一种应用于口罩耳绳焊接检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，特别涉及一种应用于口罩耳绳焊接检测装置。


背景技术：

2.在对口罩的生产的过程中，需涉及将口罩耳绳焊接在口罩上，通常使用人工焊接或者半自动设备焊接。在判断口罩耳绳的焊接质量大多数从外观或者抽检的方式进行检查，检测易存在遗漏的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种应用于口罩耳绳焊接检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种应用于口罩耳绳焊接检测装置，包括：
6.工作台，其用于支撑以及安装机械部件，所述工作台上设有一侧以上的槽口；
7.纵向移动装置，所述纵向移动装置设于所述工作台下部；
8.拉伸检测装置，为一组以上，所述拉伸检测装置设置在所述纵向移动装置伸缩端，所述拉伸检测装置经由所述纵向移动装置驱动至所述槽口对口罩耳绳拉伸。
9.进一步地，所述纵向移动装置包括第一气缸以及导向杆，所述导向杆分别连接所述第一气缸以及所述工作台。
10.进一步地，所述拉伸检测装置包括安装板，设置在所述安装板的第二气缸以及设置在所述第二气缸伸缩端上的推杆，所述第二气缸驱动所述推杆对口罩耳绳拉伸。
11.进一步地，所述推杆的端部上设有用于检测口罩拉力的压力传感器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设计检测装置，在完成口罩耳绳焊接在口罩后，经由纵向移动装置驱动拉伸检测装置，进而拉伸检测装置驱动对口罩耳绳拉伸，检测口罩耳绳焊接质量，排除焊接质量不合格的口罩。
附图说明
13.图1是本实用新型结构示意图。
14.图2是本实用新型部分结构示意图。
15.附图标记：1.工作台；2.槽口；3.纵向移动装置；4.拉伸检测装置；5.第一气缸；6.导向杆；7.安装板；8.第二气缸；9.推杆；10.压力传感器。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
17.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对
本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
18.如图1-2所示，为本实用新型实现的一种应用于口罩耳绳焊接检测装置，包括：工作台1，其用于支撑以及安装机械部件，所述工作台1上设有一侧以上的槽口2；纵向移动装置3，所述纵向移动装置3设于所述工作台1下部；拉伸检测装置4，为一组以上，所述拉伸检测装置4设置在所述纵向移动装置3伸缩端，所述拉伸检测装置4经由所述纵向移动装置3驱动至所述槽口2对口罩耳绳拉伸。
19.鉴于背景技术中的记载，提供了一种应用于口罩耳绳焊接检测装置，其主要目的是检测口罩耳绳的焊接质量，以此来排除不良品，提高产品质量。
20.其具体的检测过程为：在口罩完成与口罩耳绳的焊接操作后，纵向移动装置3驱动拉伸检测装置4向上移动至槽口2位置处，在实际的使用中，槽口2的数量为两处，分别对应口罩的左右两侧，进而，拉伸检测装置4驱动，对口罩耳绳进行拉伸设定的长度，实现对口罩耳绳焊接质量检测。
21.如图2所示，所述纵向移动装置3包括第一气缸5以及导向杆6，所述导向杆6分别连接所述第一气缸5以及所述工作台1。所设置的第一气缸5通过导向杆6和工作台1进行连接，通过导向杆6实现对安装板7的导向作用。
22.参考图2所示，所述拉伸检测装置4包括安装板7，设置在所述安装板7的第二气缸8以及设置在所述第二气缸8伸缩端上的推杆9，所述第二气缸8驱动所述推杆9对口罩耳绳拉伸。通过将安装板7套设在导向杆6上，经由第一气缸5驱动安装板7向上移动，当推杆9通过槽口2时，推杆9在第二气缸8的驱动下往外侧移动，对口罩耳绳进行拉伸检测。
23.进一步地，所述推杆9的端部上设有用于检测口罩拉力的压力传感器10，能够口罩耳绳拉力数值进行检测。
24.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以
上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种应用于口罩耳绳焊接检测装置，其特征在于，包括：工作台，其用于支撑以及安装机械部件，所述工作台上设有一侧以上的槽口；纵向移动装置，所述纵向移动装置设于所述工作台下部；拉伸检测装置，为一组以上，所述拉伸检测装置设置在所述纵向移动装置伸缩端，所述拉伸检测装置经由所述纵向移动装置驱动至所述槽口对口罩耳绳拉伸。2.根据权利要求1所述的一种应用于口罩耳绳焊接检测装置，其特征在于：所述纵向移动装置包括第一气缸以及导向杆，所述导向杆分别连接所述第一气缸以及所述工作台。3.根据权利要求2所述的一种应用于口罩耳绳焊接检测装置，其特征在于：所述拉伸检测装置包括安装板，设置在所述安装板的第二气缸以及设置在所述第二气缸伸缩端上的推杆，所述第二气缸驱动所述推杆对口罩耳绳拉伸。4.根据权利要求3所述的一种应用于口罩耳绳焊接检测装置，其特征在于：所述推杆的端部上设有用于检测口罩拉力的压力传感器。

技术总结
本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，公开了一种应用于口罩耳绳焊接检测装置，包括：工作台，其用于支撑以及安装机械部件，工作台上设有一侧以上的槽口；纵向移动装置设于工作台下部；拉伸检测装置设置在纵向移动装置伸缩端，经由纵向移动装置驱动至槽口对口罩耳绳拉伸。本实用新型实现对口罩耳绳焊接后的质量进行检测，能够有效排除不良品，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。


技术研发人员：张小丽
受保护的技术使用者：四川省利美医疗用品有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/6/3