一种新型自行车轮盘摆偏检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及自行车设备领域，具体为一种新型自行车轮盘摆偏检测装置。


背景技术：

2.目前自行车轮盘在加工后需要对其进行检测，防止其不平整造成质量问题，但是现有的检测为人工检测，检测效率低下，并且人工长时间检测时极易造成错漏，使得不合格产品流入市场，所以急需要一种装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型自行车轮盘摆偏检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自行车轮盘摆偏检测装置，包括支撑架和轮盘主体，所述支撑架上端位置固定安装设置有蓄电池，所述支撑架右侧端位置固定安装设置有电机，所述电机左侧输出端位置固定安装设置有转轴，所述转轴内部位置开设有螺孔，所述螺孔内部位置通过螺纹穿插设置有第一螺杆，所述第一螺杆外侧端位置活动套接设置有轮盘主体，在使用时将轮盘主体中心位置与转轴对齐，然后利用第一螺杆穿过轮盘主体中心位置，并且穿入螺孔内部通过挤压将轮盘主体固定，方便后续的检测工作，所述支撑架内部位置水平开设有滑槽，所述滑槽内部位置活动卡接设置有检测板，所述滑槽内部位置活动穿插设置有第二螺杆，所述检测板内部位置设置有触发机构。
5.优选的，所述触发机构包括空腔、触发块、弹簧、导电板、导电块和提示灯，所述检测板内部位置开设有空腔，所述空腔内部位置活动卡接设置有导电板，所述导电板右侧端位置固定安装设置有触发块，所述触发块右侧端位置活动延伸至检测板外侧，所述导电板与空腔内侧壁之间位置固定连接设置有弹簧，所述空腔内部左侧端位置固定安装设置有导电块，所述检测板左侧端位置固定安装设置有提示灯，当轮盘主体被固定后启动电机，电机通过转轴带动轮盘主体转动，当轮盘主体为不合格产品时凸出部分会挤压相对应的触发块，使得触发块挤压弹簧，直到导电板接触导电块，使得相对应一侧的提示灯被点亮，从而方便检测工作，无需人工检测。
6.优选的，所述蓄电池为锂电池。
7.优选的，所述电机与蓄电池电性连接。
8.优选的，所述第二螺杆为正反螺杆。
9.优选的，所述第二螺杆左侧端位置固定安装设置有操作块。
10.优选的，所述提示灯、蓄电池和导电块电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在使用时将轮盘主体中心位置与转轴对齐，然后利用第一螺杆穿过轮盘主体中心位置，并且穿入螺孔内部通过挤压将轮盘主体固定，方便后续的检测工作；
13.2、本实用新型当轮盘主体被固定后启动电机，电机通过转轴带动轮盘主体转动，
当轮盘主体为不合格产品时凸出部分会挤压相对应的触发块，使得触发块挤压弹簧，直到导电板接触导电块，使得相对应一侧的提示灯被点亮，从而方便检测工作，无需人工检测。
附图说明
14.图1为本实用新型一种新型自行车轮盘摆偏检测装置整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种新型自行车轮盘摆偏检测装置的右视剖面图；
16.图3为本实用新型一种新型自行车轮盘摆偏检测装置的检测板剖视图。
17.图中：1、支撑架；2、轮盘主体；3、蓄电池；4、滑槽；5、电机；6、转轴；7、螺孔；8、第一螺杆；9、第二螺杆；10、检测板；11、提示灯；12、空腔；13、触发块；14、导电板；15、弹簧；16、导电块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自行车轮盘摆偏检测装置，包括支撑架1和轮盘主体2，所述支撑架1上端位置固定安装设置有蓄电池3，所述蓄电池3为锂电池，所述支撑架1右侧端位置固定安装设置有电机5，所述电机5与蓄电池3电性连接，所述电机5左侧输出端位置固定安装设置有转轴6，所述转轴6内部位置开设有螺孔7，所述螺孔7内部位置通过螺纹穿插设置有第一螺杆8，所述第一螺杆8外侧端位置活动套接设置有轮盘主体2，在使用时将轮盘主体2中心位置与转轴6对齐，然后利用第一螺杆8穿过轮盘主体2中心位置，并且穿入螺孔7内部通过挤压将轮盘主体2固定，方便后续的检测工作，所述支撑架1内部位置水平开设有滑槽4，所述滑槽4内部位置活动卡接设置有检测板10，所述滑槽4内部位置活动穿插设置有第二螺杆9，所述第二螺杆9为正反螺杆，所述第二螺杆9左侧端位置固定安装设置有操作块，所述检测板10内部位置设置有触发机构。
20.所述触发机构包括空腔12、触发块13、弹簧15、导电板14、导电块16和提示灯11，所述检测板10内部位置开设有空腔12，所述空腔12内部位置活动卡接设置有导电板14，所述导电板14右侧端位置固定安装设置有触发块13，所述触发块13右侧端位置活动延伸至检测板10外侧，所述导电板14与空腔12内侧壁之间位置固定连接设置有弹簧15，所述空腔12内部左侧端位置固定安装设置有导电块16，所述检测板10左侧端位置固定安装设置有提示灯11，所述提示灯11、蓄电池3和导电块16电性连接，当轮盘主体2被固定后启动电机5，电机5通过转轴6带动轮盘主体2转动，当轮盘主体2为不合格产品时凸出部分会挤压相对应的触发块13，使得触发块13挤压弹簧15，直到导电板14接触导电块16，使得相对应一侧的提示灯11被点亮，从而方便检测工作，无需人工检测。
21.工作原理：该实用新型在使用时将轮盘主体2中心位置与转轴6对齐，然后利用第一螺杆8穿过轮盘主体2中心位置，并且穿入螺孔7内部通过挤压将轮盘主体2固定，方便后续的检测工作，当轮盘主体2被固定后启动电机5，电机5通过转轴6带动轮盘主体2转动，当轮盘主体2为不合格产品时凸出部分会挤压相对应的触发块13，使得触发块13挤压弹簧15，
直到导电板14接触导电块16，使得相对应一侧的提示灯11被点亮，从而方便检测工作，无需人工检测，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型自行车轮盘摆偏检测装置，包括支撑架（1）和轮盘主体（2），其特征在于：所述支撑架（1）上端位置固定安装设置有蓄电池（3），所述支撑架（1）右侧端位置固定安装设置有电机（5），所述电机（5）左侧输出端位置固定安装设置有转轴（6），所述转轴（6）内部位置开设有螺孔（7），所述螺孔（7）内部位置通过螺纹穿插设置有第一螺杆（8），所述第一螺杆（8）外侧端位置活动套接设置有轮盘主体（2），所述支撑架（1）内部位置水平开设有滑槽（4），所述滑槽（4）内部位置活动卡接设置有检测板（10），所述滑槽（4）内部位置活动穿插设置有第二螺杆（9），所述检测板（10）内部位置设置有触发机构。2.根据权利要求1所述的一种新型自行车轮盘摆偏检测装置，其特征在于：所述触发机构包括空腔（12）、触发块（13）、弹簧（15）、导电板（14）、导电块（16）和提示灯（11），所述检测板（10）内部位置开设有空腔（12），所述空腔（12）内部位置活动卡接设置有导电板（14），所述导电板（14）右侧端位置固定安装设置有触发块（13），所述触发块（13）右侧端位置活动延伸至检测板（10）外侧，所述导电板（14）与空腔（12）内侧壁之间位置固定连接设置有弹簧（15），所述空腔（12）内部左侧端位置固定安装设置有导电块（16），所述检测板（10）左侧端位置固定安装设置有提示灯（11）。3.根据权利要求1所述的一种新型自行车轮盘摆偏检测装置，其特征在于：所述蓄电池（3）为锂电池。4.根据权利要求1所述的一种新型自行车轮盘摆偏检测装置，其特征在于：所述电机（5）与蓄电池（3）电性连接。5.根据权利要求1所述的一种新型自行车轮盘摆偏检测装置，其特征在于：所述第二螺杆（9）为正反螺杆。6.根据权利要求1所述的一种新型自行车轮盘摆偏检测装置，其特征在于：所述第二螺杆（9）左侧端位置固定安装设置有操作块。7.根据权利要求2所述的一种新型自行车轮盘摆偏检测装置，其特征在于：所述提示灯（11）、蓄电池（3）和导电块（16）电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型自行车轮盘摆偏检测装置，包括支撑架和轮盘主体，所述支撑架上端位置固定安装设置有蓄电池，所述支撑架右侧端位置固定安装设置有电机，所述电机左侧输出端位置固定安装设置有转轴，所述转轴内部位置开设有螺孔，所述螺孔内部位置通过螺纹穿插设置有第一螺杆，所述第一螺杆外侧端位置活动套接设置有轮盘主体，所述支撑架内部位置水平开设有滑槽。本实用新型当轮盘主体被固定后启动电机，电机通过转轴带动轮盘主体转动，当轮盘主体为不合格产品时凸出部分会挤压相对应的触发块，使得触发块挤压弹簧，直到导电板接触导电块，使得相对应一侧的提示灯被点亮，从而方便检测工作，无需人工检测。无需人工检测。无需人工检测。


技术研发人员：魏乃国
受保护的技术使用者：天津市双鑫隆自行车配件股份有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/2/8