新型流量计壳体的制作方法

1.本实用新型属于流量计结构领域，具体涉及一种新型流量计壳体。


背景技术：

2.流量计被广泛应用于水气输送供给管线，通常流量计普遍通过设置于两端的法兰盘与对应管线对接，如申请号为“2020208724375”，专利名称为“一种便于安装的超声波流量计”的专利，以及申请号为“201911023456.9”，专利名称为“一种气流均布的插入式气体超声波流量计”，均公开了两端法兰连接的结构，然而随着技术的发展，对表体结构要求越来越高，传统的两端法兰连接结构，大多采用压铸或焊接的生产方式，不仅无形增加了整体生产成本，还容易出现沙眼焊缝等质量缺陷，强度和致密性均相对较差，长期流体冲刷情况下，人员削减流量计的整体使用寿命，另一方面传统结构在与管具连接或自组装效率方面也有所欠缺。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种新型流量计壳体，以解决现有法兰连接结构加工成本高，质量和安装效率方面欠佳等问题。
4.其技术方案如下：
5.一种新型流量计壳体，包括呈柱状的壳本体，壳本体内具有沿其轴向设置的流道，其关键在于：所述壳本体两端具有对称设置的螺纹盲孔，所述螺纹盲孔与壳本体一体成型，并沿流道的周向分布。
6.采用在壳本体上一体成型螺纹盲孔的方式，加工时可直接采用毛坯挤压成型，相对传统在两端单独连接法兰的结构而言，生产成本有所降低，强度和致密性方面均得到加强，同时整体造型流畅结构简洁。
7.作为优选：所述壳本体为四面体，其包括平直底面，以及对称设置于平直底面左右两侧的侧面和与该平直底面正对设置的顶面，其中所述侧面和顶面均为光滑弧面结构，所述弧面弧形中心朝向壳本体内部。采用以上方案，平直底面便于放置，确保放置稳定性，而将侧面和顶面设置成光滑弧面，则有利于保证整体线条的流场，避免出现棱角，同时可增加侧壁和顶壁厚度，而又不显得很突兀。
8.作为优选：所述壳本体上具有对称设置的扣手槽。采用以上方案，便于流量计的搬移和安装。
9.作为优选：所述扣手槽设置于壳本体两端，且位于流道的正上方。采用以上方案，相对设置在壳本体的两侧而言，该种方案更省力，且便于操作。
10.作为优选：所述流道截面为圆形，壳本体各端具有四个所述螺纹盲孔。采用以上方案，能够充分保证连接强度需求，又不会对壳本体的强度造成破坏。
11.作为优选：所述壳本体两端对应流道设有凸缘，所述凸缘呈环形，并位于流道的周向外侧。采用以上方案，连接时嵌入正对管道中，有利于保证连接部位的密封性。
12.作为优选：所述壳本体顶部设有上安装腔，所述上安装腔顶部敞口并配置有与其相适应的顶盖，所述顶盖中部设有螺扣接头；
13.所述壳本体左右两侧具有对称设置的侧安装腔，并配置有与其相适应的侧盖，所述侧盖外表面与侧面齐平。
14.采用以上方案，上安装腔和侧安装腔可用于安装流量计的其他部件，如为超声波流量计时，其上安装腔可用于安装控制盒组，而侧安装腔则可用于安装换能器等部件，且因为特殊的弧线造型侧壁，可提高侧壁厚度空间的利用效率，而不需在外部增加额外的保护罩结构，整体紧凑性更好。
15.为提高流量计自身的密封可靠性，所述顶盖与壳本体之间，以及侧盖与壳本体均具有相互配合的密封结构。
16.作为优选：所述顶盖上设有流向标识。采用以上方案，便于快速确定流量计的安装方向，提高其安装连接效率。
17.作为优选：所述侧盖顶部与顶盖，以及壳本体之间具有对应设置的上铅封孔，侧盖底部与壳本体之间均具有对应设置的下铅封孔。采用以上方案，便于将侧盖与顶盖快速与壳本体通过铅封绳固定，将三者连成一体，以防止无意或故意拆盖。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.采用本实用新型提供的新型流量计壳体，满足快速连接需求，此种结构的壳体可采用毛坯挤压成型，具有更好的强度和致密性，且加工制造成本更低，整体外观线条流畅结构简单，壳体内部安装空间更大，可适配更多尺寸型号的内部元器件，壳体顶部及两侧采用大尺寸封盖，便于安装及更换内部元器件
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为端部结构示意图；
22.图3为本实用新型结构示意图(去顶盖和侧盖)；
23.图4为图1俯视图；
24.图5为图4中a-a处剖视图；
25.图6为图4中b-b处剖视图。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
27.参考图1至图6所示的新型流量计壳体，主要包括大体呈中空柱状的壳本体1，如图所示，壳本体1具有沿其轴向设置的流道2，同时，壳本体1的两端具有对称设置的螺纹盲孔3，螺纹盲孔3与壳本体1一体成型，并沿流道2的周向分布，壳本体1采用毛坯挤压成型，可有效保证自身强度和致密性，且加工成本更低，连接时，通过螺柱配合螺纹盲孔3即可直接将流量计安装于管道上，其两端与管具端部的法兰结构可以很好的配合连接，也无需对既有管具做更改。
28.具体实施时，为时流量计整体与管具更契合协调，不显得突兀的同时为内部件的安装提供充裕的安装空间，故本实施例中壳本体1为四面体结构，其包括平直底面10，以及
对称设置于平直底面10左右两侧的侧面11和与该平直底面10正对设置的顶面12，其中侧面11和顶面12均为光滑弧面结构，弧面弧形中心朝向壳本体1内部，且侧面11与平直底面10之间，以及用于底面12之间均经过光滑圆弧倒角处理。
29.在此基础之上，本实施例中优选流道2的截面为圆形，同时确保流道2的对中性，即流道2轴线到壳本体1两侧的垂距相对，而在壳本体1的各端则设置四个螺纹盲孔3，如图所示，四个螺纹盲孔3相对流道2呈90
°
夹角均匀分布，且在保证连接部位强度同时，尽量考虑小型化轻量化需求，故螺纹盲孔3相对偏置，以图2为参考流道2的象限为参考，四个螺纹盲孔3相对流道2的轴线而言，分别设置在45
°
、135
°
、225
°
和315
°
的位置，这样可相对减薄壳本体1的底部无效厚度。
30.参考图1至图3，为便于流量计的连件安装，故在壳体1上对称设置有扣手槽4，如图所示，本实施例中，将扣手槽4设置于壳本体1的两端，并位于流道2的正上方，以便于人员直接扣住两端搬移，及在安装过程中的保持，轻便省力。
31.与传统流量计一样，通常需要安装一些内部元器件，如控制组件、超声波换能器等，故本技术中壳本体1上也设有相应结构，如图所示，壳本体1的顶部设有上安装腔5，上安装腔5顶部敞口并配置有与其相适应的顶盖50，顶盖50中部设有螺扣接头51，螺扣结构51主要用于安装类似控制盒或显示装置等，壳本体1左右两侧具有对称设置的侧安装腔6，并配置有与其相适应的侧盖60，侧盖60外表面与侧面11齐平，正因为本实施例中壳本体1的顶部和两侧采用弧面凸起朝外的造型结构，在提高流量计与管具的协调性同时无形增加了其可用壁厚，即为安装腔的设置提供充足空间，使其能够更好的适应不同类型或尺寸的元器件，同时也能够保证对应盖子与表面齐平。
32.需要注意的是，本技术中顶盖50和侧盖60均采用大尺寸结构，即上安装腔5的敞口略小于顶面12，而侧安装腔6的敞口略小于侧面11，以有利于后期内部元器件的维修更换操作，提高可操作性。
33.上述实施例中，顶盖50与壳本体1之间，以及侧盖60与壳本体1之间主要采用螺钉紧固，与此同时，两两之间还具有相互配合的密封结构，具体而言如图3所示，两两之间具有相互的迷宫状台阶扣合结构，同时在迷宫状台阶的周向外侧设环槽14，环槽14内嵌设密封圈7，而各盖子的内端面与对应的密封圈7紧贴，另一方面，为保证壳本体1与管具法兰之间的连接可靠性，故在壳本体1的两端设置有环状凸缘13，如图所示，凸缘13与流道2同轴设置，并位于流道2的周向外侧。
34.参考图1、图4和图6，在此基础之上，为防止意外情况下拆除顶盖50和侧盖60，故还对应设置有铅封结构，具体如所示，首先在侧盖60一端顶部，与壳本体1以及顶盖50之间设置上铅封孔15，上铅封孔15倾斜设置，同时贯穿顶盖50、壳本体1侧盖60，且贯穿壳本体1的部位位于迷宫状台阶的上端面，这样如有雨水沿顶盖50边沿侵入上安装腔5时，可通过倾斜设置的上铅封孔15及时排出，而不会形成积水，侧盖60的另一端底部与壳本体1之间则对应设置下铅封孔16，如图所示，下铅封孔16位于侧安装腔6的下侧，同时贯穿侧盖60和壳本体1，且穿出部位位于平直底面10，这样可同样防止雨水在侧安装腔6内的沉积，并且本实施例中，对应两个侧盖60的两个上铅封孔15，分别对应顶盖50的两端，以确保实现对顶盖50两端的铅封固定。
35.为便于快速识别流量计的安装方向，本实施例中顶盖50的表面设有流向标识52，
流向标识52采用常规箭头标识。
36.参考图1至图6所示的新型流量计壳体，省却传统法兰盘结构，便于快速加工制造，降低加工成本，且具有良好的强度和致密性，使用时仅需安装相应的内部元器件即可，整体紧凑性良好，同时采用特定的柱面造型，能够增加与管具的整体协调性，且有利于流量计的放置搬运等。
37.最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。