一种阀试压平台的制作方法

1.本实用新型涉及阀件检测技术领域，特别涉及一种阀试压平台。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门的泄露会造成重大的安全隐患，因此在使用阀门前通常会对阀门进行试压。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种阀试压平台。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种阀试压平台，包括操作柜和安装在操作柜后侧的固定板，操作柜内安装有储气罐，储气罐上设置有第一管道，第一管道通过法兰连接有进气管和排气管，第一管道上设置有第一阀件，储气罐顶端安装有试压管，试压管顶端设置有用于安装待试压阀件的可调节法兰，试压管一侧通过第一连接管件连接有往上延伸的出压管路，第一连接管件上设置有第二阀件，出压管路上安装有压力表和第三阀件，固定板右侧设置有u型的水柱软管，水柱软管左侧顶端的进气端与出压管路的出气端相连，并且固定板在水柱软管右侧位置设置有液位刻度。
6.进一步优选为，储气罐内设置有隔板将储气罐分隔成两个储气空间，两个储气空间上均设置有两个第一管道分别与进气管、排气管相连，试压管、可调节法兰和第一连接管件对应设置有两组，两个第一连接管件通过第二连接管件相连，出压管路与第二连接管件相连。
7.进一步优选为，可调节法兰中部开设有与试压管相通的出气孔，可调节法兰在出气孔外圈位置开设有多个腰型槽，腰型槽贯穿可调节法兰上下两侧，多个腰型槽沿可调节法兰周向排布，并且配备螺栓螺母对待试压阀件进行固定。
8.进一步优选为，第一连接管件包括一端安装有法兰的第二管道、两端安装有法兰的第三管道，第二管道另外一端与试压管相连通，第二阀件安装在第三管道的中部位置，第二连接管件设置为两端安装有法兰的第四管道。
9.进一步优选为，出压管路依次包括竖直朝上的第一竖直段、水平设置的水平段、竖直朝上的第二竖直段，第一竖直段的底端连接在第二连接管件上，第二竖直段底端与第一竖直段齐平，压力表安装在水平段上。
10.进一步优选为，操作柜前侧铰接有两片封闭门，封闭门前侧设置有手拉环。
11.综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过进气管实现对储气罐的充气功能，气压沿着试压管往上，待试压阀件安装在可调节法兰上，当打开第二阀件和第三阀件的情况下，气压因受到待试压阀件的阻拦，气压沿第一连接管件、出压管路进入到u型的水柱软管，可通过液位刻度得知待试压阀件的压力情况，因为本申请的阀试压平台设
置有两个可调节法兰，可用于试压两个待试压阀件，也可其中一个可调节法兰安装待试压阀件、另外一个可调节法兰封闭，通过打开对应的第二阀件，可清楚得知待试压阀件的受压情况。
附图说明
12.图1为实施例的结构示意图；
13.图2为实施例中可调节法兰的结构示意图。
14.附图标记：1、操作柜；2、固定板；3、储气罐；4、隔板；5、储气空间；6、第一管道；7、进气管；8、排气管；9、第一阀件；10、试压管；11、待试压阀件；12、可调节法兰；13、出气孔；14、腰型槽；15、出压管路；16、第二阀件；17、压力表；18、第三阀件；19、水柱软管；20、液位刻度；21、第二管道；22、第三管道；23、第四管道。
具体实施方式
15.以下结合附图对实用新型作进一步详细说明。
16.一种阀试压平台，参照图1所示，包括操作柜1和安装在操作柜1后侧的固定板2，操作柜1设置为长方形，固定板2顶端的高度高于操作柜1的顶端，操作柜1内安装有储气罐3，为起到封闭作用，操作柜1前侧铰接有两片封闭门，封闭门前侧设置有手拉环。
17.在此实施例中，储气管通过隔板4分隔成两个储气空间5，现根据附图进行具体展开介绍。
18.参照图1和图2所示，储气罐3上设置有两组第一管道6，分别与两个储气空间5相连通，每组第一管道6设置有两根，两根第一管道6端部均设置有法兰，两根第一管道6通过法兰分别连接进气管7和排气管8，第一管道6上还设置有第一阀件9，储气罐3顶端还安装有两组分别与两根储气空间5相连的试压管10，每个试压管10顶端设置有用于安装待试压阀件11的可调节法兰12，可调节法兰12中部开设有与试压管10相通的出气孔13，可调节法兰12在出气孔13外圈位置开设有多个腰型槽14，腰型槽14贯穿可调节法兰12上下两侧，多个腰型槽14沿可调节法兰12周向排布，并且配备螺栓螺母对待试压阀件11进行固定。
19.试压管10右侧设置有第一连接管件，两根试压管10的第一连接管件通过第二连接管件相连，第二连接管件上连接有往上延伸的出压管路15，第一连接管件上设置有第二阀件16，出压管路15上安装有压力表17和第三阀件18，固定板2右侧设置有u型的水柱软管19，水柱软管19左侧顶端的进气端与出压管路15的出气端相连，并且固定板2在水柱软管19右侧位置设置有液位刻度20。
20.第一连接管件包括一端安装有法兰的第二管道21、两端安装有法兰的第三管道22，第二管道21另外一端与试压管10相连通，第二阀件16安装在第三管道22的中部位置，第二连接管件设置为两端安装有法兰的第四管道23。
21.出压管路15依次包括竖直朝上的第一竖直段、水平设置的水平段、竖直朝上的第二竖直段，第一竖直段的底端连接在第二连接管件上，第二竖直段底端与第一竖直段齐平，压力表17安装在水平段上。
22.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。


技术特征：
1.一种阀试压平台，包括操作柜和安装在操作柜后侧的固定板，其特征在于，所述操作柜内安装有储气罐，储气罐上设置有第一管道，第一管道通过法兰连接有进气管和排气管，第一管道上设置有第一阀件，储气罐顶端安装有试压管，试压管顶端设置有用于安装待试压阀件的可调节法兰，试压管一侧通过第一连接管件连接有往上延伸的出压管路，第一连接管件上设置有第二阀件，出压管路上安装有压力表和第三阀件，固定板右侧设置有u型的水柱软管，水柱软管左侧顶端的进气端与出压管路的出气端相连，并且固定板在水柱软管右侧位置设置有液位刻度。2.根据权利要求1所述的一种阀试压平台，其特征在于，储气罐内设置有隔板将储气罐分隔成两个储气空间，两个储气空间上均设置有两个第一管道分别与进气管、排气管相连，试压管、可调节法兰和第一连接管件对应设置有两组，两个第一连接管件通过第二连接管件相连，出压管路与第二连接管件相连。3.根据权利要求1或2所述的一种阀试压平台，其特征在于，可调节法兰中部开设有与试压管相通的出气孔，可调节法兰在出气孔外圈位置开设有多个腰型槽，腰型槽贯穿可调节法兰上下两侧，多个腰型槽沿可调节法兰周向排布，并且配备螺栓螺母对待试压阀件进行固定。4.根据权利要求2所述的一种阀试压平台，其特征在于，第一连接管件包括一端安装有法兰的第二管道、两端安装有法兰的第三管道，第二管道另外一端与试压管相连通，第二阀件安装在第三管道的中部位置，第二连接管件设置为两端安装有法兰的第四管道。5.根据权利要求1所述的一种阀试压平台，其特征在于，出压管路依次包括竖直朝上的第一竖直段、水平设置的水平段、竖直朝上的第二竖直段，第一竖直段的底端连接在第二连接管件上，第二竖直段底端与第一竖直段齐平，压力表安装在水平段上。6.根据权利要求1所述的一种阀试压平台，其特征在于，操作柜前侧铰接有两片封闭门，封闭门前侧设置有手拉环。

技术总结
本实用新型公开了一种阀试压平台，包括操作柜和安装在操作柜后侧的固定板，操作柜内安装有储气罐，储气罐上设置有第一管道，第一管道通过法兰连接有进气管和排气管，第一管道上设置有第一阀件，储气罐顶端安装有试压管，试压管顶端设置有用于安装待试压阀件的可调节法兰，试压管一侧通过第一连接管件连接有往上延伸的出压管路，第一连接管件上设置有第二阀件，出压管路上安装有压力表和第三阀件，固定板右侧设置有U型的水柱软管，水柱软管左侧顶端的进气端与出压管路的出气端相连，并且固定板在水柱软管右侧位置设置有液位刻度。板在水柱软管右侧位置设置有液位刻度。板在水柱软管右侧位置设置有液位刻度。


技术研发人员：欧明奎 傅伟东 刘品益
受保护的技术使用者：舟山中天重工有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/3/11