一种石英谐振器测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及电子器件测试技术领域，具体为一种石英谐振器测试工装。


背景技术：

2.石英谐振器指的是利用电信号频率等于石英晶片固有频率时晶片因压电效应而产生谐振现象的原理制成的器件，是晶体振荡器和窄带滤波器等的关键元件，在有线通讯、无线通讯、广播电视、卫星通讯、导航、电子测量仪器、微机处理、数字智能仪表、钟表、汽车等各种军用和民用产品中广泛的应用。
3.在现有的石英谐振器测试中，是将待测试石英谐振器放置在转盘上，在转盘的三个方向上分别设置送料装置、测试臂和收料器，其中测试头安装在测试臂上，这种测试装置结构复杂，送料装置和收料器占据空间大，且难以大批量测试，只能单个进行测试，效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种石英谐振器测试工装，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英谐振器测试工装，包括底板、下模板、电极模块、托板、定位模板、支杆、顶板、气缸及预压板，所述下模板通过螺钉安装于底板上，且下模板上设有放置槽，所述电极模块嵌装于放置槽中，所述托板放置于放置槽中，所述定位模板嵌装于托板上，所述支杆通过螺钉安装于底板的四周，所述顶板通过螺钉安装于支杆顶部，所述气缸安装于顶板上，且其输出端与预压板相连接，所述预压板上贴附有橡胶板。
6.进一步的，所述下模板的底部两端通过螺钉安装有垫块，且下模板相对应底板为悬空姿态。
7.进一步的，所述电极模块包括安装板与电极片，所述电极片镶嵌于安装板中，并均匀排布。
8.进一步的，所述安装板的截面为t形状，所述下模板嵌装安装板的位置为阶梯腔结构。
9.进一步的，所述定位模板的截面为t形状，所述托板嵌装定位模板的位置为阶梯腔结构。
10.进一步的，所述定位模板上均匀分布有产品穴，且产品穴中分布有避位孔，所述产品穴与电极片的位置相对应。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种石英谐振器测试工装，具备以下有益效果：
12.该石英谐振器测试工装，采用模块化装配设计，将测试产品预先装入托板中，再将托板放入下模板中，利用气缸带动预压板下压，使测试产品的管脚接触电极模块，从而进行电性能测试，该工装结构简单，适合批量测试，且可根据测试产品的规格，只需对电极模块和定位模板做调换即可，通用性较好，能够提高测试效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的下模板部结构示意图；
15.图3为本实用新型的电极模块结构示意图；
16.图4为本实用新型的托板部结构示意图。
17.图中：1、底板；2、下模板；3、电极模块；4、托板；5、定位模板；6、支杆；7、顶板；8、气缸；9、预压板；10、放置槽；11、橡胶板；12、垫块；13、安装板；14、电极片；15、产品穴；16、避位孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图4，本实用新型公开了一种石英谐振器测试工装，包括底板1、下模板2、电极模块3、托板4、定位模板5、支杆6、顶板7、气缸8及预压板9，所述下模板2通过螺钉安装于底板1上，且下模板2上设有放置槽10，所述电极模块3嵌装于放置槽10中，所述托板4放置于放置槽10中，所述定位模板5嵌装于托板4上，所述支杆6通过螺钉安装于底板1的四周，所述顶板7通过螺钉安装于支杆6顶部，所述气缸8安装于顶板7上，且其输出端与预压板9相连接，所述预压板9上贴附有橡胶板11，采用模块化装配设计，将测试产品预先装入托板4中，再将托板4放入下模板2中，利用气缸8带动预压板9下压，使测试产品的管脚接触电极模块3，从而进行电性能测试，该工装结构简单，适合批量测试，且可根据测试产品的规格，只需对电极模块3和定位模板5做调换即可，通用性较好，能够提高测试效率。
20.具体的，所述下模板2的底部两端通过螺钉安装有垫块12，且下模板2相对应底板1为悬空姿态。
21.本实施方案中，下模板2为避空设计，以便于将电极模块3通过导线连接测试设备。
22.具体的，所述电极模块3包括安装板13与电极片14，所述电极片14镶嵌于安装板13中，并均匀排布。
23.本实施方案中，安装板13用于对电极片14进行限位固定，当测试产品的管脚接触到电极片14后，即可进行电性能测试。
24.具体的，所述安装板13的截面为t形状，所述下模板2嵌装安装板13的位置为阶梯腔结构。
25.本实施方案中，下模板2和电极模块3采用嵌入式设计，方便根据测试产品的规格，对电极模块3做调换。
26.具体的，所述定位模板5的截面为t形状，所述托板4嵌装定位模板5的位置为阶梯腔结构。
27.本实施方案中，托板4和定位模板5同样采用嵌入式设计，方便根据测试产品的规格，对定位模板5做调换。
28.具体的，所述定位模板5上均匀分布有产品穴15，且产品穴15中分布有避位孔16，
所述产品穴15与电极片14的位置相对应。
29.本实施方案中，测试产品预先装入产品穴15中，进行定位，避位孔16用于避开产品的管脚，使管脚透过避位孔16接触到电极片14。
30.在使用时，将测试产品装入托板4中(预先备好多块装入产品的托板4)，再将托板4放入下模板2中，利用气缸8带动预压板9下压，使测试产品的管脚接触电极模块3，从而进行电性能测试，测试一批完成后，取出，放入下一批，继续上述步骤完成测试，由于电极模块3和定位模板5均采用了嵌入式设计，可根据测试产品的规格，只需对电极模块3和定位模板5做调换即可，通用性较好，能够提高测试效率，且适合批量测试。
31.综上所述，该石英谐振器测试工装，采用模块化装配设计，将测试产品预先装入托板4中，再将托板4放入下模板2中，利用气缸8带动预压板9下压，使测试产品的管脚接触电极模块3，从而进行电性能测试，该工装结构简单，适合批量测试，且可根据测试产品的规格，只需对电极模块3和定位模板5做调换即可，通用性较好，能够提高测试效率。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种石英谐振器测试工装，包括底板(1)、下模板(2)、电极模块(3)、托板(4)、定位模板(5)、支杆(6)、顶板(7)、气缸(8)及预压板(9)，其特征在于：所述下模板(2)通过螺钉安装于底板(1)上，且下模板(2)上设有放置槽(10)，所述电极模块(3)嵌装于放置槽(10)中，所述托板(4)放置于放置槽(10)中，所述定位模板(5)嵌装于托板(4)上，所述支杆(6)通过螺钉安装于底板(1)的四周，所述顶板(7)通过螺钉安装于支杆(6)顶部，所述气缸(8)安装于顶板(7)上，且其输出端与预压板(9)相连接，所述预压板(9)上贴附有橡胶板(11)。2.根据权利要求1所述的一种石英谐振器测试工装，其特征在于：所述下模板(2)的底部两端通过螺钉安装有垫块(12)，且下模板(2)相对应底板(1)为悬空姿态。3.根据权利要求1所述的一种石英谐振器测试工装，其特征在于：所述电极模块(3)包括安装板(13)与电极片(14)，所述电极片(14)镶嵌于安装板(13)中，并均匀排布。4.根据权利要求3所述的一种石英谐振器测试工装，其特征在于：所述安装板(13)的截面为t形状，所述下模板(2)嵌装安装板(13)的位置为阶梯腔结构。5.根据权利要求1所述的一种石英谐振器测试工装，其特征在于：所述定位模板(5)的截面为t形状，所述托板(4)嵌装定位模板(5)的位置为阶梯腔结构。6.根据权利要求3所述的一种石英谐振器测试工装，其特征在于：所述定位模板(5)上均匀分布有产品穴(15)，且产品穴(15)中分布有避位孔(16)，所述产品穴(15)与电极片(14)的位置相对应。

技术总结
本实用新型公开了一种石英谐振器测试工装，涉及电子器件测试技术领域。包括底板、下模板、电极模块、托板、定位模板、支杆、顶板、气缸及预压板，下模板通过螺钉安装于底板上，且下模板上设有放置槽，电极模块嵌装于放置槽中，托板放置于放置槽中，定位模板嵌装于托板上，支杆通过螺钉安装于底板的四周。该石英谐振器测试工装，采用模块化装配设计，将测试产品预先装入托板中，再将托板放入下模板中，利用气缸带动预压板下压，使测试产品的管脚接触电极模块，从而进行电性能测试，该工装结构简单，适合批量测试，且可根据测试产品的规格，只需对电极模块和定位模板做调换即可，通用性较好，能够提高测试效率。能够提高测试效率。能够提高测试效率。


技术研发人员：周利明
受保护的技术使用者：苏州市利明电子有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/4/6