一种陀螺仪的全自动系统结构的制作方法

1.本实用新型属于陀螺仪技术领域，具体为一种陀螺仪的全自动系统结构。


背景技术：

2.陀螺仪是用高速回转体的动量矩敏感壳体相对惯性空间绕正交于自转轴的一个或二个轴的角运动检测装置，其中光纤陀螺仪是一种能够精确地确定运动物体方位的仪器，它是现代航空，航海，航天和国防工业中广泛使用的一种惯性导航仪器；
3.目前的陀螺仪的全自动系统结构的密封性较差，会降低陀螺仪的安全性，陀螺仪的全自动系统结构的整体稳定性不好，长时间使用后会降低发生损坏，陀螺仪的全自动系统结构的安装难度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种陀螺仪的全自动系统结构。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种陀螺仪的全自动系统结构，包括底板，所述底板的顶部设有装置主体，所述装置主体的顶面设有盖板，所述底板的顶面和装置主体的底面之间设有第一密封圈，所述底板的底面固定连接有限位块，所述装置主体的顶面边缘位置开设有若干等距设置的固定孔，所述固定孔穿过底板和装置主体，所述固定孔的内部设有固定块，所述固定块的内部插接有紧固螺栓，所述固定块的底部设有防脱弹簧。
7.优选的，所述盖板的一侧固定连接有光纤线缆。
8.优选的，所述盖板的底面固定连接有第一防脱块，所述装置主体的内部靠近第一防脱块的位置开设有与第一防脱块相契合的第一卡槽。
9.优选的，所述底板的顶面固定连接有第二防脱块，所述装置主体的内部靠近第二防脱块的位置开设有与第二防脱块相契合的第二卡槽。
10.优选的，所述盖板的底面靠近装置主体的顶面位置固定连接有第二密封圈，所述装置主体的顶面靠近第二密封圈的位置开设有与第二密封圈相契合的密封槽。
11.优选的，所述装置主体的内部靠近第一防脱块的底部位置设有升降环，所述升降环靠近装置主体的一侧固定连接有升降块，所述升降块的数量为三至五个，等距设置在升降环的外壁，所述装置主体的内部靠近升降块的位置开设有与升降块相契合的升降槽，所述升降块的底面靠近升降槽的位置设有支撑弹簧。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，设置的第一密封圈可以大大提高底板、装置主体之间的密封效果，提高了安全性，设置的限位块可以辅助底板快速确定安装位置，降低了陀螺仪的安装难度，提高了安装效率，设置的升降块可以限制紧固螺栓的位置，使紧固螺栓保持垂直，防止紧固螺栓歪斜，造成螺纹损坏。
14.2、本实用新型中，第一防脱块可以与第一卡槽配合，第二防脱块可以与第二卡槽配合，使底板、装置主体和盖板紧密连接在一起，大大提高了陀螺仪结构的稳定性。
15.3、本实用新型中，设置的升降环可以卡扣在第二防脱块的侧面，固定第二防脱块11的位置，使第二防脱块11与第二卡槽配合更加紧密，防止第二防脱块11发生滑脱，提高防脱效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的内部结构示意图；
17.图2为图1中a处的局部放大图；
18.图3为本实用新型的主视图。
19.图中标记：1、底板；2、装置主体；3、盖板；4、第一密封圈；5、限位块；6、固定块；7、紧固螺栓；8、防脱弹簧；9、第二密封圈；10、第一防脱块；11、第二防脱块；12、升降环；13、升降块；14、光纤线缆。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1-3，一种陀螺仪的全自动系统结构，包括底板1，底板1的顶部设有装置主体2，装置主体2的顶面设有盖板3，底板1的顶面和装置主体2 的底面之间设有第一密封圈4，底板1的底面固定连接有限位块5，装置主体2 的顶面边缘位置开设有若干等距设置的固定孔，固定孔穿过底板1和装置主体 2，固定孔的内部设有固定块6，固定块6的内部插接有紧固螺栓7，固定块6 的底部设有防脱弹簧8，盖板3的一侧固定连接有光纤线缆14。
22.通过采用上述技术方案：
23.设置的第一密封圈4可以大大提高底板1、装置主体2之间的密封效果，提高了安全性，设置的限位块5可以辅助底板1快速确定安装位置，降低了陀螺仪的安装难度，提高了安装效率，设置的固定块6可以限制紧固螺栓7的位置，使紧固螺栓7保持垂直，防止紧固螺栓7歪斜，造成螺纹损坏。
24.盖板3的底面固定连接有第一防脱块10，装置主体2的内部靠近第一防脱块10的位置开设有与第一防脱块10相契合的第一卡槽，底板1的顶面固定连接有第二防脱块11，装置主体2的内部靠近第二防脱块11的位置开设有与第二防脱块11相契合的第二卡槽。
25.通过采用上述技术方案：
26.第一防脱块10可以与第一卡槽配合，第二防脱块11可以与第二卡槽配合，使底板1、装置主体2和盖板3紧密连接在一起，大大提高了陀螺仪结构的稳定性。
27.盖板3的底面靠近装置主体2的顶面位置固定连接有第二密封圈9，装置主体2的顶面靠近第二密封圈9的位置开设有与第二密封圈9相契合的密封槽，装置主体2的内部靠近第一防脱块10的底部位置设有升降环12，升降环12 靠近装置主体2的一侧固定连接有升降块13，升降块13的数量为三至五个，等距设置在升降环12的外壁，装置主体2的内部靠近升降块13的位置开设有与升降块13相契合的升降槽，升降块13的底面靠近升降槽的位置设有
支撑弹簧。
28.通过采用上述技术方案：
29.设置的升降环12可以卡扣在第二防脱块11的侧面，固定第二防脱块11 的位置，使第二防脱块11与第二卡槽配合更加紧密，防止第二防脱块11发生滑脱，提高防脱效果。
30.工作原理，参照图1-3，使用时首先将底板1和装置主体2通过第二防脱块11连接，然后将盖板3通过第一防脱块10配合，同时第一防脱块10可以挤压升降环12，使升降环12固定在第二防脱块11的内侧，固定第二防脱块 11的位置，然后将底板1底面的限位块5与安装面的限位槽配合，使螺纹槽对准紧固螺栓7，然后转动紧固螺栓7，紧固螺栓7可以与螺纹槽配合，固定陀螺仪。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种陀螺仪的全自动系统结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设有装置主体(2)，所述装置主体(2)的顶面设有盖板(3)，所述底板(1)的顶面和装置主体(2)的底面之间设有第一密封圈(4)，所述底板(1)的底面固定连接有限位块(5)，所述装置主体(2)的顶面边缘位置开设有若干等距设置的固定孔，所述固定孔穿过底板(1)和装置主体(2)，所述固定孔的内部设有固定块(6)，所述固定块(6)的内部插接有紧固螺栓(7)，所述固定块(6)的底部设有防脱弹簧(8)。2.如权利要求1所述的一种陀螺仪的全自动系统结构，其特征在于：所述盖板(3)的一侧固定连接有光纤线缆(14)。3.如权利要求1所述的一种陀螺仪的全自动系统结构，其特征在于：所述盖板(3)的底面固定连接有第一防脱块(10)，所述装置主体(2)的内部靠近第一防脱块(10)的位置开设有与第一防脱块(10)相契合的第一卡槽。4.如权利要求1所述的一种陀螺仪的全自动系统结构，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定连接有第二防脱块(11)，所述装置主体(2)的内部靠近第二防脱块(11)的位置开设有与第二防脱块(11)相契合的第二卡槽。5.如权利要求1所述的一种陀螺仪的全自动系统结构，其特征在于：所述盖板(3)的底面靠近装置主体(2)的顶面位置固定连接有第二密封圈(9)，所述装置主体(2)的顶面靠近第二密封圈(9)的位置开设有与第二密封圈(9)相契合的密封槽。6.如权利要求1所述的一种陀螺仪的全自动系统结构，其特征在于：所述装置主体(2)的内部靠近第一防脱块(10)的底部位置设有升降环(12)，所述升降环(12)靠近装置主体(2)的一侧固定连接有升降块(13)，所述升降块(13)的数量为三至五个，等距设置在升降环(12)的外壁，所述装置主体(2)的内部靠近升降块(13)的位置开设有与升降块(13)相契合的升降槽，所述升降块(13)的底面靠近升降槽的位置设有支撑弹簧。

技术总结
本实用新型公开了一种陀螺仪的全自动系统结构，包括底板，所述底板的顶部设有装置主体，所述装置主体的顶面设有盖板，所述底板的顶面和装置主体的底面之间设有第一密封圈，所述底板的底面固定连接有限位块，所述装置主体的顶面边缘位置开设有若干等距设置的固定孔，所述固定孔穿过底板和装置主体，所述固定孔的内部设有升降块，所述升降块的内部插接有紧固螺栓。本实用新型设置的第一密封圈可以大大提高底板、装置主体之间的密封效果，提高了安全性，设置的限位块可以辅助底板快速确定安装位置，降低了陀螺仪的安装难度，提高了安装效率，设置的升降块可以限制紧固螺栓的位置，使紧固螺栓保持垂直，防止紧固螺栓歪斜，造成螺纹损坏。坏。坏。


技术研发人员：孟娜 高立亭 王蕾 高天
受保护的技术使用者：西安立中测控科技有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/5/17