一种造粒机切刀平面度检测专用工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测专用工装，尤其是涉及一种造粒机切刀平面度检测专用工装。


背景技术：

2.丙烯在催化聚合后生成聚丙烯，聚丙烯粉料根据配方要求，与其他辅料按严格的比例均匀混合并通过挤压造粒机组对其进行混炼、塑化、挤出、水下切粒、分离干燥，最终加工成规则的颗粒制品。造粒机是造粒生产中最重要的装备，在造粒过程中，造粒机刀盘装置在刀轴液压缸的驱动下，与造粒模板紧密贴合，刀盘装置在工作中高速旋转将模板孔中的树脂切断实现造粒。造粒机刀盘上环绕装有多把切刀，切刀要在一个平面内工作，每次组装切刀结束需要检查切刀形成的平面误差。检测时需要将刀盘放置在钳工平台上，转动刀盘，用百分表依次测量每把切刀的位置数据，得到差值，计算切刀平面度，刀盘在旋转时位置变化不可避免，需两人配合操作，切刀平面度检测的精度很难保证。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种造粒机切刀平面度检测专用工装，通过将旋转头套在圆柱b上，利用圆柱a侧壁和圆槽b侧壁之间的滚珠a、圆槽c槽底和圆柱b顶部之间的滚珠b实现了旋转头在基座上旋转时轴向和径向的精度得以保证进而实现切刀平面度精准检测的目的。
4.为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种造粒机切刀平面度检测专用工装，包括旋转头和基座，旋转头为圆柱形结构，在旋转头底部的中间位置设有圆槽c，在圆槽c槽底的中间位置设有圆槽b，在圆槽b槽口的边沿处设有弧形环槽a，在基座顶部的中间位置设有圆柱b，在圆柱b顶部的中间位置设有圆柱a，在圆柱b的顶部环绕圆柱a设有弧形环槽b，在弧形环槽b内满布滚珠b，每一滚珠b的一小部分分别置于弧形环槽b的外部，在圆柱a的侧壁上沿横截面方向均匀设有多个球窝，在每一球窝内均设有滚珠a，每一滚珠a的一小部分分别置于球窝的外部，旋转头利用圆槽c套在圆柱b上，圆柱a置于圆槽b内，多个滚珠a的外缘分别和圆槽b的侧壁相接触，弧形环槽a置于多个滚珠b的顶部，圆柱a的顶部和圆槽b的槽底间隙配合，圆槽c的侧壁和圆柱b的侧壁间隙配合。
6.所述的造粒机切刀平面度检测专用工装，在旋转头顶部的中间位置设有圆槽a，圆槽a和圆槽b同心。
7.所述的造粒机切刀平面度检测专用工装，圆槽c的槽底和圆柱b顶部间隙配合。
8.所述的造粒机切刀平面度检测专用工装，旋转头的底部和基座的顶部间隙配合。
9.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
10.本实用新型所述的造粒机切刀平面度检测专用工装，通过将旋转头套在圆柱b上，利用圆柱a侧壁和圆槽b侧壁之间的滚珠a、圆槽c槽底和圆柱b顶部之间的滚珠b实现了旋转
头在基座上旋转时轴向和径向的精度得以保证进而实现切刀平面度精准检测的目的；本实用新型具有结构简单紧凑、精度高、使用方便等特点，效果出众，市场前景广阔。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型旋转头的结构示意图；
13.图3为本实用新型基座的结构示意图。
14.图中：1、百分表；2、刀头；3、刀架；4、连接柱；5、旋转头；6、圆槽a；7、圆槽b；8、滚珠a；9、球窝；10、圆柱a；11、弧形环槽a；12、滚珠b；13、弧形环槽b；14、圆槽c；15、圆柱b；16、基座；17、基面。
具体实施方式
15.通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；
16.结合附图1、2或3所述的造粒机切刀平面度检测专用工装，包括旋转头5和基座16，旋转头5为圆柱形结构，在旋转头5底部的中间位置设有圆槽c14，在圆槽c14槽底的中间位置设有圆槽b7，在圆槽b7槽口的边沿处设有弧形环槽a11，在基座16顶部的中间位置设有圆柱b15，在圆柱b15顶部的中间位置设有圆柱a10，在圆柱b15的顶部环绕圆柱a10设有弧形环槽b13，在弧形环槽b13内满布滚珠b12，每一滚珠b12的一小部分分别置于弧形环槽b13的外部，在圆柱a10的侧壁上沿横截面方向均匀设有多个球窝9，在每一球窝9内均设有滚珠a8，每一滚珠a8的一小部分分别置于球窝9的外部，旋转头5利用圆槽c14套在圆柱b15上，圆柱a10置于圆槽b7内，多个滚珠a8的外缘分别和圆槽b7的侧壁相接触，弧形环槽a11置于多个滚珠b12的顶部，圆柱a10的顶部和圆槽b7的槽底间隙配合，圆槽c14的侧壁和圆柱b15的侧壁间隙配合，圆槽c14的槽底和圆柱b15顶部间隙配合，在旋转头5顶部的中间位置设有圆槽a6，圆槽a6和圆槽b7同心，旋转头5的底部和基座16的顶部间隙配合。
17.实施本实用新型所述的造粒机切刀平面度检测专用工装，将基座16置于基面17上，将涂有轴承油的所需数量的滚珠b12置于弧形环槽b13内，将和球窝9相同数量的滚珠a8涂抹轴承油后置于球窝9内，将旋转头5利用圆槽c14套在圆柱b15外部，使圆柱a10置于圆槽b7内，多个滚珠a8的外缘分别和圆槽b7的侧壁相接触，弧形环槽a11置于多个滚珠b12的顶部，将刀架3设有的连接柱4插入到圆槽a6内，在基面17上设置百分表1，将百分表1的表尖置于一个刀头2上并调整读数为零，旋转旋转头5，依次对每一把刀头2测量并记录，得到刀头2整体的平面度差值，依据差值进行刀头2调整。
18.本实用新型未详述部分为现有技术。


技术特征：
1.一种造粒机切刀平面度检测专用工装，其特征是：包括旋转头（5）和基座（16），旋转头（5）为圆柱形结构，在旋转头（5）底部的中间位置设有圆槽c（14），在圆槽c（14）槽底的中间位置设有圆槽b（7），在圆槽b（7）槽口的边沿处设有弧形环槽a（11），在基座（16）顶部的中间位置设有圆柱b（15），在圆柱b（15）顶部的中间位置设有圆柱a（10），在圆柱b（15）的顶部环绕圆柱a（10）设有弧形环槽b（13），在弧形环槽b（13）内满布滚珠b（12），每一滚珠b（12）的一小部分分别置于弧形环槽b（13）的外部，在圆柱a（10）的侧壁上沿横截面方向均匀设有多个球窝（9），在每一球窝（9）内均设有滚珠a（8），每一滚珠a（8）的一小部分分别置于球窝（9）的外部，旋转头（5）利用圆槽c（14）套在圆柱b（15）上，圆柱a（10）置于圆槽b（7）内，多个滚珠a（8）的外缘分别和圆槽b（7）的侧壁相接触，弧形环槽a（11）置于多个滚珠b（12）的顶部，圆柱a（10）的顶部和圆槽b（7）的槽底间隙配合，圆槽c（14）的侧壁和圆柱b（15）的侧壁间隙配合。2.根据权利要求1所述的造粒机切刀平面度检测专用工装，其特征是：在旋转头（5）顶部的中间位置设有圆槽a（6），圆槽a（6）和圆槽b（7）同心。3.根据权利要求1所述的造粒机切刀平面度检测专用工装，其特征是：圆槽c（14）的槽底和圆柱b（15）顶部间隙配合。4.根据权利要求1所述的造粒机切刀平面度检测专用工装，其特征是：旋转头（5）的底部和基座（16）的顶部间隙配合。

技术总结
一种造粒机切刀平面度检测专用工装，涉及一种检测专用工装，在弧形环槽B（13）内满布滚珠B（12），在圆柱A（10）的侧壁上沿横截面方向均匀设有多个球窝（9），在每一球窝（9）内均设有滚珠A（8），旋转头（5）利用圆槽C（14）套在圆柱B（15）上，圆柱A（10）置于圆槽B（7）内，多个滚珠A（8）的外缘分别和圆槽B（7）的侧壁相接触，弧形环槽A（11）置于多个滚珠B（12）的顶部；本实用新型通过将旋转头套在圆柱B上，利用圆柱A侧壁和圆槽B侧壁之间的滚珠A、圆槽C槽底和圆柱B顶部之间的滚珠B实现了旋转头在基座上旋转时轴向和径向的精度得以保证进而实现切刀平面度精准检测的目的。准检测的目的。准检测的目的。


技术研发人员：李明 蒋中胜 李汝献 程林 张攀 王晓军 牛委托
受保护的技术使用者：洛阳三隆安装检修有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/2/7