一种汽轮机叶片根部圆弧槽的检测装置的制作方法

1.本实用新型属于汽轮机叶片检测技术领域，尤其是涉及一种用于大功率汽轮机的叶片根部圆弧槽的检测装置。


背景技术：

2.汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。汽轮机是现代火力发电厂中应用最广泛的原动机。汽轮机具有单机功率大、效率高、寿命长等优点，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。
3.汽轮机叶片是汽轮机的重要部件，其设计和加工质量好坏直接影响到汽轮机的工作效率和使用寿命。众所周知，汽轮机叶片在加工完成后需要对汽轮机叶片根部的内弧的圆弧槽的加工精度进行检测，目前，现有的检测装置存在操作繁琐，检测效率低和检测误差大的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽轮机叶片根部圆弧槽的检测装置，以解决现有技术中汽轮机叶片根部圆弧槽的检测装置存在操作繁琐，检测效率低和检测误差大的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种汽轮机叶片根部圆弧槽的检测装置，其包括底板、内支撑板、背定位块、滑动块和止通规套，其中，所述内支撑板和背定位块平行间隔固定于所述底板上，且所述内支撑板和背定位块之间的间距配合汽轮机叶片根部的宽度设置，所述汽轮机叶片竖直放置于所述内支撑板和背定位块上且根部的圆弧槽朝向所述内支撑板设置，所述内支撑板上开设有滑槽，所述滑动块能往复滑动地装配于所述滑槽内，所述止通规套安装于所述滑动块上且伸入所述圆弧槽内，且所述止通规套上设置用于检测的止规或通规。
7.进一步的说，所述底板、内支撑板和背定位块上均对应开设有第一螺纹孔，所述内支撑板和背定位块通过锁紧螺栓固定安装于底板上。
8.进一步的说，所述底板、内支撑板和背定位块上均对应开设有定位孔，所述内支撑板和背定位块通过第一定位销与底板进行定位。
9.进一步的说，所述背定位块上开设有定位孔，所述定位孔内安装有用于对汽轮机叶片定位的第二定位销。
10.进一步的说，所述滑动块包括位于所述滑槽内的杆部，所述杆部的里端设置有限位圈，所述限位圈紧贴所述内支撑板的内侧面设置，所述限位圈的中心处向内侧延伸有用于安装止通规套的安装头。
11.进一步的说，所述杆部的外端开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内安装有位于所述内支撑板的外侧的把手。
12.进一步的说，所述安装头上固定套设有衬套，所述止通规套装配于所述衬套之外。
13.进一步的说，所述滑槽为配合所述圆弧槽长度设置的平滑的弧形槽。
14.本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述汽轮机叶片根部圆弧槽的检测装置不仅结构简单，设计巧妙；而且采用止通规滑动检测的方式，提高了检测效率，便于操作，检测误差小。
附图说明
15.图1是本实用新型一实施例提供的汽轮机叶片根部圆弧槽的检测装置的主视示意图；
16.图2是本实用新型一实施例提供的汽轮机叶片根部圆弧槽的检测装置的侧视示意图；
17.图3是本实用新型一实施例提供的汽轮机叶片根部圆弧槽的检测装置的俯视示意图；
18.图4是本实用新型一实施例提供的汽轮机叶片根部圆弧槽的检测装置的滑动块的剖面图。
具体实施方式
19.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.请参阅图1至图4所示，本实施例中，一种汽轮机叶片根部圆弧槽的检测装置包括底板1、内支撑板2、背定位块3、滑动块4和止通规套5，底板1、内支撑板2和背定位块3上均对应开设有定位孔，内支撑板2和背定位块3通过第一定位销6在底板1上进行定位，底板1、内支撑板2和背定位块3上均对应开设有第一螺纹孔，内支撑板2和背定位块3通过锁紧螺栓7固定安装于底板1上，内支撑板2和背定位块3平行间隔布置，且内支撑板2和背定位块3之间的间距配合汽轮机叶片8根部的宽度设置，汽轮机叶片8竖直放置于内支撑板2和背定位块3上且根部的圆弧槽9朝向内支撑板2设置。
22.背定位块3上开设有定位孔，定位孔内安装有用于对汽轮机叶片8定位的第二定位销10，内支撑板2上开设有滑槽11，滑槽11为配合圆弧槽9长度设置的平滑的弧形槽，滑动块4包括位于滑槽11内的杆部40，杆部40的里端设置有限位圈41，限位圈41紧贴内支撑板2的
内侧面设置，限位圈41的中心处向内侧延伸有安装头42，安装头42上固定套设有衬套12，止通规套5装配于衬套12之外且位于圆弧槽9内，止通规套5上设置用于检测的止规或通规，杆部40的外端开设有第二螺纹孔43，第二螺纹孔43内安装有位于内支撑板2的外侧的把手13。
23.检测时，先将汽轮机叶片8竖直放置内支撑板2和背定位块3上，止通规套5上设置止规或通规，然后通过把手13操作滑动块4在滑槽11内往复滑动，进而带动止通规套5在圆弧槽9内往复移动，通过更换止通规实现通止，滑动过程中通规通，止规止。
24.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种汽轮机叶片根部圆弧槽的检测装置，其特征在于，包括底板、内支撑板、背定位块、滑动块和止通规套，所述内支撑板和背定位块平行间隔固定于所述底板上，且所述内支撑板和背定位块之间的间距配合汽轮机叶片根部的宽度设置，所述汽轮机叶片竖直放置于所述内支撑板和背定位块上且根部的圆弧槽朝向所述内支撑板设置，所述内支撑板上开设有滑槽，所述滑动块能往复滑动地装配于所述滑槽内，所述止通规套安装于所述滑动块上且伸入所述圆弧槽内，且所述止通规套上设置用于检测的止规或通规。2.根据权利要求1所述的汽轮机叶片根部圆弧槽的检测装置，其特征在于，所述底板、内支撑板和背定位块上均对应开设有第一螺纹孔，所述内支撑板和背定位块通过锁紧螺栓固定安装于底板上。3.根据权利要求1所述的汽轮机叶片根部圆弧槽的检测装置，其特征在于，所述底板、内支撑板和背定位块上均对应开设有定位孔，所述内支撑板和背定位块通过第一定位销与底板进行定位。4.根据权利要求1所述的汽轮机叶片根部圆弧槽的检测装置，其特征在于，所述背定位块上开设有定位孔，所述定位孔内安装有用于对汽轮机叶片定位的第二定位销。5.根据权利要求1所述的汽轮机叶片根部圆弧槽的检测装置，其特征在于，所述滑动块包括位于所述滑槽内的杆部，所述杆部的里端设置有限位圈，所述限位圈紧贴所述内支撑板的内侧面设置，所述限位圈的中心处向内侧延伸有用于安装止通规套的安装头。6.根据权利要求5所述的汽轮机叶片根部圆弧槽的检测装置，其特征在于，所述杆部的外端开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内安装有位于所述内支撑板的外侧的把手。7.根据权利要求5所述的汽轮机叶片根部圆弧槽的检测装置，其特征在于，所述安装头上固定套设有衬套，所述止通规套装配于所述衬套之外。8.根据权利要求1所述的汽轮机叶片根部圆弧槽的检测装置，其特征在于，所述滑槽为配合所述圆弧槽长度设置的平滑的弧形槽。

技术总结
本实用新型公开了一种汽轮机叶片根部圆弧槽的检测装置，其包括底板、内支撑板、背定位块、滑动块和止通规套，内支撑板和背定位块平行间隔固定于底板上，且内支撑板和背定位块之间的间距配合汽轮机叶片根部的宽度设置，汽轮机叶片竖直放置于内支撑板和背定位块上且根部的圆弧槽朝向内支撑板设置，内支撑板上开设有滑槽，滑动块能往复滑动地装配于滑槽内，止通规套安装于滑动块上且伸入圆弧槽内，且止通规套上设置用于检测的止规或通规。上述汽轮机叶片根部圆弧槽的检测装置采用止通规滑动检测的方式，不仅结构简单，设计巧妙；提高了检测效率，便于操作，检测误差小。检测误差小。检测误差小。


技术研发人员：刘德良 李玉权
受保护的技术使用者：无锡市艾尔福叶片有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/8/8