一种阀门壳体强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门检测技术领域，更具体地说，它涉及一种阀门壳体强度检测装置。


背景技术：

2.现有的阀门壳体检测装置如图2所示，其主要包括与被测阀门4连通的压力表5、连通于压力表5和被测阀门4之间的压力源1以及设置在压力源管路上的进压开关和泄压开关，检测时，通常会用人工目测以及压力表的压降去判断被测阀门是否有泄漏。其中，压力表的压降法具有不少的争议。理论上，只要被测阀门、开关阀以及管路没有漏点，那么压力表读数应该保持不变。但是实际上在保压过程中，无论被测阀门、开关阀及管路密封性再好，压力表读数也会有少许下降，这种压力表读数的微降通常称之为系统性压降。而压力表读数下降的现象，无法判断是由于被测阀门泄漏造成的，还是正常的系统性压降，这是目前用压降法判断阀门壳体强度合格性方法中的一个难题。
3.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种阀门壳体强度检测装置，通过对标容器的设置，解决了传统方式中由于系统性压降，无法准确测试被测阀门壳体强度的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阀门壳体强度检测装置，包括与被测阀门连接的测试端、对标容器、压差计以及压力源，所述压力源分别管路连通于测试端和对标容器，所述压力源与测试端、对标容器之间分别设置有第一进压开关和第二进压开关，所述压差计管路连通于对标容器和测试端，所述第一进压开关和测试端之间设置有第一泄压开关，所述第二进压开关和对标容器之间设置有第二泄压开关。
6.在其中一个实施例中，所述对标容器为筒状密封容器。
7.在其中一个实施例中，所述对标容器为金属材质。
8.在其中一个实施例中，所述测试端还设置有压力表。
9.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：工作时，将测试端与被测阀门连接，同时打开第一进压开关和第二进压开关，并由压力源通入气体，当被测阀门和对标容器中同时充满气体时，关闭第一进压开关和第二进压开关，让被测阀门和对标容器分别保压，由于二者容积和工况都相同，且对标容器密封，不存在泄漏。如果被测阀门不存在泄漏，那么二者将会有相同的压力微降(即系统压降)，此时，压差计的读数不发生偏转；如果被测阀门存在泄漏，那么被测阀门的压降将大于被测阀门的压降，此时通过压差计偏转时所指向的读数即可判断被测阀门的壳体强度是否合格，由此，解决了传统方式中由于系统性压降，无法准确测试被测阀门壳体强度的问题。
附图说明
10.图1为本申请的实施例的阀门壳体强度检测装置的结构示意图；
11.图2为现有技术中壳体强度检测装置的结构示意图。
12.图中：1、压力源；2、第一进压开关；3、第一泄压开关；4、被测阀门；5、压力表；6、压差计；7、对标容器；8、第二泄压开关；9、第二进压开关。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.如图1所示，本申请的实施例提供了一种阀门壳体强度检测装置，包括与被测阀门4连接的测试端、对标容器7、压差计6以及压力源1，所述压力源1分别管路连通于测试端和对标容器7，所述压力源1与测试端、对标容器7之间分别设置有第一进压开关2和第二进压开关9，所述压差计6管路连通于对标容器7和测试端，所述第一进压开关2和测试端之间设置有第一泄压开关3，所述第二进压开关9和对标容器7之间设置有第二泄压开关8。
15.需要注意的是，测试时，所述被测阀门4的容积和对标容器7的容积相等。
16.工作时，将测试端与被测阀门4连接，同时打开第一进压开关2和第二进压开关9，并由压力源1通入气体，当被测阀门4和对标容器7中同时充满气体时，关闭第一进压开关2和第二进压开关9，让被测阀门4和对标容器7分别保压，由于二者容积和工况都相同，且对标容器7密封，不存在泄漏。如果被测阀门4不存在泄漏，那么二者将会有相同的压力微降(即系统压降)，此时，压差计6的读数不发生偏转；如果被测阀门4存在泄漏，那么被测阀门4的压降将大于被测阀门4的压降，此时通过压差计6偏转时所指向的读数即可判断被测阀门4的壳体强度是否合格，工作结束后可以打开第一泄压开关3和第二泄压开关8进行泄压。
17.上述方式，解决了传统方式中由于系统性压降，无法准确测试被测阀门4壳体强度的问题。
18.在上述基础上，所述对标容器7为筒状密封容器。
19.具体地，将对标容器7设置为筒状，这样便于生产加工，使得对标容器7具有较好的密封性，同时筒状的对标容器7有利于分散气体的压力，使其侧壁不容易集中受力。
20.上述方式，使得对标容器7的工况和被测阀门4更加接近，这样有利于减小二者之间系统压降的差值，有利于提高被测阀门4壳体强度的测试精度。
21.在上述基础上，所述对标容器7为金属材质。
22.上述方式，使得被测阀门4和对标容器7的材质相同，进一步减小了被测阀门4和对标容器7之间系统压降的差值。
23.在上述基础上，所述测试端还设置有压力表5。
24.工作过程中，当不需要进行较为精确测量的情况下，为了简化操作步骤，可以关闭第二进压开关9，从而可以实现现有技术中的测量方式。
25.上述方式，为多样化测量提供了可行性方案，使得本实用新型的使用更加灵活便捷。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种阀门壳体强度检测装置，其特征在于：包括与被测阀门连接的测试端、对标容器(7)、压差计(6)以及压力源(1)，所述压力源(1)分别管路连通于测试端和对标容器(7)，所述压力源(1)与测试端、对标容器(7)之间分别设置有第一进压开关(2)和第二进压开关(9)，所述压差计(6)管路连通于对标容器(7)和测试端，所述第一进压开关(2)和测试端之间设置有第一泄压开关(3)，所述第二进压开关(9)和对标容器(7)之间设置有第二泄压开关(8)。2.根据权利要求1所述的阀门壳体强度检测装置，其特征在于：所述对标容器(7)为筒状密封容器。3.根据权利要求1所述的阀门壳体强度检测装置，其特征在于：所述对标容器(7)为金属材质。4.根据权利要求1所述的阀门壳体强度检测装置，其特征在于：所述测试端还设置有压力表(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种阀门壳体强度检测装置，涉及阀门检测技术领域，其技术方案要点是：包括与被测阀门连接的测试端、对标容器、压差计以及压力源，所述压力源分别管路连通于测试端和对标容器，所述压力源与测试端、对标容器之间分别设置有第一进压开关和第二进压开关，所述压差计管路连通于对标容器和测试端，所述第一进压开关和测试端之间设置有第一泄压开关，所述第二进压开关和对标容器之间设置有第二泄压开关。本实用新型通过对标容器的设置，解决了传统方式中由于系统性压降，无法准确测试被测阀门壳体强度的问题。确测试被测阀门壳体强度的问题。确测试被测阀门壳体强度的问题。


技术研发人员：张健 赵芋 刘虎
受保护的技术使用者：苏州班鲁尼特机械科技有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/4/29