一种代替手工检测的自动检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种代替手工检测的自动检测装置。


背景技术：

2.检测流程主要是对工件进行质量的检测，但现有的检测装置大多都是通过手工进行检测，这种检测装置在实际在检测过程中效率相对较低，从而导致工件的生产率下滑。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种代替手工检测的自动检测装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种代替手工检测的自动检测装置，包括检测台，所述检测台顶部外壁固定连接有门架，所述门架的两侧外壁均开设有安装口，且两个安装口的内壁固定连接有检测机构，所述门架顶部外壁固定连接有液压缸，且液压缸的活塞杆连接在安装盘上，所述安装盘底部外壁均设置有等距离分布的摄像头，所述检测机构包括机箱，且机箱的一侧外壁设置有安装杆，所述安装杆的一端固定连接有安装座，且安装座一侧外壁的两侧均设置有电动滑轨一，两个所述电动滑轨一的内壁画的连接有同一个固定箱，所述固定箱的一侧外壁通过轴承连接有夹紧盘。
6.优选的，其中一个所述检测机构中的固定箱的内壁设置有马达，且马达的输出轴连接在夹紧盘上。
7.优选的，所述门架的一侧外壁固定连接有控制箱，所述门架的一侧外壁固定连接有显示屏。
8.优选的，所述机箱的一侧外壁开设有圆口，所述安装杆滑动连接在圆口的内壁上。
9.优选的，所述检测台顶部外壁设置有输送带。
10.优选的，所述机箱的两侧内壁固定连接有电动滑轨二，所述安装杆滑动连接在两个电动滑轨二的内壁上。
11.优选的，所述机箱的一侧内壁固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴连接在安装杆上。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.本实用新型通过在检测台上设置门架，通过门架上的摄像头和检测台上的输送带配合，方便快速对工件的外观进行检测，提高了工件检测的效率。
14.2.本实用新型通过在门架上设置检测机构，通过检测机构方便对工件进行固定和翻转，进而提高了工件自动检测的效率，避免人工进行翻转检测。
15.3.本实用新型通过在检测机构上设置安装座和电动滑轨一的配合，便于对工件进行提升，方便工件的翻转提高检测效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种代替手工检测的自动检测装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种代替手工检测的自动检测装置的门架结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种代替手工检测的自动检测装置的检测机构结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种代替手工检测的自动检测装置的实施例一机箱剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种代替手工检测的自动检测装置的实施例二机箱剖视结构示意图。
21.图中：1、检测台；2、输送带；3、门架；4、控制箱；5、检测机构；6、显示屏；7、液压缸；8、安装盘；9、摄像头；11、机箱；12、安装杆；13、安装座；14、电动滑轨一；15、固定箱；16、夹紧盘；17、电动滑轨二；18、电动伸缩杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.参照图1-4，一种代替手工检测的自动检测装置，包括检测台1，检测台1顶部外壁固定连接有门架3，门架3的两侧外壁均开设有安装口，且两个安装口的内壁固定连接有检测机构5，门架3顶部外壁固定连接有液压缸7，且液压缸7的活塞杆连接在安装盘8上，安装盘8底部外壁均设置有等距离分布的摄像头9，检测机构5包括机箱11，且机箱11的一侧外壁设置有安装杆12，安装杆12的一端固定连接有安装座13，且安装座13一侧外壁的两侧均设置有电动滑轨一14，两个电动滑轨一14的内壁画的连接有同一个固定箱15，固定箱15的一侧外壁通过轴承连接有夹紧盘16，其中一个检测机构5中的固定箱15的内壁设置有马达，且马达的输出轴连接在夹紧盘16上，门架3的一侧外壁固定连接有控制箱4，门架3的一侧外壁固定连接有显示屏6，机箱11的一侧外壁开设有圆口，安装杆12滑动连接在圆口的内壁上，检测台1顶部外壁设置有输送带2，机箱11的两侧内壁固定连接有电动滑轨二17，安装杆12滑动连接在两个电动滑轨二17的内壁上。
25.工作原理：使用时，先将需要检测的工件放置在输送带2上，当输送带将工件输送到门架3正下方时，在通过检测机构5中的电动滑轨二17驱动夹紧盘16将工件夹紧，同时再通过电动滑轨一14驱动工件升高，同时液压缸7驱动安装盘8下降，通过安装盘8上的摄像头9对工件的外观进行拍照摄影，将外观放大的视频通过显示屏6进行播放，外观检测过程中通过马达驱动夹紧盘16转动，进而带动工件进行翻转，从而通过摄像头9进行全方位的检测。
26.实施例二
27.参照图1-3和5，一种代替手工检测的自动检测装置，包括检测台1，检测台1顶部外壁固定连接有门架3，门架3的两侧外壁均开设有安装口，且两个安装口的内壁固定连接有检测机构5，门架3顶部外壁固定连接有液压缸7，且液压缸7的活塞杆连接在安装盘8上，安
装盘8底部外壁均设置有等距离分布的摄像头9，检测机构5包括机箱11，且机箱11的一侧外壁设置有安装杆12，安装杆12的一端固定连接有安装座13，且安装座13一侧外壁的两侧均设置有电动滑轨一14，两个电动滑轨一14的内壁画的连接有同一个固定箱15，固定箱15的一侧外壁通过轴承连接有夹紧盘16，其中一个检测机构5中的固定箱15的内壁设置有马达，且马达的输出轴连接在夹紧盘16上，门架3的一侧外壁固定连接有控制箱4，门架3的一侧外壁固定连接有显示屏6，机箱11的一侧外壁开设有圆口，安装杆12滑动连接在圆口的内壁上，检测台1顶部外壁设置有输送带2，机箱11的一侧内壁固定连接有电动伸缩杆18，且电动伸缩杆18的输出轴连接在安装杆12上。
28.工作原理：使用时，先将需要检测的工件放置在输送带2上，当输送带将工件输送到门架3正下方时，在通过检测机构5中的电动伸缩杆18驱动夹紧盘16将工件夹紧，同时再通过电动滑轨一14驱动工件升高，同时液压缸7驱动安装盘8下降，通过安装盘8上的摄像头9对工件的外观进行拍照摄影，将外观放大的视频通过显示屏6进行播放，外观检测过程中通过马达驱动夹紧盘16转动，进而带动工件进行翻转，从而通过摄像头9进行全方位的检测。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种代替手工检测的自动检测装置，包括检测台（1），其特征在于，所述检测台（1）顶部外壁固定连接有门架（3），所述门架（3）的两侧外壁均开设有安装口，且两个安装口的内壁固定连接有检测机构（5），所述门架（3）顶部外壁固定连接有液压缸（7），且液压缸（7）的活塞杆连接在安装盘（8）上，所述安装盘（8）底部外壁均设置有等距离分布的摄像头（9），所述检测机构（5）包括机箱（11），且机箱（11）的一侧外壁设置有安装杆（12），所述安装杆（12）的一端固定连接有安装座（13），且安装座（13）一侧外壁的两侧均设置有电动滑轨一（14），两个所述电动滑轨一（14）的内壁画的连接有同一个固定箱（15），所述固定箱（15）的一侧外壁通过轴承连接有夹紧盘（16）。2.根据权利要求1所述的一种代替手工检测的自动检测装置，其特征在于，其中一个所述检测机构（5）中的固定箱（15）的内壁设置有马达，且马达的输出轴连接在夹紧盘（16）上。3.根据权利要求2所述的一种代替手工检测的自动检测装置，其特征在于，所述门架（3）的一侧外壁固定连接有控制箱（4），所述门架（3）的一侧外壁固定连接有显示屏（6）。4.根据权利要求3所述的一种代替手工检测的自动检测装置，其特征在于，所述机箱（11）的一侧外壁开设有圆口，所述安装杆（12）滑动连接在圆口的内壁上。5.根据权利要求4所述的一种代替手工检测的自动检测装置，其特征在于，所述检测台（1）顶部外壁设置有输送带（2）。6.根据权利要求5所述的一种代替手工检测的自动检测装置，其特征在于，所述机箱（11）的两侧内壁固定连接有电动滑轨二（17），所述安装杆（12）滑动连接在两个电动滑轨二（17）的内壁上。7.根据权利要求5所述的一种代替手工检测的自动检测装置，其特征在于，所述机箱（11）的一侧内壁固定连接有电动伸缩杆（18），且电动伸缩杆（18）的输出轴连接在安装杆（12）上。

技术总结
本实用新型公开了一种代替手工检测的自动检测装置，包括检测台，所述检测台顶部外壁固定连接有门架，所述门架的两侧外壁均开设有安装口，且两个安装口的内壁固定连接有检测机构，所述门架顶部外壁固定连接有液压缸，且液压缸的活塞杆连接在安装盘上，所述安装盘底部外壁均设置有等距离分布的摄像头，所述检测机构包括机箱，且机箱的一侧外壁设置有安装杆，所述安装杆的一端固定连接有安装座。本实用新型通过在检测台上设置门架，通过门架上的摄像头和检测台上的输送带配合，方便快速对工件的外观进行检测，提高了工件检测的效率。提高了工件检测的效率。提高了工件检测的效率。


技术研发人员：郭德明 许检来 谢和春
受保护的技术使用者：福州长鑫电动工具有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/4/26