一种单纱强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及纱线检测领域，尤其涉及一种单纱强度检测装置。


背景技术：

2.在毛衣编织过程中，经常会出现断纱现象，为了提高毛衣编织效率和降低成本，在编织前对纱线进行单纱强度检测是必不可少的步骤。目前，市面上已有一些单纱强度检测检测装置，但其检测步骤繁琐，检测精度低。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决了现有纱线测量装置检测步骤繁琐，检测精度低的问题，提供了一种操作便捷，能够从压力和拉力两方面进行检测的单纱强度检测装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种单纱强度检测装置，包括底板、顶板、气缸、上纱线夹持机构、下纱线夹持机构、拉力传感器、压力传感器、控制器和显示器，所述气缸设置在底板两侧，所述压力传感器设置在底板中部，所述压力传感器上固定设置有下纱线夹持机构，所述气缸的活塞杆顶端固定设置在顶板下端面，所述拉力传感器固定设置在顶板下端面且与压力传感器处于同一垂直线上，所述上纱线夹持机构固定设置在拉力传感器上，所述控制器分别与气缸、拉力传感器、压力传感器和显示器相连。
5.利用上纱线夹持机构和下纱线夹持机构夹持纱线，纱线安装便捷，设有压力传感器和拉力传感器，通过压力和拉力两方面进行检测，提高了检测精度。
6.作为上述方案的一种优选方案，所述上纱线夹持机构和下纱线夹持机构结构相同，均包括纱线夹和固定底座，所述固定底座上设有滑槽，所述滑槽一端设有限位牙，所述纱线夹上设有与限位牙相对应的限位槽。通过限位牙和限位槽进行纱线夹的固定，便于纱线夹的拆装。
7.作为上述方案的一种优选方案，所述纱线夹包括第一夹体和第二夹体，所述第一夹体与第二夹体的夹持面呈互补的波浪形。提高纱线夹与纱线的接触面积，进而提高纱线夹对纱线的夹持力。
8.作为上述方案的一种优选方案，所述第一夹体和第二夹体的夹持面均设有第一弹性层、电阻丝层和第二弹性层，所述第一弹性层紧贴夹持面设置，所述电阻丝层设于第一弹性层与第二弹性层之间。
9.作为上述方案的一种优选方案，所述电阻丝层中电阻丝呈带状分布，所述电阻丝一端与电源相连，另一端与电流表相连，所述电流表与控制器相连。通过电阻丝层的电阻变化检测纱线是否在纱线夹中滑动，排除纱线滑动对纱线检测结果的影响，提高检测的精确度。
10.作为上述方案的一种优选方案，所述上顶板上设有水平仪。
11.本实用新型的优点是：利用上纱线夹持机构和下纱线夹持机构夹持纱线，纱线安装便捷，设有压力传感器和拉力传感器，通过压力和拉力两方面进行单纱强度检测，提高了
检测精度。
附图说明
12.图1为实施例中单纱强度检测装置的结构示意图。
13.图2为实施例中固定底座的结构示意图。
14.图3为实施例中纱线夹的结构示意图。
15.图4为实施例中电阻丝的分布示意图。
16.1-底板
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2-顶板
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3-气缸
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4-下纱线夹持机构
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5-上纱线夹持机构
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6-拉力传感器
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7-压力传感器
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8-纱线夹
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9-固定底座
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10-滑槽
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11-限位牙
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12-限位槽
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13-第一夹体
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14-第二夹体
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15-夹持面
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16-电阻丝。
具体实施方式
17.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
18.实施例：
19.本实施例一种单纱强度检测装置，如图1所示，包括底板1、顶板2、气缸3、上纱线夹持机构5、下纱线夹持机构4、拉力传感器6、压力传感器7、控制器和显示器，所述气缸3设置在底板1两侧，所述压力传感器7设置在底板中部，所述压力传感器7上固定设置有下纱线夹持机构4，所述气缸3的活塞杆顶端固定设置在顶板2下端面，顶板平行于底板设置，在顶板上还设有用于检测顶板是否水平的水平仪，所述拉力传感器6固定设置在顶板下端面且与压力传感器7处于同一垂直线上，所述上纱线夹持机构5固定设置在拉力传感器6上，所述控制器分别与气缸、拉力传感器、压力传感器和显示器相连。
20.上纱线夹持机构和下纱线夹持机构结构相同，均包括纱线夹和固定底座，如图2、图3所示，固定底座9上设有滑槽10，滑槽10一端设有限位牙11，纱线夹8上设有与限位牙11相对应的限位槽12。
21.述纱线夹8包括第一夹体13和第二夹体14，所述第一夹体与第二夹体的夹持面15呈互补的波浪形，第一夹体和第二夹体的夹持面均设有第一弹性层、电阻丝层和第二弹性层，第一弹性层紧贴夹持面设置，所述电阻丝层设于第一弹性层与第二弹性层之间。
22.如图4所示，电阻丝层中电阻丝16呈带状分布，电阻丝16一端与电源相连，另一端与电流表相连，所述电流表与控制器相连。
23.在使用本实施例中单纱强度检测装置进行纱线单纱强度检测时，先取下上纱线夹持机构和下纱线夹持机构的纱线夹，用两个纱线夹夹住纱线两端，再将两个纱线夹分别安装到固定底座上，通过控制器控制气缸上升，气缸带动顶板缓慢匀速上升，直至纱线断开，在此过程中，控制器采集拉力传感器及压力传感器数值的变化量，并在显示屏上进行显示，在纱线断开瞬间拉力传感器及压力传感器数值的变化量的平均值即为单纱断裂强度。此外控制器还实时检测两个纱线夹中电阻丝层中电阻丝的阻值变化，当阻值出现明显变化时，说明纱线在纱线夹中滑动，此时应重新进行检测，避免纱线滑动影响检测结果。
24.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种单纱强度检测装置，其特征是：包括底板、顶板、气缸、上纱线夹持机构、下纱线夹持机构、拉力传感器、压力传感器、控制器和显示器，所述气缸设置在底板两侧，所述压力传感器设置在底板中部，所述压力传感器上固定设置有下纱线夹持机构，所述气缸的活塞杆顶端固定设置在顶板下端面，所述拉力传感器固定设置在顶板下端面且与压力传感器处于同一垂直线上，所述上纱线夹持机构固定设置在拉力传感器上，所述控制器分别与气缸、拉力传感器、压力传感器和显示器相连。2.根据权利要求1所述的一种单纱强度检测装置，其特征是：所述上纱线夹持机构和下纱线夹持机构结构相同，均包括纱线夹和固定底座，所述固定底座上设有滑槽，所述滑槽一端设有限位牙，所述纱线夹上设有与限位牙相对应的限位槽。3.根据权利要求2所述的一种单纱强度检测装置，其特征是：所述纱线夹包括第一夹体和第二夹体，所述第一夹体与第二夹体的夹持面呈互补的波浪形。4.根据权利要求3所述的一种单纱强度检测装置，其特征是：所述第一夹体和第二夹体的夹持面均设有第一弹性层、电阻丝层和第二弹性层，所述第一弹性层紧贴夹持面设置，所述电阻丝层设于第一弹性层与第二弹性层之间。5.根据权利要求4所述的一种单纱强度检测装置，其特征是：所述电阻丝层中电阻丝呈带状分布，所述电阻丝一端与电源相连，另一端与电流表相连，所述电流表与控制器相连。6.根据权利要求1所述的一种单纱强度检测装置，其特征是：所述上顶板上设有水平仪。

技术总结
一种单纱强度检测装置，包括底板、顶板、气缸、上纱线夹持机构、下纱线夹持机构、拉力传感器、压力传感器、控制器和显示器，所述气缸设置在底板两侧，所述压力传感器设置在底板中部，所述压力传感器上固定设置有下纱线夹持机构，所述气缸的活塞杆顶端固定设置在顶板下端面，所述拉力传感器固定设置在顶板下端面且与压力传感器处于同一垂直线上，所述上纱线夹持机构固定设置在拉力传感器上，所述控制器分别与气缸、拉力传感器、压力传感器和显示器相连。本实用新型的优点是：利用上纱线夹持机构和下纱线夹持机构夹持纱线，纱线安装便捷，设有压力传感器和拉力传感器，通过压力和拉力两方面进行单纱强度检测，提高了检测精度。提高了检测精度。提高了检测精度。


技术研发人员：杨建
受保护的技术使用者：义乌市雁球通服饰有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/2/19