一种电线电缆内芯强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种电线电缆内芯强度检测装置。


背景技术：

2.在电线电缆制作完成后，会有检测员检测新的一批电线电缆内芯的强度，选出强度较好电线电缆，检测员在对电线电缆进行检查时，需要先使用小刀在电线电缆中间划出小口，再将中间部分的护套割开，便于观察电线内芯的变化，再将电线电缆放置在检查装置上，进行电线电缆内芯强度的检测，这样的人工使用小刀将护套割开再进行检测的方式，较耗时，且使用小刀容易破坏绝缘层，损坏内芯。
3.因此，需要设计一种无需人工将电线护套割开的电线电缆内芯强度检测装置。


技术实现要素：

4.为了克服检测员在对电线电缆进行检测时，需要人工使用小刀将电线护套割开再进行检测的方式较耗时，且使用小刀容易破坏绝缘层，损坏内芯的缺点，技术问题：提供一种无需人工将电线护套割开的电线电缆内芯强度检测装置。
5.技术方案是：一种电线电缆内芯强度检测装置，包括有支架、工作台、支撑座、第一支撑块、第一螺杆、第一压块、刮刀、螺栓、夹块、第二支撑块、第二螺杆、第二压块、摇把、第一直齿轮和第一齿条，支架顶部设有工作台，工作台顶部左侧设有支撑座，工作台顶部左侧设有第一支撑块，支撑座位于第一支撑块内，第一支撑块上通过螺纹的连接方式连接有第一螺杆，第一螺杆底部设有第一压块，工作台左侧滑动式设有刮刀，刮刀顶部滑动式设有夹块，夹块与刮刀之间前后两侧均通过螺纹的连接方式连接有螺栓，工作台顶部右侧滑动式设有第二支撑块，第二支撑块上侧通过螺纹连接的方式连接有第二螺杆，第二螺杆底部设有第二压块，工作台右侧转动式设有摇把，摇把后侧设有第一直齿轮，第二支撑块底部设有第一齿条，第一齿条与第一直齿轮配合。
6.进一步，还包括有第二直齿轮、指示标和刻度尺，摇把中间设有第二直齿轮，工作台内右侧转动式设有第二直齿轮，第二直齿轮相啮合，工作台内右侧滑动式设有指示标，指示标位于第二直齿轮的上方，左侧第二直齿轮与指示标配合，工作台顶部右侧设有刻度尺，指示标与刻度尺配合。
7.进一步，第一压块的底部设有海绵。
8.进一步，刮刀的材质是不锈钢。
9.进一步，第一直齿轮的齿数为二十齿。
10.进一步，第二直齿轮的数量为两个。
11.1、人们通过转动第一螺杆，带动第一压块向下移动，便可将电线一端夹紧；
12.2、人们通过转动第二螺杆，带动第二压块向下移动，便可将电线另一端夹紧；
13.3、人们通过转动摇把，带动第二支撑块与第二压块向右侧移动，便可带动电线右端向右侧移动，进而拉扯电线，便可得知电线内芯的可拉扯的强度。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
17.附图标记中：1：支架，2：工作台，3：支撑座，4：第一支撑块，5：第一螺杆，6：第一压块，7：刮刀，8：螺栓，9：夹块，10：第二支撑块，11：第二螺杆，12：第二压块，13：摇把，14：第一直齿轮，15：第一齿条，16：第二直齿轮，17：指示标，18：刻度尺。
具体实施方式
18.以下参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。
19.实施例1
20.一种电线电缆内芯强度检测装置，如图1-3所示，包括有支架1、工作台2、支撑座3、第一支撑块4、第一螺杆5、第一压块6、刮刀7、螺栓8、夹块9、第二支撑块10、第二螺杆11、第二压块12、摇把13、第一直齿轮14和第一齿条15，支架1顶部设有工作台2，工作台2顶部左侧设有支撑座3，工作台2顶部左侧设有第一支撑块4，支撑座3位于第一支撑块4内，第一支撑块4上通过螺纹的连接方式连接有第一螺杆5，第一螺杆5底部设有第一压块6，工作台2左侧滑动式设有刮刀7，刮刀7顶部滑动式设有夹块9，夹块9与刮刀7之间前后两侧均通过螺纹的连接方式连接有螺栓8，工作台2顶部右侧滑动式设有第二支撑块10，第二支撑块10上侧通过螺纹连接的方式连接有第二螺杆11，第二螺杆11底部设有第二压块12，工作台2右侧转动式设有摇把13，摇把13后侧设有第一直齿轮14，第二支撑块10底部设有第一齿条15，第一齿条15与第一直齿轮14配合。
21.当人们需要测试电线电缆内芯强度时，人们先将电线一端穿过第一支撑座3，再穿过刮刀7与支撑座3，随后便可转动第一螺杆5，带动第一压块6向下移动，便可将电线一端夹紧，人们再转动第二螺杆11，带动第二压块12向下移动，便可将电线另一端夹紧，随后转动螺栓8，带动夹块9向下移动，使得夹块9向下移动与刮刀7配合，进而使刮刀7与电线充分接触，人们便可向右侧移动夹块9，带动刮刀7向右侧移动，刮刀7与电线底部接触，便可将电线底部划破，人们可将护套掰开，便于观察电线内芯，随后人们转动摇把13，带动第一直齿轮14转动，进而带动第一齿条15向右侧移动，第一齿条15向右侧移动带动第二支撑块10与第二压块12向右侧移动，带动电线右端向右侧移动，进而拉扯电线，便可得知电线内芯的可拉扯最高距离，从而得知电线内芯的强度，当电线内芯测试完毕，人们需要将电线取出时，反向转动第一螺杆5，带动第一压块6向上移动，使得第一压块6不再夹紧电线左端，随后反向转动螺栓8，使得螺栓8不再固定夹块9与刮刀7，人们可向上移动夹块9一点，使得夹块9不再夹紧电线，反向转动第二螺杆11带动第二压块12向上移动，第二压块12向上移动不再夹紧电线右端，便可将测试完毕的电线取出。
22.还包括有第二直齿轮16、指示标17和刻度尺18，摇把13中间设有第二直齿轮16，工作台2内右侧转动式设有第二直齿轮16，第二直齿轮16相啮合，工作台2内右侧滑动式设有指示标17，指示标17位于第二直齿轮16的上方，左侧第二直齿轮16与指示标17配合，工作台2顶部右侧设有刻度尺18，指示标17与刻度尺18配合。
23.当人们需要测试电线电缆内芯强度时，摇把13转动带动第二直齿轮16转动，进而
带动指示标17向左侧移动，当第二支撑块10与第二压块12向右侧移动带动电线一端向右侧拉扯至电线内芯断裂时，人们可通过指示标17对齐的刻度尺18上度数来得知电线内芯可拉扯的强度的最高数值。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例子而已，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。


技术特征：
1.一种电线电缆内芯强度检测装置，其特征在于：包括有支架(1)、工作台(2)、支撑座(3)、第一支撑块(4)、第一螺杆(5)、第一压块(6)、刮刀(7)、螺栓(8)、夹块(9)、第二支撑块(10)、第二螺杆(11)、第二压块(12)、摇把(13)、第一直齿轮(14)和第一齿条(15)，支架(1)顶部设有工作台(2)，工作台(2)顶部左侧设有支撑座(3)，工作台(2)顶部左侧设有第一支撑块(4)，支撑座(3)位于第一支撑块(4)内，第一支撑块(4)上通过螺纹的连接方式连接有第一螺杆(5)，第一螺杆(5)底部设有第一压块(6)，工作台(2)左侧滑动式设有刮刀(7)，刮刀(7)顶部滑动式设有夹块(9)，夹块(9)与刮刀(7)之间前后两侧均通过螺纹的连接方式连接有螺栓(8)，工作台(2)顶部右侧滑动式设有第二支撑块(10)，第二支撑块(10)上侧通过螺纹连接的方式连接有第二螺杆(11)，第二螺杆(11)底部设有第二压块(12)，工作台(2)右侧转动式设有摇把(13)，摇把(13)后侧设有第一直齿轮(14)，第二支撑块(10)底部设有第一齿条(15)，第一齿条(15)与第一直齿轮(14)配合。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆内芯强度检测装置，其特征在于：还包括有第二直齿轮(16)、指示标(17)和刻度尺(18)，摇把(13)中间设有第二直齿轮(16)，工作台(2)内右侧转动式设有第二直齿轮(16)，第二直齿轮(16)相啮合，工作台(2)内右侧滑动式设有指示标(17)，指示标(17)位于第二直齿轮(16)的上方，左侧第二直齿轮(16)与指示标(17)配合，工作台(2)顶部右侧设有刻度尺(18)，指示标(17)与刻度尺(18)配合。3.根据权利要求1所述的一种电线电缆内芯强度检测装置，其特征在于：第一压块(6)的底部设有海绵。4.根据权利要求1所述的一种电线电缆内芯强度检测装置，其特征在于：刮刀(7)的材质是不锈钢。5.根据权利要求1所述的一种电线电缆内芯强度检测装置，其特征在于：第一直齿轮(14)的齿数为二十齿。6.根据权利要求1所述的一种电线电缆内芯强度检测装置，其特征在于：第二直齿轮(16)的数量为两个。

技术总结
本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种电线电缆内芯强度检测装置。技术问题：提供一种无需人工将电线护套割开的电线电缆内芯强度检测装置。技术方案是：一种电线电缆内芯强度检测装置，包括有支架、工作台、支撑座、第一支撑块、第一螺杆、第一压块、刮刀、螺栓、夹块、第二支撑块、第二螺杆、第二压块、摇把、第一直齿轮和第一齿条，支架顶部设有工作台，工作台顶部左侧设有支撑座，工作台顶部左侧设有第一支撑块，支撑座位于第一支撑块内，第一支撑块上通过螺纹的连接方式连接有第一螺杆。有益效果：人们通过转动第一螺杆，带动第一压块向下移动，便可将电线一端夹紧。便可将电线一端夹紧。便可将电线一端夹紧。


技术研发人员：许卫彬
受保护的技术使用者：赣州云霞电子科技有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/1/28