一种电容式油纸绝缘套管老化试验平台的制作方法

1.本实用新型属于电气技术领域，具体涉及一种电容式油纸绝缘套管老化试验平台。


背景技术：

2.输变电设备使用的高压套管是输变电设备的重要附件，在高压套管的制造过程中，往往会存在一些工艺缺陷，在后期的使用运行时，可能会出现裂化变质、老化等问题，而这些问题会影响套管的绝缘性能。因此对于套管进行试验是必不可少的手段，通过搭建试验平台，模拟电容式油纸绝缘套管的现场、长时运行状态。


技术实现要素：

3.本实用新型为了模拟油纸绝缘套管的现场、长时运行状态，搭建了一种电容式油纸绝缘套管老化试验平台，该平台通过将电容式油纸套管一端插入变压器油中，另一端插入sf6气体中，将电容式油纸套管的运行环境进行了有效模拟，从而完成对电容式油纸绝缘套管的老化试验。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种电容式油纸绝缘套管老化试验平台，包括油箱、连接管和待试验套管，所述油箱内注入变压器油，所述连接管内充入sf6气体，所述待试验套管一端置于油箱内的变压器油中，所述待试验套管的另一端置于连接管内的sf6气体中，所述油箱、连接管和待试验套管的中轴线重合，所述待试验套管的中轴线与地面平行；所述待试验套管置于所述连接管sf6气体中的一端，通过中心导体与放电端连接；所述油箱、连接管内部密封。
5.优选的，所述放电端包括gis管道和出线套管，所述gis管道内部与连接管内部连通，所述gis管道上设置有气体充入口；所述gis管道和出线套管连接，所述出线套管中的中心导体垂直于地面设置。
6.优选的，所述待试验套管的两端上均设置有均压罩。
7.优选的，所述gis管道内，中心导体的连接处设置有盆式绝缘子，所述盆式绝缘子与连接件连接，所述连接件的两端分别连接中心导体。
8.优选的，所述连接件的两端分别设置连接凹槽，所述中心导体插入连接凹槽中与连接件连接，所述盆式绝缘子与连接件的中部连接。
9.优选的，所述油箱上设置有注油口和放油口，所述注油口通过油管与油罐连接，所述油罐的高度高于油箱的高度。
10.优选的，所述油箱上、位于所述油箱的中轴线位置上设置有人孔；所述油箱上设置有抽真空口，所述抽真空口与真空泵连接；所述油箱下方设置滚轮。
11.本实用新型的有益之处在于：通过将电容式油纸套管一端插入变压器油中，另一端插入sf6气体中，可以对电容式油纸套管的运行环境进行模拟，从而保证在套管的一端施加电压后，可以充分模拟套管的运行环境，对套管进行现场、长时运行状态的模拟，最终达
到试验目的；本实用新型的平台上的套管可拆卸连接在平台上，从而可以更换不同套管进行验证其老化性能。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为连接件的局部放大图。
14.图中：1-出线套管；2-连接管；3-gis管道；4-油箱；5-油罐；6-油管；7-盆式绝缘子；8-待试验套管；9-人孔；11-抽真空口；12-放油口；13-注油口；14-均压罩；15-中心导体；16-气体充入口；17-连接件。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.如图1-2所示，一种电容式油纸绝缘套管老化试验平台，包括油箱4、连接管2和待试验套管8，所述油箱4内注入变压器油，变压器油注满油箱4内，所述连接管2内充入sf6气体，所述待试验套管8一端置于油箱4内的变压器油中，所述待试验套管8的另一端置于连接管2内的sf6气体中，连接管2内的sf6气体带有一定压力，从而模拟电容式油纸绝缘套管的运行环境。
17.所述油箱4、连接管2和待试验套管8的中轴线重合，所述待试验套管8的中轴线与地面平行设置；所述待试验套管8置于所述连接管2中sf6气体内的一端，通过中心导体15与放电端连接；所述油箱4、连接管2内部密封。
18.所述放电端包括gis管道3和出线套管1，整个装置可从gis管道3侧引入高电压，整个高电压区域通过中心导体15接通整个待试验套管8区域，待试验套管8在接通外部施加的高电压后，整个待试验套管8开始接通外部施加的电压，模拟待试验套管8在实际工作环境中运行情况；整个装置也可从gis管道3侧引入大电流，待试验套管8在接通外部施加的大电流后，整个套管处于高电压、大电流的同时共同作用，起到了电、热应力联合作用的效果。
19.所述gis管道3内部与连接管2内部连通，所述gis管道3上设置有气体充入口16，sf6气体可从气体充入口16处充入，在gis管道3上还设置有气体排出口，可将gis管道3内的气体排出；所述gis管道3和出线套管1连接，所述出线套管1中的中心导体15垂直于地面设置。
20.所述待试验套管8的两端上均设置有均压罩14。通过均压罩14来屏蔽金属连接部位处于较低的电场强度而不发生局部放电。
21.所述gis管道3内、中心导体15的连接处设置有盆式绝缘子7，所述盆式绝缘子7与连接件17连接，盆式绝缘子7的边缘处与gis管道3的内壁连接，所述连接件17的两端分别连接中心导体15，通过连接件17保持中心导体15的稳定。
22.所述连接件17的两端分别设置连接凹槽，所述中心导体15插入连接凹槽中与连接件17连接，中心导体15插入后可通过卡接或螺纹连接的方式连接，所述盆式绝缘子7与连接件17的中部连接。
23.所述油箱4上设置有注油口13和放油口12，所述注油口13通过油管6与油罐5连接，所述油罐5的高度高于油箱4的高度，保证油罐5中的变压器油可顺利的加入到油箱4中。
24.所述油箱4上、位于所述油箱4的中轴线位置上设置有人孔9，从人孔9处可以观察到油箱4内的情况，检修人员也可以在整个装置不工作时，从人孔9处进行检修操作；所述油箱4上设置有抽真空口11，在注入变压器油之前，通过反复抽真空的方式，排出油箱4内的杂质，所述抽真空口11与真空泵连接；所述油箱4下方设置滚轮，通过滚轮的设置，可以使得整个装置更换不同类型的套管，从而进行不同的试验。
25.具体工作方式：将待试验套管8安装在油箱4与连接管2之间，并对待试验套管8与油箱4与连接管2的连接位置进行密封，通过油罐5向油箱4内注入变压器油直至变压器油注满油箱4为止，通过气体充入口16向gis管道3内充入带压sf6气体，直至sf6气体充入连接管2内；通过在gis管道3侧引入高电压或大电流，可以实现对待试验套管8的现场、长时老化试验。
26.上述实施方式是优选的实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种电容式油纸绝缘套管老化试验平台，其特征在于：包括油箱(4)、连接管(2)和待试验套管(8)，所述油箱(4)内注入变压器油，所述连接管(2)内充入sf6气体，所述待试验套管(8)一端置于油箱(4)内的变压器油中，所述待试验套管(8)的另一端置于连接管(2)内的sf6气体中，所述油箱(4)、连接管(2)和待试验套管(8)的中轴线重合，所述待试验套管(8)的中轴线与地面平行；所述待试验套管(8)置于所述连接管(2)sf6气体中的一端，通过中心导体(15)与放电端连接；所述油箱(4)、连接管(2)内部密封。2.根据权利要求1所述的电容式油纸绝缘套管老化试验平台，其特征在于：所述放电端包括gis管道(3)和出线套管(1)，所述gis管道(3)内部与连接管(2)内部连通，所述gis管道(3)上设置有气体充入口(16)；所述gis管道(3)和出线套管(1)连接，所述出线套管(1)中的中心导体(15)垂直于地面设置。3.根据权利要求2所述的电容式油纸绝缘套管老化试验平台，其特征在于：所述待试验套管(8)的两端上均设置有均压罩(14)。4.根据权利要求2-3任一项所述的电容式油纸绝缘套管老化试验平台，其特征在于：所述gis管道(3)内、中心导体(15)的连接处设置有盆式绝缘子(7)，所述盆式绝缘子(7)与连接件(17)连接，所述连接件(17)的两端分别连接中心导体(15)。5.根据权利要求4所述的电容式油纸绝缘套管老化试验平台，其特征在于：所述连接件(17)的两端分别设置连接凹槽，所述中心导体(15)插入连接凹槽中与连接件(17)连接，所述盆式绝缘子(7)与连接件(17)的中部连接。6.根据权利要求1所述的电容式油纸绝缘套管老化试验平台，其特征在于：所述油箱(4)上设置有注油口(13)和放油口(12)，所述注油口(13)通过油管(6)与油罐(5)连接，所述油罐(5)的高度高于油箱(4)的高度。7.根据权利要求1所述的电容式油纸绝缘套管老化试验平台，其特征在于：所述油箱(4)上、位于所述油箱(4)的中轴线位置上设置有人孔(9)；所述油箱(4)上设置有抽真空口(11)，所述抽真空口(11)与真空泵连接；所述油箱(4)下方设置滚轮。

技术总结
本实用新型涉及电气技术领域，具体涉及一种电容式油纸绝缘套管老化试验平台，包括油箱、连接管和待试验套管，所述油箱内注入变压器油，所述连接管内充入SF6气体，所述待试验套管一端置于油箱内的变压器油中，所述待试验套管的另一端置于连接管内的SF6气体中，所述油箱、连接管和待试验套管的中轴线重合，所述待试验套管的中轴线与地面平行；所述待试验套管置于所述连接管SF6气体中的一端，通过中心导体与放电端连接；所述油箱、连接管内部密封。目的在于通过将电容式油纸套管一端插入变压器油中，另一端插入SF6气体中，将电容式油纸套管的运行环境进行了有效模拟，从而完成对电容式油纸绝缘套管的老化试验。油纸绝缘套管的老化试验。油纸绝缘套管的老化试验。


技术研发人员：张施令 杨华夏
受保护的技术使用者：国网重庆市电力公司电力科学研究院
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/2/11