一种霍尔电流传感器结构的制作方法

1.本技术涉及霍尔电流传感器的领域，尤其是涉及一种霍尔电流传感器结构。


背景技术：

2.霍尔电流传感器是一种磁电转换器件，其包括磁芯、霍尔元件、放大电路和线圈。其中，放大电路集成于pcb板上，且霍尔元件焊接于pcb板。
3.相关技术中，为了固定环形磁芯，通常采用与环形磁芯适配的外壳和壳盖将副边绕有补偿绕组的环形磁芯以及焊接有霍尔元件的pcb板封装在一起。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现制作这种霍尔电流传感器时，用于制作外壳和盖壳的材料消耗量较大。


技术实现要素：

5.为了减少封装霍尔电流传感器时外壳和盖壳的耗材量，本技术提供一种霍尔电流传感器结构。
6.本技术提供的一种霍尔电流传感器结构采用如下的技术方案：
7.一种霍尔电流传感器结构，包括隔板和具有预设高度的环形板，所述隔板固定设置于所述环形板的内壁，所述隔板的两面分别与所述环形板两侧所形成的平面之间存在间隔，所述隔板上固定设置有霍尔电流传感器。
8.通过采用上述技术方案，霍尔电流传感器能够设置于隔板上，利用诸如热熔胶等对霍尔电流传感器进行固定和封装，不必再通过外壳和壳盖将霍尔电流传感器固定，这样就降低了用于制作外壳和壳盖的材料消耗量。
9.可选的，所述霍尔电流传感器的磁芯包括多块子磁芯，所述隔板上设置有多个锁定件，多个所述锁定件将多块所述子磁芯依次固定于所述隔板上，多块所述子磁芯首尾相连且相邻的两个子磁芯之间存在固定间隙。
10.通过采用上述技术方案，多个锁定件不仅能够将子磁芯固定在隔板上，同时还能够使相邻的两个子磁芯之间存在固定间隙，以提供霍尔元件插入的间隙，使得霍尔元件能够接收到磁通量。
11.可选的，所述隔板上还设置有多个连接块，多个所述连接块分别覆盖每两个相邻的子磁芯之间的固定间隙，且与所述多个锁定件位于所述隔板的同一侧，多个所述连接块开设有供霍尔电流传感器的霍尔元件插入的限位孔，所述霍尔元件焊接于所述霍尔电流传感器的pcb板上，所述pcb板设置于所述连接块远离所述子磁芯的一侧。
12.通过采用上述技术方案，当pcb板固定于连接块上时，霍尔元件能够插入限位孔中，使得霍尔元件能够接收到相邻的子磁芯产生的磁通量。
13.可选的，所述隔板上沿多个所述子磁芯开设有多个供线圈穿过的缠线孔。
14.通过采用上述技术方案，工作人员能够将线圈从隔板的一侧穿至另一侧，以便于缠绕线圈。同时，由于隔板上开设有缠线孔，故一部分线圈能够占用隔板上背离子磁芯的一
侧的空间。相比于直接将缠有线圈的磁芯固定在外壳内的方式，能够减小用于固定磁芯的锁定件的体积，进而降低了制作霍尔电流传感器的耗材量。
15.可选的，所述隔板上开设有测量窗口。
16.通过采用上述技术方案，测量窗口能够供待测导线穿过，以便于测量待测导线的电流。
17.可选的，沿所述测量窗口设置有预设高度的挡板。
18.通过采用上述技术方案，当霍尔电流传感器进行封装时，挡板能够防止热熔胶溢出。
19.可选的，所述隔板的两侧均设置有多个安装接口。
20.通过采用上述技术方案，当霍尔电流传感器使用时，通过安装接口霍尔电流传感器可以安装于其他装置上，便于使用。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过在环形板中设置隔板，将霍尔电流传感器安装于隔板上，能够充分利用隔板两侧的空间。当霍尔电流传感器制作完成后，可以采用热熔胶进行封装，无需使用外壳和壳盖再进行固定，进而节省制作外壳和盖壳的材料。
附图说明
23.图1是本技术实施例的霍尔电流传感器结构的结构示意图。
24.图2是本技术实施例的霍尔电流传感器结构的爆炸图。
25.附图标记说明：1、环形板；2、隔板；21、锁定件；22、连接块；221、限位孔；23、缠线孔；24、测量窗口；3、线圈；4、pcb板；5、子磁芯；6、螺纹孔；7、连接孔；8、挡板；9、安装接口。
具体实施方式
26.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种霍尔电流传感器结构。参照图1，霍尔电流传感器结构包括环形板1和隔板2，隔板2设置于环形板1内，并且隔板2上固定设置有霍尔电流传感器。与相关技术相比，无需通过外壳和壳盖进行固定，能够节省制作外壳和壳盖的材料消耗量。
28.其中，环形板1具有一定的预设高度，以预留足够的空间用于安装霍尔电流传感器。虽然环形板1的形状为环形，但并不是仅限定于圆环形。具体来说，环形板1可以为正方形、菱形、六边形等多边的闭合图形。本技术中，环形板1优选为八边形。
29.可以了解的是，隔板2的形状取决于环形板1，故隔板2也为八边形。隔板2固定设置于环形板1的内壁，将环形板1内的空间划分为两个部分。具体的，隔板2可以采用诸如粘接等固定连接方式固定于环形板1的内壁。隔板2的两面分别与环形板1两侧所形成的平面之间存在一定间隔，以便于将霍尔电流传感器固定。
30.一般的，霍尔电流传感器包括磁芯、霍尔元件、放大电路和线圈3。其中，放大电路集成于pcb板4上，磁芯为环形磁芯，且具有一个缺口，以供霍尔元件插入，使得霍尔元件能够接收到磁通。而在本技术中，磁芯包括多块同规格的子磁芯5。
31.参照图1和图2，具体的，隔板2上设置有多个锁定件21，多个锁定件21将多块子磁芯5依次固定于隔板2上，使得多块子磁芯5能够首尾相连。需要注意的是，将子磁芯5固定于
隔板2上时，需要将相邻的两个子磁芯5之间预设固定间隙，以供霍尔元件插入。
32.当多块子磁芯5均固定于隔板2上时，所有子磁芯5围成的图形可以为矩形、圆形、六边形等闭合图形。值得说明的是，无论是围成哪种闭合图形，每一块子磁芯5都会具有一定程度的弯折。当然，弯折程度也取决于子磁芯5的数量，即子磁芯5的数量越多，每一块子磁芯5的弯折程度也越大。在本技术实施例中，子磁芯5所围成的图形为正方形，子磁芯5的数量为四块，每一块子磁芯5均呈“l”型。相应的，锁定件21也设置有四个，一个锁定件21固定一块子磁芯5。具体来说，锁定件21与隔板2螺栓连接，以将子磁芯5固定于隔板2上。
33.为了将霍尔元件插入相邻两块子磁芯5之间的固定间隙内并固定，隔板2上还设置有多个连接块22。下面以一个连接块22为例进行详细介绍：
34.连接块22通过螺栓固定于相邻两块子磁芯5之间的固定间隙中，且与多个锁定件21位于隔板2的同一侧。连接块22上开设有供霍尔元件插入的限位孔221，使得霍尔元件插入限位孔221时，霍尔元件能够位于固定间隙中。同时，限位孔221朝向相邻两个子磁芯5的两侧面连通，使得霍尔元件在插入限位孔221中时，能够更好地接收磁通量。
35.当然，为了使子磁芯5固定得更加牢固，连接块22的宽度大于固定间隙，使得连接块22固定于隔板2上时，连接块22能够覆盖固定间隙以及相邻两个子磁芯5彼此相对的端部。
36.可以了解的是，霍尔元件焊接于pcb板4上。pcb板4固定于连接块22远离子磁芯5的一侧，以使霍尔元件插入限位孔221。具体的，连接块22上限位孔221所在平面上还开设有螺纹孔6，pcb板4上相应的位置也开设有连接孔7，螺栓穿过连接孔7并插入螺纹孔6，将pcb板4与连接块22固定。
37.值得说明的是，为了在多个子磁芯5上缠绕线圈3，隔板2上沿着多块子磁芯5还开设有多个供线圈3穿过的缠线孔23。由于线圈3具有一定的厚度，故如果不在固定多块子磁芯5时留出一定的空间，则很难将线圈3缠绕至多块子磁芯5上。因此，在隔板2上沿着多块子磁芯5开设的缠线孔23，使得缠绕线圈3时能够利用隔板2上远离多块子磁芯5的一侧的空间，进而便于缠绕线圈3以将霍尔电流传感器固定于环形板1内。
38.除此之外，隔板2上还开设有测量窗口24，以供待测导线穿过。测量窗口24的形状可以根据实际情况做适应性设计。
39.由于本技术中的霍尔电流传感器结构无需通过外壳和壳盖将霍尔电流传感器固定，故在霍尔电流传感器安装完成后，应在隔板2上设置多块子磁芯5的一侧注入热熔胶进行固定。为了避免热熔胶溢出，沿测量窗口24还设置有预设高度的挡板8。
40.同时，为了便于将霍尔电流传感器结构安装于其他器件上，隔板2的两侧均设置有多个安装接口9，以与其他器件进行插接。
41.本技术实施例一种霍尔电流传感器结构的实施原理为：通过在环形板1内设置隔板2，并将霍尔电流传感器安装于隔板2上。这能够充分地利用环形板1内的空间并将霍尔电流传感器固定于隔板2上。相比相关技术，节省了制作外壳和壳盖的耗材量。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。