一种用于刮板输送机结构件的无人化入库检验系统的制作方法

1.本实用新型涉及刮板输送机生产技术领域，特别是涉及一种用于刮板输送机结构件的无人化入库检验系统。


背景技术：

2.刮板输送机是将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上组成刮板链，作为牵引构件，当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载，刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。
3.现有刮板输送机内部刮板在生产完成时无法对其耐冲撞力进行筛选测试导致刮板使用时受到物料冲撞形变损坏，为此我们提出一种用于刮板输送机结构件的无人化入库检验系统。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于刮板输送机结构件的无人化入库检验系统，通过设置的测试台、铁链与金属球，有效的避免了现有刮板在生产完成时无法对其耐冲撞力进行筛选测试，有利于对生产完成刮板进行耐冲撞力测试筛选，提高了产品使用质量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于刮板输送机结构件的无人化入库检验系统，包括检验机架，所述检验机架内壁水平安装有用于放置刮板的测试台，所述测试台的内部开设有凹槽，所述测试台的顶面正上方设有铁链，所述铁链的顶端焊接于检验机架内壁，所述铁链的底端焊接有金属球，且铁链的长度大于检验机架的高度。
6.优选的，所述测试台的顶面焊接有固定组件，所述固定组件包括与测试台顶面焊接的限位板，所述限位板的内部等距开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内壁螺纹连接限位栓。
7.优选的，所述检验机架的内壁固定安装有伸缩件，且伸缩件与检验机架连接处与铁链与检验机架连接处位于同一水平线，所述伸缩件由固定安装于检验机架内壁的伸缩杆与伸缩杆距离检验机架较远一端焊接的金属挂钩组成。
8.优选的，所述伸缩件内置伸缩杆表面设有限位弹块，且限位弹块可控制伸缩杆伸缩。
9.优选的，所述限位板为“l”形结构，且螺纹通孔等距开设于限位板顶面。
10.优选的，所述伸缩件内置伸缩杆表面设有尺寸刻度线。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的测试台、铁链与金属球，有效的避免了现有刮板在生产完成时无法对其耐冲撞力进行筛选测试，有利于对生产完成刮板进行耐冲撞力测试筛选，提高了产品
使用质量；
13.2、通过设置的固定组件，有效的避免了现有刮板在测试时易产生偏移影响测试结果，有利于对刮板进行固定测试，增加了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中铁链与金属球向下运动示意图；
16.图3为本实用新型图1中固定组件内部结构示意图；
17.其中：1、检验机架；2、测试台；3、凹槽；4、铁链；5、金属球；6、固定组件；7、伸缩件；61、限位板；62、螺纹通孔；63、限位栓。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1-图3所示，一种用于刮板输送机结构件的无人化入库检验系统，包括检验机架1，所述检验机架1内壁水平安装有用于放置刮板的测试台2，所述测试台2的内部开设有凹槽3，所述测试台2的顶面正上方设有铁链4，所述铁链4的顶端焊接于检验机架1内壁，所述铁链4的底端焊接有金属球5，且铁链4的长度大于检验机架1的高度；
21.当刮板需要进行耐冲撞测试时，工作人员首先将铁链4拉动带动其底端焊接的金属球5向上移动直至脱离凹槽3内部处，如图1所示，随后将刮板水平放置于测试台2顶面，再将刮板移动至测试台2内部开设的凹槽3中心对应处，此时工作人员松开手中拉动的铁链4，金属球5受到重力作用带动铁链4向处于测试台2顶面放置的刮板撞击，随后工作人员取出刮板进行查看刮板是否形变，从而完成刮板耐冲撞测试，有效的避免了现有刮板在生产完成时无法对其耐冲撞力进行筛选测试，有利于对生产完成刮板进行耐冲撞力测试筛选，提高了产品使用质量。
22.如图1-图3所示，所述测试台2的顶面焊接有固定组件6，所述固定组件6包括与测试台2顶面焊接的限位板61，所述限位板61的内部等距开设有螺纹通孔62，所述螺纹通孔62的内壁螺纹连接限位栓63；具体的：所述限位板61为“l”形结构，且螺纹通孔62等距开设于限位板61顶面；当刮板需要固定至测试台2的顶面时，首先将刮板沿着与测试台2顶面焊接的“l”形限位板61内壁放入测试台2顶面，随后将限位栓63由限位板61内部开设的螺纹通孔62旋入，使得限位栓63底面挤压放入测试台2顶面的刮板，从而将刮板固定至测试台2顶面，有效的避免了现有刮板在测试时易产生偏移影响测试结果，有利于对刮板进行固定测试，增加了装置的实用性。
23.如图1所示，所述检验机架1的内壁固定安装有伸缩件7，且伸缩件7与检验机架1连
接处与铁链4与检验机架1连接处位于同一水平线，所述伸缩件7由固定安装于检验机架1内壁的伸缩杆与伸缩杆距离检验机架1较远一端焊接的金属挂钩组成；具体的：所述伸缩件7内置伸缩杆表面设有限位弹块，且限位弹块可控制伸缩杆伸缩；当装置需要增加测试冲撞力时，工作人员首先将铁链4与金属球5连接处套入伸缩件7内置金属挂钩，再按压限位弹块使伸缩件7内置伸缩杆可进行伸缩，此时向上拉动伸缩件7内置伸缩杆进行向上收缩，收缩完成后将铁链4与金属球5由金属挂钩取下冲撞刮板，有利于调整装置测试冲撞力大小。
24.如图1所示，所述伸缩件7内置伸缩杆表面设有尺寸刻度线；工作人员可根据伸缩件7内置伸缩杆表面尺寸刻度线对刮板所承受冲撞力进行记录。
25.在尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物。


技术特征：
1.一种用于刮板输送机结构件的无人化入库检验系统，包括检验机架(1)，所述检验机架(1)内壁水平安装有用于放置刮板的测试台(2)，其特征在于：所述测试台(2)的内部开设有凹槽(3)，所述测试台(2)的顶面正上方设有铁链(4)，所述铁链(4)的顶端焊接于检验机架(1)内壁，所述铁链(4)的底端焊接有金属球(5)，且铁链(4)的长度大于检验机架(1)的高度。2.根据权利要求1所述的一种用于刮板输送机结构件的无人化入库检验系统，其特征在于：所述测试台(2)的顶面焊接有固定组件(6)，所述固定组件(6)包括与测试台(2)顶面焊接的限位板(61)，所述限位板(61)的内部等距开设有螺纹通孔(62)，所述螺纹通孔(62)的内壁螺纹连接限位栓(63)。3.根据权利要求1所述的一种用于刮板输送机结构件的无人化入库检验系统，其特征在于：所述检验机架(1)的内壁固定安装有伸缩件(7)，且伸缩件(7)与检验机架(1)连接处与铁链(4)与检验机架(1)连接处位于同一水平线，所述伸缩件(7)由固定安装于检验机架(1)内壁的伸缩杆与伸缩杆距离检验机架(1)较远一端焊接的金属挂钩组成。4.根据权利要求3所述的一种用于刮板输送机结构件的无人化入库检验系统，其特征在于：所述伸缩件(7)内置伸缩杆表面设有限位弹块，且限位弹块可控制伸缩杆伸缩。5.根据权利要求2所述的一种用于刮板输送机结构件的无人化入库检验系统，其特征在于：所述限位板(61)为“l”形结构，且螺纹通孔(62)等距开设于限位板(61)顶面。6.根据权利要求3所述的一种用于刮板输送机结构件的无人化入库检验系统，其特征在于：所述伸缩件(7)内置伸缩杆表面设有尺寸刻度线。

技术总结
本实用新型公开了一种用于刮板输送机结构件的无人化入库检验系统，包括检验机架，所述检验机架内壁水平安装有用于放置刮板的测试台，所述测试台的内部开设有凹槽，所述测试台的顶面正上方设有铁链，所述铁链的顶端焊接于检验机架内壁，所述铁链的底端焊接有金属球，且铁链的长度大于检验机架的高度；通过设置的测试台、铁链与金属球，有效的避免了现有刮板在生产完成时无法对其耐冲撞力进行筛选测试，有利于对生产完成刮板进行耐冲撞力测试筛选，提高了产品使用质量。提高了产品使用质量。提高了产品使用质量。


技术研发人员：方杨
受保护的技术使用者：贵州盘誉泰合机械有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/4/21