一种组合式互感器的耐压检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及互感器检测设备技术领域，特别是一种组合式互感器的耐压检测装置。


背景技术：

2.互感器又称为仪用变压器，它能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。互感器在生产过程中需要经过耐压检测，测量互感器对电压的承受能力，现有的互感器耐压检测设备大多结构复杂，检测接头与工装板的连接精确性不足，而且设备单独成套，不方便与其他检测设备相连接，导致检测互感器的不同性能参数时，需要通过人工进行搬运互感器，整个检测的过程繁琐且费时费力，影响互感器的检测、生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种组合式互感器的耐压检测装置，用于解决现有技术中互感器的耐压检测设备结构复杂、设备独立、检测过程繁琐，从而影响互感器的检测、生产效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种组合式互感器的耐压检测装置，包括检测台和固定架，固定架固定连接在检测台上，检测台的台面上设置有传动机构，传动机构包括两个平行设置的安装架，两个安装架的内侧壁上均安装有传送带，两个传送带之间沿传动方向设置有若干个限位装置，传送带出口端的限位装置的一侧设置有顶升板，顶升板的底部设置有顶升气缸；固定架的中部水平设置有分隔板，分隔板的顶部放置有耐压仪，分隔板的底部设置有一个三轴滑台，三轴滑台位于安装架的一侧且三轴滑台的x轴与安装架平行设置，三轴滑台的z轴底部设置有耐压检测接头，耐压检测接头与耐压仪电连接。
5.可选地，限位装置包括限位气缸和限位板，限位板固定连接在限位气缸的活塞端，限位板的顶部铰接有限位块。
6.可选地，顶升板的两侧对应设置有一组夹持装置，夹持装置包括夹持板和夹持气缸，夹持板固定连接在顶升板一侧的安装架上，夹持气缸设置在顶升板另一侧的安装架上，夹持板与夹持气缸相对设置。
7.可选地，夹持气缸的活塞端和夹持板上均设置有定位块。
8.可选地，检测台的台面下方也设置有传动机构，上下两个传动机构的传动方向相反。
9.本实用新型的组合式互感器的耐压检测装置具有以下优点：
10.（1）限位装置和顶升板能够对工装板进行自动定位，然后通过三轴滑台移动耐压检测接头至工装板正上方，然后耐压检测接头与工装板上的检测插口对接，完成互感器的耐压检测。传动机构能与其他检测设备相连接，完成工装板的输入和输出，确保耐压检测过
程的连续性，提高互感器的检测、生产效率。
11.（2）夹持装置能够对工装板进行固定，定位块能够对工装板的位置进行微调，提高耐压检测接头与检测插口对接的精准性。
12.（3）检测台台面下方的传动机构用于将空的工装板运回至初始位置。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是检测台顶部的结构示意图。
15.图3是限位装置的结构示意图。
16.图4是限位装置、夹持装置和顶升板的配合示意图。
17.图5工装板的俯视图。
18.图6上下两层传动机构的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步说明，以下说明中以附图1中的方向为基准，位于上方的传动机构3从左向右传送。
20.如图1-图6所示，一种组合式互感器的耐压检测装置，包括检测台1和固定架2，固定架2固定连接在检测台1上，检测台1的台面上设置有传动机构3，传动机构3包括两个平行设置的安装架5，两个安装架5的内侧壁上均安装有传送带4，传送带4负责将工装板20从耐压检测装置的左端输送至右端。两个传送带4之间沿传动方向设置有若干个限位装置6，限位装置6包括限位气缸7和限位板8，限位板8固定连接在限位气缸7的活塞端，限位板8的顶部铰接有限位块9。传送带4出口端（即最右端）的限位装置6的左侧设置有顶升板11，顶升板11的底部设置有顶升气缸，顶升板11的两侧对应设置有一组夹持装置，夹持装置包括夹持板12和夹持气缸13，夹持板12固定连接在顶升板11一侧的安装架5上，夹持气缸13设置在顶升板11另一侧的安装架5上，夹持板12与夹持气缸13相对设置。工装板20的底部设置有与限位块9相匹配的限位槽，当工装板20底部的限位槽撞在限位块9上时，限位块9阻挡工装板20继续移动，然后限位气缸7和顶升气缸同时向上顶升，限位块9和顶升板11将工装板20平稳顶起，使工装板20与传送带4分离，然后利用夹持气缸13与夹持板12将工装板20夹紧固定。工装板20的两侧固定连接有定位槽21，夹持气缸13的活塞端和夹持板12上均设置有与定位槽21相匹配的定位块14，当夹持气缸13伸长时，定位块14就会逐渐进入定位槽21内，并对工装板20的位置进行轻微调整，使工装板20的位置处于指定地点。
21.固定架2的中部水平设置有分隔板15，分隔板15的顶部放置有耐压仪16，分隔板15的底部设置有一个三轴滑台17，三轴滑台17位于安装架5的一侧且三轴滑台17的x轴与安装架5平行设置，三轴滑台17的y轴上固定连接有定位扫码器19，工装板20上粘贴有定位二维码23，三轴滑台17的z轴底部设置有耐压检测接头18，耐压检测接头18与耐压仪16电连接。当工装板20被精确定位并固定后，三轴滑台17驱动耐压检测接头18来到工装板20的上方，当定位扫码器19扫描过定位二维码23后，耐压检测接头18向下移动与工装板20上的检测插口对接，对互感器进行耐压检测，检测结果通过耐压仪16上传至云端服务器。
22.本申请应用于互感器的检测流水线中，传动机构3的进出口分别与其他检测设备
连接，检测台1的台面下方也设置有传动机构3，上下两个传动机构3的传动方向相反，上层的传动机构3用于输送装有互感器的工装板20，完成正常的检测程序，下层的传动机构3用于将检测完成后空的工装板20运送至初始位置。当一块工装板20在右侧被检测时，左侧的工装板20都处于被限位装置6限制的状态，当右侧工装板20上的互感器检测完成后，立刻有下一块工装板20进入检测状态，使整个检测过程具有连续性，提高检测效率。工装板20上均匀设置有若干个放置槽22，待检测的互感器安装在工装板20的放置槽22内，耐压检测接头18可采用单通道形式，对工装板20上的互感器依次进行检测；也可以采用多通道形式，一次就可以对一个工装板20上的所有互感器完成检测。
23.以上所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。其中耐压检测接头18可更换为高频检测接头，耐压仪16可更换为数字电桥，检测装置可用于检测互感器的阻抗和电感相关参数；耐压检测接头18还可以更换为工频检测接头，耐压仪16可更换为微型电流互感器检定设备，检测装置可用于检测互感器的精度（比差值和相位差值）。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种组合式互感器的耐压检测装置，其特征在于：包括检测台和固定架，固定架固定连接在检测台上，检测台的台面上设置有传动机构，传动机构包括两个平行设置的安装架，两个安装架的内侧壁上均安装有传送带，两个传送带之间沿传动方向设置有若干个限位装置，传送带出口端的限位装置的一侧设置有顶升板，顶升板的底部设置有顶升气缸；固定架的中部水平设置有分隔板，分隔板的顶部放置有耐压仪，分隔板的底部设置有一个三轴滑台，三轴滑台位于安装架的一侧且三轴滑台的x轴与安装架平行设置，三轴滑台的z轴底部设置有耐压检测接头，耐压检测接头与耐压仪电连接。2.如权利要求1所述的组合式互感器的耐压检测装置，其特征在于：限位装置包括限位气缸和限位板，限位板固定连接在限位气缸的活塞端，限位板的顶部铰接有限位块。3.如权利要求1所述的组合式互感器的耐压检测装置，其特征在于：顶升板的两侧对应设置有一组夹持装置，夹持装置包括夹持板和夹持气缸，夹持板固定连接在顶升板一侧的安装架上，夹持气缸设置在顶升板另一侧的安装架上，夹持板与夹持气缸相对设置。4.如权利要求3所述的组合式互感器的耐压检测装置，其特征在于：夹持气缸的活塞端和夹持板上均设置有定位块。5.如权利要求1所述的组合式互感器的耐压检测装置，其特征在于：检测台的台面下方也设置有传动机构，上下两个传动机构的传动方向相反。

技术总结
本实用新型公开了一种组合式互感器的耐压检测装置，包括检测台和固定架，固定架固定连接在检测台上，检测台的台面上设置有传动机构，传动机构包括两个平行设置的安装架，两个安装架的内侧壁上均安装有传送带，两个传送带之间沿传动方向设置有若干个限位装置，传送带出口端的限位装置的一侧设置有顶升板，顶升板的底部设置有顶升气缸；固定架的中部水平设置有分隔板，分隔板的顶部放置有耐压仪，分隔板的底部设置有一个三轴滑台，三轴滑台的Z轴底部设置有耐压检测接头，耐压检测接头与耐压仪电连接，本实用新型用于解决现有技术中互感器的耐压检测设备结构复杂、设备独立、检测过程繁琐，从而影响互感器的检测、生产效率的问题。生产效率的问题。生产效率的问题。


技术研发人员：崔占辉 崔广磊 牛锐鹏 陈银凯 曹后俊 赵昂 刘飞 李永超
受保护的技术使用者：河南势展电力科技有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/4/8