一种锂电池极片刮料取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体是指一种锂电池极片刮料取样装置。


背景技术：

2.在锂电池失效分析过程中，需要刮取锂电池极片特定位置的活性物质进行材料分析表征或保留一面而去除另一面的活性物质制备扣式电池。
3.而专利公开号：cn213544088u，专利名：一种锂电池极片刮料取样装置，提出了一种刮料取样的装置，通过三轴移动系统搭配刮料组件和吸气组件实现快捷高效省力的刮料取样。但是这种装置的结构复杂、电控繁多，因此造价高昂，不适用于大范围推广。为此申请人提出一种结构简单、成本低廉且使用精确便利的锂电池极片刮料取样装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种结构简单、成本低廉且使用精确便利的锂电池极片刮料取样装置。
5.本设计提出一种锂电池极片刮料取样装置，包括置料底座，所述置料底座上设置有电池固定机构及定距刮除机构，所述电池固定机构包括开设在所述置料底座上的燕尾槽及两个滑动连接所述燕尾槽的燕尾滑块，所述燕尾滑块上设有向上延伸的夹持块及锁定所述燕尾滑块运动的顶丝，所述定距刮除机构包括旋转盘、安装座、定距杆及刮除杆，所述旋转盘呈水平且可旋转地设置在所述置料底座上，所述安装座可升降地安装在所述旋转盘上，所述定距杆及刮除杆均可水平移动地安装在所述安装座上，且皆呈垂直设置，所述定距杆的底部设置有接触头，所述刮除杆的底部固定设有刮刀，所述接触头的最下端与所述刮刀的最下端始终位于同一水平面上。
6.进一步地，所述置料底座内设有轴向垂直的轴承，所述轴承内可旋转地设有旋转轴，所述旋转盘同轴固定连接所述旋转轴。
7.进一步地，所述旋转盘的顶面设有若干光轴及调节螺柱，其中，若干所述光轴呈垂直且固定沿所述旋转盘的周向设置，所述调节螺柱呈垂直且可沿轴线旋转地连接所述旋转盘，并位于所述旋转盘的中央，所述安装座滑动连接若干所述光轴，且螺纹连接所述调节螺柱。
8.进一步地，两个所述燕尾滑块的中点的连线的延长线贯穿所述旋转盘的轴线。
9.进一步地，所述定距杆和刮除杆均为螺杆，所述安装座上设有两条水平的直线镂空，所述定距杆和所述刮除杆分别滑动连接两条直线镂空，且通过与螺母夹紧安装座从而固定。
10.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提出一种锂电池极片刮料取样装置，采用了无源机械结构，其结构简洁紧凑，成本低廉；本装置通过电池固定机构固定电池，并通过上下升降的定距杆与锂电池极片接触，从而控制刮除深度，使与其水平的刮刀能够快捷、均匀刮除锂电池极片的活性物质，定距杆和刮除杆位置
可调范围大，搭配电池固定机构可以对不同电池进行刮除，使用灵活方便。
附图说明
11.图1是本实用新型一种锂电池极片刮料取样装置的主视图。
12.图2是本实用新型一种锂电池极片刮料取样装置的剖视图。
13.如图所示：1、置料底座，2、燕尾槽，3、燕尾滑块，4、夹持块，5、顶丝，6、旋转盘，7、安装座，8、定距杆，9、刮除杆，10、接触头，11、刮刀，12、轴承，13、旋转轴，14、光轴，15、调节螺柱，16、直线镂空，17、螺母，18、带帽销，19、把手。
具体实施方式
14.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.实施例1，见图1-2所示：本装置一种锂电池极片刮料取样装置，包括置料底座1，以及安装在所述置料底座1上的电池固定机构及定距刮除机构。
16.所述电池固定机构包括燕尾槽2和两个燕尾滑块3。所述燕尾槽2开设在所述置料底座1上，两个燕尾滑块3均滑动连接所述燕尾槽2。每个所述燕尾滑块3上均设有一个向上延伸的夹持块4及锁定所述燕尾滑块3运动的顶丝5，其中，顶丝5螺纹连接所述燕尾滑块3并从上至下贯穿所述燕尾滑块3，通过旋进顶丝5可以将燕尾滑块3固定。
17.所述定距刮除机构包括旋转盘6、安装座7、定距杆8及刮除杆9。其中，所述置料底座1内设有轴向垂直的轴承12，所述轴承12内可旋转地设有旋转轴13，所述旋转盘6同轴固定安装在所述旋转轴13的顶端，因此所述旋转盘6可以水平旋转。所述旋转盘6的顶面设有四根光轴14及调节螺柱15，其中，四根所述光轴14呈垂直固定连接所述旋转盘6，且沿所述旋转盘6的周向均布，所述调节螺柱15设置在所述旋转盘6的中央，其底部固定设有一根带帽销18，所述带帽销18贯穿并可旋转地连接所述旋转盘6。因此所述调节螺柱15可以在所述旋转盘6上旋转。所述安装座7滑动连接四根所述光轴14，且中央螺纹连接所述调节螺柱15。安装座7为一左右对称的长方体结构，其中央与调节螺柱15连接，而所述安装座7的左右两侧设有两条水平的直线镂空16。所述定距杆8和刮除杆9均为螺杆，所述定距杆8和所述刮除杆9分别滑动连接两条直线镂空16，且通过与螺母17夹紧安装座7从而固定。为了方便拧动上述的调节螺柱15、定距杆8及刮除杆9，三者的顶端均设有把手19，把手19在定距杆8及刮除杆9也起到限位作用，与螺母17共同夹紧安装座7。定距杆8的底部固定设有球状接触头10，刮除杆9的底部设有刮刀11，并且所述接触头10的最下端与所述刮刀11的最下端始终位于同一水平面上。
18.本方案中，为了方便刮除杆9通过旋转盘6进行旋转，两个所述燕尾滑块3的中点的连线的延长线贯穿所述旋转盘6的轴线，这样方便固定电池，并不阻碍刮除杆9旋转。
19.具体使用时，首先通过两个燕尾滑块3夹持电池，并使电池暴露极片。通过顶丝5的锁定能够使电池稳定固定。然后旋转旋转盘6，将定距杆8移动到电池极片的上方需要进行刮除的位置，然后旋转调节螺柱15使定距杆8下降，使接触头10适当压入电池极片表面，之后调节刮除杆9的水平位置，使其至调节螺柱15的距离等于定距杆8至调节螺柱15的距离。最后，旋转旋转盘6使刮刀11刮除电池极片的活性物质。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种锂电池极片刮料取样装置，其特征在于：包括置料底座(1)，所述置料底座(1)上设置有电池固定机构及定距刮除机构，所述电池固定机构包括开设在所述置料底座(1)上的燕尾槽(2)及两个滑动连接所述燕尾槽(2)的燕尾滑块(3)，所述燕尾滑块(3)上设有向上延伸的夹持块(4)及锁定所述燕尾滑块(3)运动的顶丝(5)，所述定距刮除机构包括旋转盘(6)、安装座(7)、定距杆(8)及刮除杆(9)，所述旋转盘(6)呈水平且可旋转地设置在所述置料底座(1)上，所述安装座(7)可升降地安装在所述旋转盘(6)上，所述定距杆(8)及刮除杆(9)均可水平移动地安装在所述安装座(7)上，且皆呈垂直设置，所述定距杆(8)的底部设置有接触头(10)，所述刮除杆(9)的底部固定设有刮刀(11)，所述接触头(10)的最下端与所述刮刀(11)的最下端始终位于同一水平面上。2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片刮料取样装置，其特征在于：所述置料底座(1)内设有轴向垂直的轴承(12)，所述轴承(12)内可旋转地设有旋转轴(13)，所述旋转盘(6)同轴固定连接所述旋转轴(13)。3.根据权利要求1所述的一种锂电池极片刮料取样装置，其特征在于：所述旋转盘(6)的顶面设有若干光轴(14)及调节螺柱(15)，其中，若干所述光轴(14)呈垂直且固定沿所述旋转盘(6)的周向设置，所述调节螺柱(15)呈垂直且可沿轴线旋转地连接所述旋转盘(6)，并位于所述旋转盘(6)的中央，所述安装座(7)滑动连接若干所述光轴(14)，且螺纹连接所述调节螺柱(15)。4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片刮料取样装置，其特征在于：两个所述燕尾滑块(3)的中点的连线的延长线贯穿所述旋转盘(6)的轴线。5.根据权利要求1所述的一种锂电池极片刮料取样装置，其特征在于：所述定距杆(8)和刮除杆(9)均为螺杆，所述安装座(7)上设有两条水平的直线镂空(16)，所述定距杆(8)和所述刮除杆(9)分别滑动连接两条直线镂空(16)，且通过与螺母(17)夹紧安装座(7)从而固定。

技术总结
本实用新型公开了一种锂电池极片刮料取样装置，包括置料底座，置料底座上设置有电池固定机构及定距刮除机构，电池固定机构包括两个可相互靠近夹紧电池的燕尾滑块，定距刮除机构包括旋转盘、安装座、定距杆及刮除杆，旋转盘呈水平且可旋转地设置在置料底座上，安装座可升降地安装在旋转盘上，定距杆及刮除杆均可水平移动地安装在安装座上，定距杆的底部设置有接触头，刮除杆的底部固定设有刮刀，接触头的最下端与刮刀的最下端始终位于同一水平面上。本实用新型属于锂电池技术领域，与现有技术相比的优点在于：结构简单、成本低廉且使用精确便利。便利。便利。


技术研发人员：王效尊
受保护的技术使用者：江苏和谐新能源科技有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/3/22