一种带隔离结构的注塑加工专用拉力试验装置的制作方法

1.本实用新型属于拉力试验设备技术领域，具体涉及一种带隔离结构的注塑加工专用拉力试验装置。


背景技术：

2.注塑加工用拉力试验机主要应用于对注塑加工的产品进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，检测出注塑加工所得的产品是否符合力学要求。
3.现有的注塑加工用拉力试验机在对注塑产品进行试验时，将其注塑产品通过夹具组件安装在设备上，设备通过移动座在传动外壳体上进行上下滑移实现对产品进行拉力试验，其中在使用夹具组件对产品固定时，通过转动夹具组件上的调节螺杆带动夹头进行移动，从而实现对产品夹紧，但是在实际调节中，由于调节螺杆一端用于施加力度的加力杆直接插设在调节螺杆上，在其夹紧调节后，经常发生误碰到加力杆，导致加力杆带动调节螺杆发生转动而导致夹紧产品的程度发生改变，影响拉力试验结果的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带隔离结构的注塑加工专用拉力试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带隔离结构的注塑加工专用拉力试验装置，包括底座，所述底座的顶部一侧装设有传动外壳体，所述传动外壳体的前端连接有移动座，所述移动座的底部与底座的顶端对称固定有测力器，所述测力器的端部装设有夹具组件，所述夹具组件由夹持座、夹头和调节螺柱组成，所述调节螺柱的一端固定有端板，所述端板的端面中心处固定有内筒，所述内筒的内部设置有转柱，所述转柱的一端固定有端块，所述端块的一端表面固定有插柱，所述端板的表面开设有插孔，所述插柱的一端延伸至插孔内部。
6.优选的，所述插柱为四个，且四个插柱关于端块的中心轴线呈圆形阵列，所述插孔为八个，且八个插孔关于端板的中心轴线呈圆形阵列。
7.优选的，所述转柱的另一端设置有复位弹簧，所述复位弹簧位于内筒的内部。
8.优选的，所述转柱的纵截面为t字型结构，所述端块的另一端连接有加力手柄。
9.优选的，所述传动外壳体的外部套设有隔离罩，所述隔离罩的前端通过铰链转动连接有罩门。
10.优选的，所述底座的顶部另一侧设置有操作机盒，所述底座的底端四个拐角处均固定有调节地脚。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）通过设计的端板、端块、内筒和转柱，端板和端块通过转柱和内筒相互套接实现转动连接，进而保证加力手柄和调节螺柱相互转动互不影响，有效的避免发生误碰而造
成夹紧程度发生改变，提高本实用新型的试验精准性，通过设计的插柱和插孔，插柱的一端插入到插孔内，实现将端板和端块相互连接，进而实现通过加力手柄带动调节螺柱进行转动调节。
13.（2）通过设计的复位弹簧，对没有外力按压作用的转柱施加弹力推动且在内筒处滑移，从而使插柱自行从插孔内脱离，通过设计的隔离罩和罩门，隔离罩罩设在本实用新型的试验部位，进而起到隔离保护作用，避免产品断裂时溅出碎屑而对工作人员造成伤害，保证本实用新型使用更加安全可靠。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型图1中的a处放大图；
16.图3为本实用新型端板和端块的组装正面剖视图；
17.图4为本实用新型端板、内筒和转柱的组装侧视图；
18.图中：1、底座；2、调节螺柱；3、夹持座；4、测力器；5、移动座；6、罩门；7、隔离罩；8、传动外壳体；9、端板；10、端块；11、内筒；12、插柱；13、复位弹簧；14、转柱；15、插孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带隔离结构的注塑加工专用拉力试验装置，包括底座1，底座1的顶部一侧装设有传动外壳体8，传动外壳体8的前端连接有移动座5，移动座5的底部与底座1的顶端对称固定有测力器4，测力器4的端部装设有夹具组件，夹具组件由夹持座3、夹头和调节螺柱2组成，调节螺柱2的一端固定有端板9，端板9的端面中心处固定有内筒11，内筒11的内部设置有转柱14，通过设计的端板9、端块10、内筒11和转柱14，端板9和端块10通过转柱14和内筒11相互套接实现转动连接，进而保证加力手柄和调节螺柱2相互转动互不影响，有效的避免发生误碰而造成夹紧程度发生改变，提高本实用新型的试验精准性，转柱14的一端固定有端块10，端块10的一端表面固定有插柱12，端板9的表面开设有插孔15，通过设计的插柱12和插孔15，插柱12的一端插入到插孔15内，实现将端板9和端块10相互连接，进而实现通过加力手柄带动调节螺柱2进行转动调节，插柱12的一端延伸至插孔15内部，插柱12为四个，且四个插柱12关于端块10的中心轴线呈圆形阵列，插孔15为八个，且八个插孔15关于端板9的中心轴线呈圆形阵列。
21.本实施例中，优选的，转柱14的另一端设置有复位弹簧13，通过设计的复位弹簧13，对没有外力按压作用的转柱14施加弹力推动且在内筒11处滑移，从而使插柱12自行从插孔15内脱离，复位弹簧13位于内筒11的内部，转柱14的纵截面为t字型结构，端块10的另一端连接有加力手柄。
22.本实施例中，优选的，传动外壳体8的外部套设有隔离罩7，隔离罩7的前端通过铰链转动连接有罩门6，通过设计的隔离罩7和罩门6，隔离罩7罩设在本实用新型的试验部位，进而起到隔离保护作用，避免产品断裂时溅出碎屑而对工作人员造成伤害，保证本实用新型使用更加安全可靠，底座1的顶部另一侧设置有操作机盒，底座1的底端四个拐角处均固定有调节地脚。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用中，打开罩门6，将其注塑产品通过两个夹具组件进行固定，在通过夹具组件进行固定时，使用者握住加力手柄向内按压端块10，使端块10端面的插柱12插设到端板9表面的插孔15内，从而将端板9和端块10相互连接，此时即可通过加力手柄带动调节螺柱2进行转动调节，实现对夹头的夹紧程度进行调节，待其调节完毕后，松开对端块10按压时，此时处于压缩状态的复位弹簧13施加弹力推动转柱14，进而使插柱12的一端从插孔15内分离，保证在转动加力手柄下不会造成调节螺柱2进行转动调节。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种带隔离结构的注塑加工专用拉力试验装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部一侧装设有传动外壳体（8），所述传动外壳体（8）的前端连接有移动座（5），所述移动座（5）的底部与底座（1）的顶端对称固定有测力器（4），所述测力器（4）的端部装设有夹具组件，所述夹具组件由夹持座（3）、夹头和调节螺柱（2）组成，其特征在于：所述调节螺柱（2）的一端固定有端板（9），所述端板（9）的端面中心处固定有内筒（11），所述内筒（11）的内部设置有转柱（14），所述转柱（14）的一端固定有端块（10），所述端块（10）的一端表面固定有插柱（12），所述端板（9）的表面开设有插孔（15），所述插柱（12）的一端延伸至插孔（15）内部。2.根据权利要求1所述的一种带隔离结构的注塑加工专用拉力试验装置，其特征在于：所述插柱（12）为四个，且四个插柱（12）关于端块（10）的中心轴线呈圆形阵列，所述插孔（15）为八个，且八个插孔（15）关于端板（9）的中心轴线呈圆形阵列。3.根据权利要求1所述的一种带隔离结构的注塑加工专用拉力试验装置，其特征在于：所述转柱（14）的另一端设置有复位弹簧（13），所述复位弹簧（13）位于内筒（11）的内部。4.根据权利要求3所述的一种带隔离结构的注塑加工专用拉力试验装置，其特征在于：所述转柱（14）的纵截面为t字型结构，所述端块（10）的另一端连接有加力手柄。5.根据权利要求1所述的一种带隔离结构的注塑加工专用拉力试验装置，其特征在于：所述传动外壳体（8）的外部套设有隔离罩（7），所述隔离罩（7）的前端通过铰链转动连接有罩门（6）。6.根据权利要求1所述的一种带隔离结构的注塑加工专用拉力试验装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部另一侧设置有操作机盒，所述底座（1）的底端四个拐角处均固定有调节地脚。

技术总结
本实用新型公开了一种带隔离结构的注塑加工专用拉力试验装置，包括底座，所述底座的顶部一侧装设有传动外壳体，所述传动外壳体的前端连接有移动座，所述移动座的底部与底座的顶端对称固定有测力器，所述测力器的端部装设有夹具组件，所述夹具组件由夹持座、夹头和调节螺柱组成；本实用新型通过设计的端板、端块、内筒和转柱，端板和端块通过转柱和内筒相互套接实现转动连接，进而保证加力手柄和调节螺柱相互转动互不影响，有效的避免发生误碰而造成夹紧程度发生改变，提高本实用新型的试验精准性，通过设计的插柱和插孔，插柱的一端插入到插孔内，实现将端板和端块相互连接，进而实现通过加力手柄带动调节螺柱进行转动调节。通过加力手柄带动调节螺柱进行转动调节。通过加力手柄带动调节螺柱进行转动调节。


技术研发人员：李祥龙
受保护的技术使用者：昆山市浩舜包装制品有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/6/1