双工位快速检测治具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具领域，具体涉及一种双工位快速检测治具。


背景技术：

2.工件1是汽车油管支架，如图1和图2所示，要检测切边101的圆心到斜面104上的孔102中心的距离尺寸。由于斜面104是一个83
°
的斜面，传统的检测方式只能依靠人工检测，检测不准确且效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种双工位快速检测治具。
4.本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种双工位快速检测治具，包括底板、安装在底板上的工件定位台以及两个检测机构，工件定位台包括位于中部切边定位块、位于两端的斜面定位块，斜面定位块上设有第一避位孔，检测机构包括圆销气缸固定板、安装在圆销气缸固定板上的圆销气缸，圆销气缸的顶部设有圆销，底板设有供圆销穿过的第二避位孔，第二避位孔与第一避位孔连通，检测机构还包括水平定位气缸固定板、安装在水平定位气缸固定板上的水平定位气缸，水平定位气缸连接有水平定位块，检测机构还包括竖直压块固定板、安装在竖直压块固定板上的竖直压块。
5.进一步的，所述圆销气缸固定板固定于底板的底面。
6.进一步的，所述水平定位气缸固定板固定于底板的顶面。
7.进一步的，所述竖直压块固定板固定于底板的顶面。
8.进一步的，所述两个检测机构关于工件定位台竖直方向的中心对称设置。
9.与现有技术相比，本实用新型双工位快速检测治具的有益效果是：能够快速对工件进行定位及检测，相比人工检测大大提高了检测精度和效率，同时采用双工位检测能够进一步提升检测效率。
附图说明
10.图1是工件的结构示意图。
11.图2是图1的侧视图。
12.图3是本实用新型使用状态的结构示意图。
13.图4是本实用新型的结构示意图。
14.图5是图4的侧视图。
15.图6是图4的部分结构示意图。
16.图7是图3的另一角度结构示意图。
具体实施方式
17.请参阅图3至图7，一种双工位快速检测治具，包括底板2、安装在底板2上的工件定
位台5以及两个检测机构3，两个检测机构3关于工件定位台5竖直方向的中心对称设置。
18.工件定位台5包括位于中部切边定位块51、位于两端的斜面定位块52，切边定位块51用于定位工件的切边101，斜面定位块52用于定位工件的斜面104，斜面定位块52上设有第一避位孔53。
19.检测机构3包括圆销气缸固定板32、安装在圆销气缸固定板32上的圆销气缸31，圆销气缸固定板32固定于底板2的底面，圆销气缸31的顶部设有圆销38，底板2设有供圆销穿过的第二避位孔201，第二避位孔201与第一避位孔53连通。圆销气缸31带动圆销穿过第二避位孔201及第一避位孔53，看是否能将圆销38插入孔102中，若能插入，则产品尺寸正确，检测合格。
20.检测机构3还包括水平定位气缸固定板33、安装在水平定位气缸固定板33上的水平定位气缸34，水平定位气缸34连接有水平定位块35，水平定位气缸固定板33固定于底板2的顶面，水平定位块35用来抵住工件的端部，限制其水平方向的位移。
21.检测机构3还包括竖直压块固定板36、安装在竖直压块固定板36上的竖直压块37，竖直压块固定板36固定于底板2的顶面，竖直压块37用于压住工件的斜面，限制其竖直方向的位移。
22.本实用新型的工作原理：
23.先将两个工件放在工件定位台5上，然后检测机构3的水平定位块35及竖直压块37对产品进行定位，圆销气缸31驱动圆销38，看是否能将圆销38插入孔102中，若能插入，则产品尺寸正确，检测合格。
24.本实用新型能够快速对工件进行定位及检测，相比人工检测大大提高了检测精度和效率，同时采用双工位检测能够进一步提升检测效率。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.双工位快速检测治具，其特征在于：包括底板、安装在底板上的工件定位台以及两个检测机构，工件定位台包括位于中部切边定位块、位于两端的斜面定位块，斜面定位块上设有第一避位孔，检测机构包括圆销气缸固定板、安装在圆销气缸固定板上的圆销气缸，圆销气缸的顶部设有圆销，底板设有供圆销穿过的第二避位孔，第二避位孔与第一避位孔连通，检测机构还包括水平定位气缸固定板、安装在水平定位气缸固定板上的水平定位气缸，水平定位气缸连接有水平定位块，检测机构还包括竖直压块固定板、安装在竖直压块固定板上的竖直压块。2.根据权利要求1所述的双工位快速检测治具，其特征在于：所述圆销气缸固定板固定于底板的底面。3.根据权利要求1所述的双工位快速检测治具，其特征在于：所述水平定位气缸固定板固定于底板的顶面。4.根据权利要求1所述的双工位快速检测治具，其特征在于：所述竖直压块固定板固定于底板的顶面。5.根据权利要求1所述的双工位快速检测治具，其特征在于：所述两个检测机构关于工件定位台竖直方向的中心对称设置。

技术总结
本实用新型双工位快速检测治具，包括底板、安装在底板上的工件定位台以及两个检测机构，工件定位台包括位于中部切边定位块、位于两端的斜面定位块，斜面定位块上设有第一避位孔，检测机构包括圆销气缸固定板、安装在圆销气缸固定板上的圆销气缸，圆销气缸的顶部设有圆销，底板设有供圆销穿过的第二避位孔，第二避位孔与第一避位孔连通，检测机构还包括水平定位气缸固定板、安装在水平定位气缸固定板上的水平定位气缸，水平定位气缸连接有水平定位块，检测机构还包括竖直压块固定板、安装在竖直压块固定板上的竖直压块。本实用新型能够快速对工件进行定位及检测，相比人工检测大大提高了检测精度和效率，同时采用双工位检测能够进一步提升检测效率。进一步提升检测效率。进一步提升检测效率。


技术研发人员：王长江
受保护的技术使用者：苏州毕特富精密机械有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/4/29