胶套缝隙检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件生产设备技术领域，尤其涉及一种胶套缝隙检测装置。


背景技术：

2.目前在制造汽车轴承时，由于需要对汽车轴承进行保护，需要在轴承上安装胶套，但是由于轴承是车辆的传动部件，而胶套的位置安装需要十分精确，否则会影响轴承的使用，胶套在安装时需要套在滑套端部，在使用卡箍进行夹紧，在夹紧时，会因安装方式的不标准，导致二者之间存在缝隙，此缝隙在经过挤压后会出现油脂泄露，因此需要对胶套位置进行检测。专利号cn107202541a公开了一种汽车轴承胶套位置检测装置，通过运输板对轴承进行运输，升降装置带动检测装置对胶套位置进行检测，轴承切换位置检测装置对轴承上的切槽位置进行检测，从而对轴承各部件位置进行检测，减少各零件位置的偏差，提高了检测效率和检测效果，但是该装置只能对胶套的位置进行检测，不能对胶套与滑套连接的紧密性进行检测，容易产生胶套位置准确但连接的紧密性较差的问题，导致轴承在使用过程中因为挤压作用导致油脂外泄的发生，现有的检测方式都是通过人工进行操作，耗费的人力操作较多，检测效率较为低下，因此解决这个问题就变得很重要了。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种胶套缝隙检测装置，通过设置检测环套入到轴承滑套上，并且贴合在滑套与胶套连接处，通过气管进气，出气孔向连接处进行出气，对照参考板观察胶套长度变化，从而对胶套连接缝隙进行检测，解决了背景技术中缺少胶套连接紧密性的检测，人工检测效率低的问题。
4.本实用新型提供一种胶套缝隙检测装置，包括底座，底座左右两侧设置放置支架，轴承放置在放置支架上，底座右侧通过滑槽滑动安装有活动支架，活动支架左侧安装有检测环，检测环内为中空结构，检测环外侧连接有气管，气管连接外部气源，外部气源通过气管向检测环内输送气流，检测环内侧等距设有多个出气孔，检测环右侧连接有参考板，参考板上设有刻度线。
5.进一步改进在于：底座中间设有滑动轨道，放置支架通过放置支架通过滑动轨道滑动设置在底座上，滑动轨道侧边设有刻度板。
6.进一步改进在于：放置支架上端两侧设有转动辊轮。
7.进一步改进在于：气管上设置有定时电磁阀。
8.进一步改进在于：检测环内侧贴合轴承滑套形状进行设置，检测环内侧设有密封圈。
9.进一步改进在于：底座右侧设有推拉气缸，推拉气缸设置在活动支架右侧，推拉气缸输出端与活动支架连接。
10.本实用新型的有益效果：通过设置活动支架用于检测环的安装，推拉气缸带动活
动支架移动，从而使检测环快速套在滑套上，并抵靠在胶套与滑套连接处，气管向检测环内进行充气，气体通过出气孔向胶套连接处进行充气，通过观察胶套变化从而对胶套连接进行紧密性进行检测；在检测环上设置参考板，通过参考板与胶套变化进行参照对比，便于操作人员快速了解胶套的变化情况，从而快速了解检测结构，提高检测效率。
11.在放置支架上设置转动辊轮，轴承放置在放置支架上，通过转动辊轮作用可以快速转动轴承，调整轴承位置，便于操作人员进行操作，提高操作的便利性。
12.检测环内侧仿照滑套外形设置，通过仿形进行定位，便于检测环稳定的套设在滑套上，提高稳定性，并且检测环内侧设置密封圈，使检测环和滑套之间贴合紧密，提高密封性，提高检测效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视结构图。
14.图2是本实用新型的俯视结构图。
15.图3是检测环截面结构示意图。
16.其中：1-底座，2-放置支架，3-活动支架，4-检测环，5-气管，6-出气孔，7-参考板，8-滑动轨道，9-刻度板，10-转动辊轮，11-定时电磁阀，12-密封圈，13-推拉气缸。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.如图1-3所示，本实施例提供一种胶套缝隙检测装置，包括底座1，底座1左右两侧设置放置支架2，放置支架2通过滑动轨道8滑动设置在底座1上，滑动轨道8侧边设有刻度板9，放置支架2根据轴承长度在滑动轨道8上进行位置调节，刻度板对位置提供参照，便于位置的快速调节，放置支架2侧边设有螺栓，在放置支架2位置调节完成后通过螺栓将放置支架2与滑动轨道8进行锁定，防止放置支架2在使用过程中滑动，提高稳定性；放置支架2上端两侧设有转动辊轮10，轴承放置在放置支架2上，底座1中间设有滑动轨道8，通过转动辊轮10作用，可以在放置支架2上转动进行换边，便于操作人员进行操作。
19.底座1右侧通过滑槽滑动安装有活动支架3，底座1右侧设有推拉气缸13，推拉气缸13设置在活动支架3右侧，推拉气缸13输出端与活动支架3连接，活动支架3通过推拉气缸13的驱动作用进行移动，活动支架3左侧安装有检测环4，检测环4随活动支架3的移动快速套在滑套上，并移动抵靠在胶套与滑套连接处；检测环4内侧形状对应轴承滑套形状进行设置，通过形状的对应设置，快速对检测环4进行定位，检测环4内侧设有密封圈12，通过密封圈12作用提高检测环与滑套之间的密封性。
20.检测环4内为中空结构，检测环4外侧连接有气管5，气管5连接气源，气管5上设置有定时电磁阀11，通过定时电磁阀11控制气体通入时间，通过气源充气，气体通过气管5进入到检测环内，检测环4内侧等距设有多个出气孔6，通过出气孔6进行出气，气体向胶套连接缝隙内通入，检测环4右侧连接有参考板7，参考板7上设有刻度线，通过向胶套连接缝隙处进行通气，观察胶套长度位置的变化，与参考板7快速进行对比，从而快速对胶套连接的紧密性进行检测
21.使用时，根据轴承长度调节放置支架2的位置，调节完后，将轴承放置在放置支架2上，推拉气缸13带动活动支架3移动，检测环4随活动支架3移动并套入到轴承端部的滑套上，并抵靠在胶套与滑套连接处的卡箍上，定时电磁阀11控制气管5向检测环4内通气，气流从检测环4内通过出气孔6吹送到胶套与滑套连接缝隙处，对照参考板7观察胶套长度变化，从而对胶套连接的紧密性进行检测，减少了人工操作，提高了检测效率。


技术特征：
1.一种胶套缝隙检测装置，包括底座（1），底座（1）左右两侧设置放置支架（2），轴承放置在放置支架（2）上，底座（1）右侧通过滑槽滑动安装有活动支架（3），其特征在于，活动支架（3）左侧安装有检测环（4），检测环（4）内为中空结构，检测环（4）外侧连接有气管（5），检测环（4）内侧等距设有多个出气孔（6），检测环（4）右侧连接有参考板（7），参考板（7）上设有刻度线。2.如权利要求1所述的胶套缝隙检测装置，其特征在于：底座（1）中间设有滑动轨道（8），放置支架（2）通过滑动轨道（8）滑动设置在底座（1）上，滑动轨道（8）侧边设有刻度板（9）。3.如权利要求1所述的胶套缝隙检测装置，其特征在于：放置支架（2）上端两侧设有转动辊轮（10）。4.如权利要求1所述的胶套缝隙检测装置，其特征在于：气管（5）上设置有定时电磁阀（11）。5.如权利要求1所述的胶套缝隙检测装置，其特征在于：检测环（4）内侧形状对应轴承滑套形状进行设置，检测环（4）内侧设有密封圈（12）。6.如权利要求1所述的胶套缝隙检测装置，其特征在于：底座（1）右侧设有推拉气缸（13），推拉气缸（13）设置在活动支架（3）右侧，推拉气缸（13）输出端与活动支架（3）连接。

技术总结
本实用新型提供一种胶套缝隙检测装置，包括底座，底座左右两侧设置放置支架，轴承放置在放置支架上，底座右侧通过滑槽滑动安装有活动支架，活动支架左侧安装有检测环，检测环内为中空结构，检测环外侧连接有气管，检测环内侧等距设有多个出气孔，检测环右侧连接有参考板，参考板上设有刻度线。通过设置检测环套入到轴承滑套上，并且贴合在滑套与胶套连接处，同归气管进气，出气孔向连接处进行出气，对照参考板观察胶套长度变化，从而对胶套连接缝隙进行检测，结构简单，使用便捷。使用便捷。使用便捷。


技术研发人员：王洪建 董昌昌
受保护的技术使用者：耐世特凌云驱动系统(芜湖)有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2023/2/23