一种不同深度裂纹检测试块的制作方法

1.本实用新型涉及无损检测电磁检测技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种不同深度裂纹检测试块。


背景技术：

2.受热面是火力发电厂的重要组成部分之一，主要为水冷壁，过热器，再热器，省煤器，空气预热器；主受热面：辐射受热面－也称水冷壁，吸收来自火焰的辐射热；对流受热面－吸收烟气的对流热，也是蒸发的主要部分；辅助受热面：省煤器吸收较高的排烟热量，将锅炉给水加热；过热器－对饱和蒸汽进一步加热，消除蒸汽中的水分以保护汽轮机；空气预热器吸收最终的排烟预热使进入炉膛的空气温度提高；再热器：对于超高压以上压力的锅炉一般都设有再热器，其作用就是将一次做功后的蒸汽再次加热，然后再一次做功；受热面管表面易形成热疲劳裂纹；随着裂纹的发展变大，最终会导致爆管。
3.目前的检测手段主要有超声波检测、磁粉检测和渗透检测；这三种检测方法对被检件的表面要求较高，需打磨露出金属光泽并且粗糙度一般都要小于或等于25μm；打磨时间长，且易造成管壁损伤；电磁检测就不一样，它灵敏度高，检测速度快，对被检件表面粗糙度要求也低；为了使电心磁检测结果更准确，因此发明了验证模拟受热面管不同深度裂纹对电磁检测信号的v型槽检测试块。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种不同深度裂纹检测试块，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不同深度裂纹检测试块，包括试块，所述试块具体为半圆管型，所述试块的顶部开设有五个缺陷槽，每两个所述缺陷槽之间的最小间距设置为70mm，其中，设置于试块两端处的缺陷槽距离试块两端边缘的最小间距亦设置为70mm，所述缺陷槽设置为v型，且缺陷槽开口设置为20
°
，五个所述缺陷槽的深度分别设置为0.3mm、0.5mm、0.7m、0.9mm、1.2mm。
6.在一个优选地实施方式中，所述试块的表面光滑并设置为镜面。
7.在一个优选地实施方式中，所述试块的直径为38mm，所述试块的宽度为7mm，所示试块的长度设置为420mm。
8.在一个优选地实施方式中，所述试块具体由15crmo合金材料制成。
9.在一个优选地实施方式中，所述缺陷槽的长度设置为6mm，所述缺陷槽的宽度设置为1mm。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.本实用新型的缺陷槽是以v型槽模拟的疲劳裂纹，更贴近现实中疲劳裂纹的外观形貌，且不同深度的v型槽不但可以用来调试灵敏度，同时也可作为检出缺陷的定量分析依据。
附图说明
12.图1为本实用新型的顶部结构示意图；
13.图2为本实用新型的侧面结构示意图。
14.图中：1、试块；2、缺陷槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如附图1-2所示的一种不同深度裂纹检测试块，包括试块1，试块1具体为半圆管型，试块1的顶部开设有五个缺陷槽2，每两个缺陷槽2之间的最小间距设置为70mm，其中，设置于试块1两端处的缺陷槽2距离试块1两端边缘的最小间距亦设置为70mm，缺陷槽2设置为v型，且缺陷槽2开口设置为20
°
，五个缺陷槽2的深度分别设置为0.3mm、0.5mm、0.7m、0.9mm、1.2mm。
17.进一步的，试块1的表面光滑并设置为镜面。
18.进一步的，试块1的直径为38mm，试块1的宽度为7mm，所示试块1的长度设置为420mm。
19.进一步的，试块1具体由15crmo合金材料制成。
20.进一步的，缺陷槽2的长度设置为6mm，缺陷槽2的宽度设置为1mm。
21.在本实用新型的实施例中，具体工作方式如下：检测前，先用检测探头检测试块表面无缺陷槽2的区域，获得干扰信号，之后将检测探头调节到水平位置，并将检测探头依次从五个缺陷槽2的表面平稳划过，得到新的5组干扰信号，再将0.3mm深的缺陷槽2信号增益至满载的60％,并设置报警电平波高，在此基础上再增益3db作为表面补偿，以此时的增益作为扫查灵敏度；其余4组信号源则可作为检出缺陷的定量分析依据。
22.在本实用新型的实施例中，可以验证：垂直深度0.3mm的缺陷槽2的幅值为11.486volt,相位为123.2
°
；垂直深度0.5mm的缺陷槽2的幅值为14.742volt,相位为122.5
°
；垂直深度0.7mm的缺陷槽2的幅值为16.954volt，相位为121.3
°
；垂直深度0.9mm的缺陷槽2的幅值为18.857volt，相位为120.7
°
；垂直深度1.2mm的缺陷槽2幅值为20.794volt,相位为119.6
°
；在对裂纹深度的特征参数研究中发现，裂纹深度与幅值大小近似呈一个线性关系，涡流幅值大小随深度的加深而逐渐变大小近似呈一个线性关系，涡流幅值大小随深度的加深而逐渐变大。
23.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
24.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
25.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种不同深度裂纹检测试块，包括试块(1)，其特征在于，所述试块(1)具体为半圆管型，所述试块(1)的顶部开设有五个缺陷槽(2)，每两个所述缺陷槽(2)之间的最小间距设置为70mm，其中，设置于试块(1)两端处的缺陷槽(2)距离试块(1)两端边缘的最小间距亦设置为70mm，所述缺陷槽(2)设置为v型，且缺陷槽(2)开口设置为20
°
，五个所述缺陷槽(2)的深度分别设置为0.3mm、0.5mm、0.7mm、0.9mm、1.2mm。2.根据权利要求1所述的一种不同深度裂纹检测试块，其特征在于，所述试块(1)的表面光滑并设置为镜面。3.根据权利要求2所述的一种不同深度裂纹检测试块，其特征在于，所述试块(1)的直径为38mm，所述试块(1)的宽度为7mm，所示试块(1)的长度设置为420mm。4.根据权利要求3所述的一种不同深度裂纹检测试块，其特征在于，所述试块(1)具体由15crmo合金材料制成。5.根据权利要求1所述的一种不同深度裂纹检测试块，其特征在于，所述缺陷槽(2)的长度设置为6mm，所述缺陷槽(2)的宽度设置为1mm。

技术总结
本实用新型公开了一种不同深度裂纹检测试块，具体涉及砂浆涂抹机技术领域，尤其是一种不同深度裂纹检测试块，包括试块，试块具体为半圆管型，试块的顶部开设有五个缺陷槽，每两个缺陷槽之间的最小间距设置为70mm，其中，设置于试块两端处的缺陷槽距离试块两端边缘的最小间距亦设置为70mm，缺陷槽设置为V型，且缺陷槽开口设置为20


技术研发人员：杨勇 杨鹏展 刘宇杰 孙凯 张家政
受保护的技术使用者：天津市思维奇检测技术有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/5/25