一种房屋承重墙主体结构的抗推压强度鉴定测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种墙体抗推压强度测试装置，尤其是一种房屋承重墙主体结构的抗推压强度鉴定测试装置。


背景技术：

2.承重墙是房屋建筑结构中支撑上部楼层重量的墙体，相比于非承重墙而言其在结构中起到的作用也更加重要。并且随着建筑技术的不断革新进步，现阶段很多建筑结构都采用预制拼装的形式，而承重墙作为主体结构受力体系中的重要一环，其抗推压强度的鉴定对承重墙的质量检测具有重要意义。
3.用于承重墙抗推压强度测试的装置主要包括墙体固定组件和推压加载组件两部分组成，根据设计受力要求对承重墙施加推压力并观测是否产生裂痕，以完成承重墙的质量鉴定。然而，目前的抗推压强度测试装置普遍存在设备复杂、操作不便的问题，而且仅针对墙体中间固定位置进行施压测试，难以满足施压位置的随意变化，致使检测数据单一，鉴定结果准确度不高。


技术实现要素：

4.为解决背景技术存在的不足，本实用新型提供一种房屋承重墙主体结构的抗推压强度鉴定测试装置，它不仅结构简单易于操作，而且能够变化推压加载机构与承重墙主体的相对位置，提高鉴定结果准确度。
5.为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种房屋承重墙主体结构的抗推压强度鉴定测试装置，包括底座、立柱、推压加载机构、两个装载定位板以及四个墙角卡件，所述立柱固定在底座上表面，所述两个装载定位板上下对应设置在立柱后端，每个装载定位板板面上下间隔设置有两条横向滑槽，位于下方的装载定位板与底座固定连接，位于上方的装载定位板设有滑套与立柱滑动连接，所述底座上表面设有墙体托块用于支撑承重墙主体底部中间位置，所述四个墙角卡件能够卡住承重墙主体的四个边角后端，四个墙角卡件分为上下两组并分别与对应装载定位板的所述两条横向滑槽滑动连接，所述推压加载机构滑动安装在立柱上，推压加载机构带有能够与承重墙主体表面接触并向后施加压力的推压板，所述推压板接触面固定有压力传感器，所述压力传感器连接有压力显示设备。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的四个墙角卡件能够在两个装载定位板上调节横向间距，并且位于上方的装载定位板能够沿立柱进行高度调节，结构简单易于操作，能够针对不同尺寸的承重墙主体进行限位，而推压加载机构也能够沿立柱进行高度调节，坐设在墙体托块上的承重墙主体能够通过推动调节横向位置，从而方便的实现推压加载机构与承重墙主体相对位置的变化，完成对承重墙主体不同位置的推压加载，提高鉴定结果准确度。
附图说明
7.图1是本实用新型的整体结构轴测图；
8.图2是图1的a向视图；
9.图3是本实用新型的底座的轴测图。
具体实施方式
10.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
11.如图1～图3所示，一种房屋承重墙主体结构的抗推压强度鉴定测试装置，包括底座1、立柱2、推压加载机构、两个装载定位板3以及四个墙角卡件4。
12.结合图1所示，所述立柱2固定在底座1上表面，所述两个装载定位板3上下对应设置在立柱2后端用于四个墙角卡件4的连接，每个装载定位板3板面上下间隔设置有两条横向滑槽3-1，使墙角卡件4能够横向滑动以适应不同承重墙主体9的宽度，其中，位于下方的装载定位板3与底座1固定连接，位于上方的装载定位板3设有滑套3-2与立柱2滑动连接，使上方的两个墙角卡件4能够竖向滑动以适应不同承重墙主体9的高度。
13.结合图2所示，所述底座1上表面设有墙体托块1-1用于支撑承重墙主体9底部中间位置，所述四个墙角卡件4能够卡住承重墙主体9的四个边角后端，从而在推压加载机构向后施加压力时对承重墙主体9起到限制作用，四个墙角卡件4分为上下两组并分别与对应装载定位板3的所述两条横向滑槽3-1滑动连接，具体的，每个墙角卡件4向前延伸固定有两根连杆4-1，所述两根连杆4-1夹设贴靠在承重墙主体9对应边角的两旁，连杆4-1端部一体设置防脱帽4-2滑动卡设在对应的横向滑槽3-1前端。
14.结合图3所示，在所述墙体托块1-1上表面可转动安装多根辊轴1-2，在承重墙主体9横向移动时减小摩擦，使移动更轻便。
15.结合图1所示，所述推压加载机构滑动安装在立柱2上，优选的，在立柱2上位于两个装载定位板3之间滑动安装有套筒5，所述套筒5设置有锁紧螺栓5-2能够与立柱2紧固定位，所述推压加载机构固定在套筒5上，从而在推压加载机构调节好高度时能够对位置进行固定。推压加载机构带有能够与承重墙主体9表面接触并向后施加压力的推压板8，具体的，在套筒5前端设置有安装架5-1，推压加载机构采用通过液压系统控制伸缩的液压杆6，所述液压杆6沿承重墙主体9垂直方向固定在所述安装架5-1内，所述推压板8通过转接架7与液压杆6的伸缩端固定连接，所述转接架7为框形结构环绕在套筒5外部，从而避开套筒5的位置阻碍。并且在推压板8接触面固定有压力传感器，所述压力传感器连接有压力显示设备，从而显示对承重墙主体9加载的推压力的具体值。
16.使用时先吊装承重墙主体9放置在底座1上的墙体托块1-1上，向上抬起位于上方的装载定位板3，并相对滑动四个墙角卡件4卡住承重墙主体9的四个边角后端，之后沿立柱2调节好推压加载机构的高度，并拧紧锁紧螺栓5-2进行定位，通过液压系统控制液压杆6逐渐伸长对承重墙主体9施压推压力，通过横向移动承重墙主体9可改变推压加载机构相对于承重墙主体9的水平位置，根据受力要求对承重墙施加推压力，推压板8上固定有压力传感
器并连接压力显示设备，能够查看推压力的具体值，当其达到设计的受力要求时液压杆6停止伸长，通过观测承重墙主体9是否产生裂痕以完成抗推压强度的鉴定。
17.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
18.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种房屋承重墙主体结构的抗推压强度鉴定测试装置，其特征在于：包括底座(1)、立柱(2)、推压加载机构、两个装载定位板(3)以及四个墙角卡件(4)，所述立柱(2)固定在底座(1)上表面，所述两个装载定位板(3)上下对应设置在立柱(2)后端，每个装载定位板(3)板面上下间隔设置有两条横向滑槽(3-1)，位于下方的装载定位板(3)与底座(1)固定连接，位于上方的装载定位板(3)设有滑套(3-2)与立柱(2)滑动连接，所述底座(1)上表面设有墙体托块(1-1)用于支撑承重墙主体(9)底部中间位置，所述四个墙角卡件(4)能够卡住承重墙主体(9)的四个边角后端，四个墙角卡件(4)分为上下两组并分别与对应装载定位板(3)的所述两条横向滑槽(3-1)滑动连接，所述推压加载机构滑动安装在立柱(2)上，推压加载机构带有能够与承重墙主体(9)表面接触并向后施加压力的推压板(8)，所述推压板(8)接触面固定有压力传感器，所述压力传感器连接有压力显示设备。2.根据权利要求1所述的一种房屋承重墙主体结构的抗推压强度鉴定测试装置，其特征在于：所述立柱(2)上位于两个装载定位板(3)之间滑动安装有套筒(5)，所述套筒(5)设置有锁紧螺栓(5-2)能够与立柱(2)紧固定位，所述推压加载机构固定在套筒(5)上。3.根据权利要求2所述的一种房屋承重墙主体结构的抗推压强度鉴定测试装置，其特征在于：所述套筒(5)前端设置有安装架(5-1)，所述推压加载机构包括通过液压系统控制伸缩的液压杆(6)，所述液压杆(6)沿承重墙主体(9)垂直方向固定在所述安装架(5-1)内，所述推压板(8)通过转接架(7)与液压杆(6)的伸缩端固定连接，所述转接架(7)为框形结构环绕在套筒(5)外部。4.根据权利要求1或3所述的一种房屋承重墙主体结构的抗推压强度鉴定测试装置，其特征在于：每个所述墙角卡件(4)向前延伸固定有两根连杆(4-1)，所述两根连杆(4-1)夹设贴靠在承重墙主体(9)对应边角的两旁，连杆(4-1)端部一体设置防脱帽(4-2)滑动卡设在对应的横向滑槽(3-1)前端。5.根据权利要求1所述的一种房屋承重墙主体结构的抗推压强度鉴定测试装置，其特征在于：所述墙体托块(1-1)上表面转动安装有多根辊轴(1-2)。

技术总结
一种房屋承重墙主体结构的抗推压强度鉴定测试装置，涉及一种墙体抗推压强度测试装置。立柱固定在底座上，两个装载定位板设置在立柱后端，装载定位板板面设置两条横向滑槽，下方的装载定位板与底座固定连接，上方的装载定位板与立柱滑动连接，底座上设有墙体托块支撑承重墙主体底部，四个墙角卡件能够卡住承重墙主体的四个边角后端，墙角卡件分为上下两组分别与对应的横向滑槽滑动连接，推压加载机构滑动安装在立柱上，带有能够与承重墙主体表面接触并向后施加压力的推压板，推压板固定有压力传感器，压力传感器连接压力显示设备。结构简单易于操作，能够变化推压加载机构的位置，提高鉴定结果准确度。提高鉴定结果准确度。提高鉴定结果准确度。


技术研发人员：梁旭源 贺丹 聂治平 宋加密 刘春晓
受保护的技术使用者：黑龙江省建设技术发展中心有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/3/11