一种检测管材内径的装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料管材生产技术领域，具体涉及一种检测管材内径的装置。


背景技术：

[0002] pe、pert小口径管材在生产时生产速度能达到40米/分钟，由于生产设备、原料及生产工艺的波动，影响生产过程中管材内径的波动。生产时，该系列管材长度一般都在100米以上，以盘卷的方式进行捆扎打包。常规的检查方法不能检测出捆扎在中间管材内径偏小的缺陷。


技术实现要素：

[0003]
针对上述问题情况，本实用新型提供一种检测管材内径的装置，能够检测从盘管一端到盘管另一端的管材内径是否偏小，解决管材在盘卷状态下无法检测其管材内径是否存在偏小缺陷的技术问题。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0005]
一种检测管材内径的装置，包括安装支架、调压阀、快插接头、压力表、手动气压阀、自动排管器、盘管快速接头、钢珠接收器、软管以及钢珠，所述安装支架内部为空心管，设有3个连接口，下端连接口通过调压阀与压缩空气连接，上部连接口安装有压力表，中部连接口连接有快插接头，安装支架的上部还固定设置有自动排管器，自动排管器的入口端通过软管连接有手动气压阀，手动气压阀与快插接头通过软管相连接，出口端连接于盘管快速接头，钢珠置于盘管管材中，盘管快速接头与盘管管材的一端相连，盘管管材的另一端与钢珠接收器的快速接头连接，钢珠接收器的另一端为密闭设置，底部设有通气孔。
[0006]
作为本实用新型的优选方式，所述自动排管器内设有长度自动伸缩的软管，根据需要拉取相应长度的软管。
[0007]
作为本实用新型的优选方式，所述钢珠的尺寸比盘管管材的内径略小，可重复使用。
[0008]
作为本实用新型的优选方式，所述钢珠接收器的底部设有两个直径1mm的通气孔。
[0009]
通过本实用新型技术方案，借助压缩空气及钢珠，当管材以盘卷的方式进行捆扎时，可以检测出捆扎在中间管材内径偏小的缺陷，解决了现有检查方法无法检测出该状态下存在缺陷的技术问题，而且本实用新型装置结构简洁，操作方便，适于工业化推广应用。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型的一种检测管材内径装置的结构示意图；
[0011]
图中：1、安装支架；2、调压阀；3、快插接头；4、压力表；5、手动气压阀；6、自动排管器；7、盘管快速接头；8、钢珠接收器；9、软管。
具体实施方式
[0012]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]
需要说明的是，在本实用新型的描述中，类似术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0014]
如图1所示，一种检测管材内径的装置，包括安装支架1、调压阀2、快插接头3、压力表4、手动气压阀5、自动排管器6、盘管快速接头7、钢珠接收器8、软管9以及钢珠，所述安装支架1内部为空心管，设有3个连接口，下端连接口通过调压阀2与压缩空气连接，上部连接口安装有压力表4，中部连接口连接有快插接头3，安装支架1的上部还固定设置有自动排管器6，自动排管器6的入口端通过软管9连接有手动气压阀5一端，手动气压阀5另一端与快插接头3通过软管9相连接，自动排管器6的出口端连接于盘管快速接头7，盘管快速接头7与盘管管材的一端相连，盘管管材的另一端与钢珠接收器8的快速接头连接，钢珠接收器的另一端为密闭设置，底部设有通气孔。
[0015]
其中，调压阀2一端与压缩空气连接，一端与安装支架1连接，调压阀2的作用是调节压缩空气进气的大小。
[0016]
本实用新型的手动气压阀5的作用是打开和关闭压缩空气，使用软管9连接在快插接头3和自动排管器6之间。
[0017]
本实用新型的自动排管器6内装有10米长度自动伸缩的软管9，根据需要可随意拉取适当长度的软管9。
[0018]
软管9的尾端装有盘管快速接头7，一端连接软管9，一端连接pe、pert盘管管材的一端。
[0019]
钢珠收集器8的作用是回收钢珠，防止钢珠被压缩空气吹出来后找不到，一端和pe、pert盘管管材的另一端使用快速接头连接，钢珠收集器8的另一端为密闭装置，底部有两个直径1mm的小孔。
[0020]
本实用新型的钢珠根据管材内径定制，尺寸比管材内径略小，可重复使用。
[0021]
本实用新型的一种检测管材内径的装置，其具体使用方法为：
[0022]
首先根据pe、pert盘管管材的长度调节调压阀2的压力，一般为0.3兆帕，把钢珠从pe、pert盘管管材的一端塞入到管材内部，把pe、pert盘管管材的这一端插入盘管快速接头7处；把pe、pert盘管管材的另一端插入钢珠收集器8的快速接头一端。
[0023]
按下手动气压阀，使用压缩空气经过软管9从pe、pert盘管管材的钢珠塞入的一端推动钢珠快速向pe、pert盘管管材的另一端处行进。
[0024]
当钢珠从pe、pert盘管管材的另一端出来回到钢珠收集器8时，则能判断该管材内径尺寸合格。当钢珠没有回到钢珠收集器8时，则表明该盘盘管中间有内径偏小的缺陷，判定该盘管材不合格。
[0025]
通过本实用新型技术方案，借助压缩空气及钢珠，当管材以盘卷的方式进行捆扎时，可以检测出捆扎在中间管材内径偏小的缺陷，本实用新型装置结构简洁，操作方便，适于工业化推广应用。


技术特征：
1.一种检测管材内径的装置，其特征在于，包括安装支架（1）、调压阀（2）、快插接头（3）、压力表（4）、手动气压阀（5）、自动排管器（6）、盘管快速接头（7）、钢珠接收器（8）、软管（9）以及钢珠，所述安装支架（1）内部为空心管，设有3个连接口，下端连接口通过调压阀（2）与压缩空气连接，上部连接口安装有压力表（4），中部连接口连接有快插接头（3），安装支架（1）的上部还固定设置有自动排管器（6），自动排管器（6）的入口端通过软管（9）连接于手动气压阀（5）一端，手动气压阀（5）另一端与快插接头（3）通过软管（9）相连接，自动排管器（6）的出口端连接于盘管快速接头（7），钢珠置于盘管管材中，盘管快速接头（7）与盘管管材的一端相连，盘管管材的另一端与钢珠接收器（8）的快速接头连接，钢珠接收器（8）的另一端为密闭设置，底部设有通气孔。2.根据权利要求1所述的一种检测管材内径的装置，其特征在于，所述自动排管器（6）内设有长度自动伸缩的软管，根据需要拉取相应长度的软管。3.根据权利要求1所述的一种检测管材内径的装置，其特征在于，所述钢珠的尺寸比盘管管材的内径略小，可重复使用。4.根据权利要求1所述的一种检测管材内径的装置，其特征在于，所述钢珠接收器（8）的底部设有两个直径1mm的通气孔。

技术总结
本实用新型公开了一种检测管材内径的装置，包括安装支架、调压阀、快插接头、压力表、手动气压阀、自动排管器、盘管快速接头、钢珠接收器、软管以及钢珠，安装支架内部为空心管，连接有调压阀、压力表以及快插接头，上部固定设置有自动排管器，自动排管器的入口端通过软管连接有手动气压阀，手动气压阀与快插接头通过软管相连接，出口端连接于盘管快速接头，盘管管材的一端与盘管快速接头相连，另一端与钢珠接收器的连接，钢珠接收器的另一端为密闭设置，底部设有通气孔。本实用新型借助压缩空气及钢珠，当管材以盘卷的方式进行捆扎时，可以检测出捆扎在中间管材内径偏小的缺陷，本实用新型装置结构简洁，操作方便，适于工业化推广应用。适于工业化推广应用。适于工业化推广应用。


技术研发人员：金达 张华 洪伟武 胡伟强
受保护的技术使用者：临海伟星新型建材有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/5/10