一种防震动态秤的制作方法

1.本实用新型属于物流设备技术领域，具体涉及一种防震动态秤。


背景技术：

2.在电子商务高速发展的今天，快递公司也飞速发展。称重环节对企业复核收费十分重要，传统的人工称重方式会带来称重效率低、人为误差大等缺点。现有一种动态秤，当物品输送至所述动态秤上方时，所述动态秤能够对物品进行实时称重，从而有利于及时判定物品的重量信息，但是现有的动态秤在输送较大重量的物品时，会导致动态秤的机架产生较大的振动，进而对称重传感器的重量数据产生较大的干扰，影响动态秤称量的精确度。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种防震动态秤，以解决现有动态秤在输送物品时产生较大振动，影响称量精确度的问题，该防震动态秤能够有效对输送架的振动进行缓冲，提高称量精确度。
4.本实用新型公开了一种防震动态秤，包括机座、输送架、第一传动辊、第二传动辊、输送带、电机、驱动轮、传动带、多个防震弹簧、多个万向轴节和多个称重传感器，所述第一传动辊转动设置于所述输送架的一端，所述第二传动辊转动设置于所述输送架的另一端，所述输送带环绕设置于所述第一传动辊和所述第二传动辊的外周，所述电机固定于所述输送架的底部，所述电机连接所述驱动轮，所述传动带环绕设置于所述驱动轮和所述第一传动辊的端部，多个所述称重传感器、多个所述防震弹簧和多个所述万向轴节一一对应设置于所述机座和所述输送架之间，且所述万向轴节的顶部支撑所述输送架，所述万向轴节的底部连接所述防震弹簧的一端，所述防震弹簧水平设置，所述防震弹簧的另一端连接所述称重传感器的顶部，所述称重传感器的底部连接所述机座。
5.进一步的，所述输送架的底部设置有多个连接架，多个所述万向轴节一一对应连接多个所述连接架。
6.进一步的，所述机座的底部设置有多个支撑脚，所述支撑脚的底部设置有调高装置。
7.本防震动态秤在进行物品输送时，可通过所述电机带动所述驱动轮转动，所述驱动轮通过传动带以带动所述第一传动辊转动，所述第一传动辊通过输送带以带动所述第二传动辊转动，所述输送带用于带动物品进行输送，当物品位于所述输送带上时，多个所述称重传感器能够称取所述输送架增加的重量，进而得到物品的重量。此时，位于所述输送架底部的多个万向轴节能够适应输送架的重量偏斜进行适应性转向，避免在不同称重传感器之间产生较大的应力，而所述防震弹簧则用于缓冲所形成的振动，进而有效保证称重传感器称量的重量数值的稳定性，减少称量误差。
附图说明
8.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
9.图1为一种防震动态秤的结构示意图。
具体实施方式
10.本实用新型公开了一种防震动态秤，该防震动态秤能够有效对输送架的振动进行缓冲，提高称量精确度。
11.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.参见图1所示，本实用新型公开了一种防震动态秤，包括机座13、输送架5、第一传动辊6、第二传动辊3、输送带4、电机9、驱动轮8、传动带7、多个防震弹簧10、多个万向轴节2和多个称重传感器11，所述第一传动辊6转动设置于所述输送架5的一端，所述第二传动辊3转动设置于所述输送架5的另一端，所述输送带4环绕设置于所述第一传动辊6和所述第二传动辊3的外周，所述电机9固定于所述输送架5的底部，所述电机9连接所述驱动轮8，所述传动带7环绕设置于所述驱动轮8和所述第一传动辊6的端部，多个所述称重传感器11、多个所述防震弹簧10和多个所述万向轴节2一一对应设置于所述机座13和所述输送架5之间，且所述万向轴节2的顶部支撑所述输送架5，所述万向轴节2的底部连接所述防震弹簧10的一端，所述防震弹簧10水平设置，所述防震弹簧10的另一端连接所述称重传感器11的顶部，所述称重传感器11的底部连接所述机座13。
13.所述输送架5的底部设置有多个连接架1，多个所述万向轴节2一一对应连接多个所述连接架1。
14.所述机座13的底部设置有多个支撑脚12，所述支撑脚12的底部设置有调高装置14。
15.本防震动态秤在进行物品输送时，可通过所述电机9带动所述驱动轮8转动，所述驱动轮8通过传动带7以带动所述第一传动辊6转动，所述第一传动辊6通过输送带4以带动所述第二传动辊3转动，所述输送带4用于带动物品进行输送，当物品位于所述输送带4上时，多个所述称重传感器11能够称取所述输送架5增加的重量，进而得到物品的重量。此时，位于所述输送架5底部的多个万向轴节2能够适应输送架5的重量偏斜进行适应性转向，避免在不同称重传感器11之间产生较大的应力，而所述防震弹簧10则用于缓冲所形成的振动，进而有效保证称重传感器11称量的重量数值的稳定性，减少称量误差。
16.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种防震动态秤，其特征在于，包括机座、输送架、第一传动辊、第二传动辊、输送带、电机、驱动轮、传动带、多个防震弹簧、多个万向轴节和多个称重传感器，所述第一传动辊转动设置于所述输送架的一端，所述第二传动辊转动设置于所述输送架的另一端，所述输送带环绕设置于所述第一传动辊和所述第二传动辊的外周，所述电机固定于所述输送架的底部，所述电机连接所述驱动轮，所述传动带环绕设置于所述驱动轮和所述第一传动辊的端部，多个所述称重传感器、多个所述防震弹簧和多个所述万向轴节一一对应设置于所述机座和所述输送架之间，且所述万向轴节的顶部支撑所述输送架，所述万向轴节的底部连接所述防震弹簧的一端，所述防震弹簧水平设置，所述防震弹簧的另一端连接所述称重传感器的顶部，所述称重传感器的底部连接所述机座。2.根据权利要求1所述的一种防震动态秤，其特征在于，所述输送架的底部设置有多个连接架，多个所述万向轴节一一对应连接多个所述连接架。3.根据权利要求1所述的一种防震动态秤，其特征在于，所述机座的底部设置有多个支撑脚，所述支撑脚的底部设置有调高装置。

技术总结
本实用新型公开了一种防震动态秤，包括机座、输送架、第一传动辊、第二传动辊、输送带、电机、驱动轮、传动带、多个防震弹簧、多个万向轴节和多个称重传感器，多个所述称重传感器、多个所述防震弹簧和多个所述万向轴节一一对应设置于所述机座和所述输送架之间，且所述万向轴节的顶部支撑所述输送架，所述万向轴节的底部连接所述防震弹簧的一端，所述防震弹簧水平设置，所述防震弹簧的另一端连接所述称重传感器的顶部，所述称重传感器的底部连接所述机座。本技术方案用于解决现有动态秤在输送物品时产生较大振动，影响称量精确度的问题。影响称量精确度的问题。影响称量精确度的问题。


技术研发人员：曾伟城 陈国凯 强浩勇 肖硕 邱敏龙
受保护的技术使用者：宏达机械制造（河源）有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/17