制动片摩擦性能试验机新型耐压防溢油杯的制作方法

1.本实用新型涉及试验机使用部件技术领域，尤其涉及制动片摩擦性能试验机新型耐压防溢油杯。


背景技术：

2.试验机机械是指在产品研发和质量控制过程中，检测产品各种必要力学性能，才能更好的合理设计及优化产品性能，其中，耐压防溢油杯是试验机上的一个重要部件。
3.现有技术中，试验机油杯上的加油口一般通过丝堵封堵，当需要向油杯内添加制动液时，需要将丝堵拆卸下来才能添加液压油，但是在拆卸丝堵时，需要借助其他工具才能够将丝堵拆卸下来，添加制动液的操作较为麻烦，为此我们设计了制动片摩擦性能试验机新型耐压防溢油杯来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中试验机油杯上的加油口一般通过丝堵封堵，当需要向油杯内添加制动液时，需要将丝堵拆卸下来才能添加液压油，但是在拆卸丝堵时，需要借助其他工具才能够将丝堵拆卸下来，添加制动液的操作较为麻烦的问题，而提出的制动片摩擦性能试验机新型耐压防溢油杯，其能够快速解除对加油口的封堵，方便操作人员进行添加制动液的操作，为操作人员节省了大量时间。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.制动片摩擦性能试验机新型耐压防溢油杯，包括油杯本体，所述油杯本体上设有液位观察窗，所述油杯本体的顶部贯穿开设有加油口，所述油杯本体的顶部固定安装有安装板，所述安装板的侧壁设有限位机构和转动机构，所述转动机构的底端与限位机构的内底部相抵，所述油杯本体的侧壁设有滑动机构，所述转动机构延伸至滑动机构内并与其滑动连接，所述加油口内设有封堵机构，所述封堵机构的顶端与滑动机构的底部固定连接。
7.优选地，所述限位机构包括开设在安装板侧壁上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有卡接件，所述卡接件的底部与滑槽的内底部之间固定连接有第一弹簧。
8.优选地，所述转动机构包括转动连接在安装板侧壁上的转动杆，所述转动杆的底端延伸至卡接件内并与其内底部相抵，所述转动杆的前侧壁固定安装有抵杆。
9.优选地，所述滑动机构包括固定安装在油杯本体侧壁上的安装框，所述安装框内滑动连接有固定杆，所述固定杆的底端与安装框的内底部之间固定连接有第二弹簧，所述固定杆的顶端固定安装有限位框，所述抵杆延伸至限位框内并与其滑动连接。
10.优选地，所述封堵机构包括密封滑动连接在加油口内的封堵块，所述封堵块的顶部固定安装有连杆，所述连杆的顶端与限位框的底部固定连接。
11.优选地，所述油杯本体相对的内侧壁均固定安装有多个隔板，多个所述隔板呈交叉设置。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过限位机构、转动机构、滑动机构和封堵机构的设置，其能够快速解除对加油口的封堵，方便操作人员进行添加制动液的操作，为操作人员节省了大量时间。
14.2、通过在油杯本体内相对的内侧壁交叉设置多个隔板，其能够在卸荷时，有效的阻止制动液进入进气管路，保证油杯前面的电磁阀的使用寿命。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够快速解除对加油口的封堵，方便操作人员进行添加制动液的操作，为操作人员节省了大量时间。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的制动片摩擦性能试验机新型耐压防溢油杯的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的制动片摩擦性能试验机新型耐压防溢油杯的剖视图；
18.图3为图2中的a处结构放大图。
19.图中：1油杯本体、2液位观察窗、3安装框、4连杆、5限位框、6安装板、7转动杆、8卡接件、9抵杆、10加油口、11第一弹簧、12封堵块、13固定杆、14第二弹簧、15隔板、16滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，制动片摩擦性能试验机新型耐压防溢油杯，包括油杯本体1，油杯本体1相对的内侧壁均固定安装有多个隔板15，多个隔板15呈交叉设置，通过在油杯本体1内相对的内侧壁交叉设置多个隔板15，其能够在卸荷时，有效的阻止制动液进入进气管路，保证油杯前面的电磁阀的使用寿命，油杯本体1上设有液位观察窗2，通过液位观察窗2的设置，其能够观察油杯本体1内部制动液的存储量，及时补加制动液，油杯本体1的顶部贯穿开设有加油口10，油杯本体1的顶部固定安装有安装板6，安装板6的侧壁设有限位机构和转动机构，限位机构包括开设在安装板6侧壁上的滑槽16，滑槽16内滑动连接有卡接件8，卡接件8的底部与滑槽16的内底部之间固定连接有第一弹簧11；
22.转动机构的底端与限位机构的内底部相抵，转动机构包括转动连接在安装板6侧壁上的转动杆7，转动杆7的底端延伸至卡接件8内并与其内底部相抵，转动杆7的前侧壁固定安装有抵杆9；
23.油杯本体1的侧壁设有滑动机构，转动机构延伸至滑动机构内并与其滑动连接，滑动机构包括固定安装在油杯本体1侧壁上的安装框3，安装框3内滑动连接有固定杆13，固定杆13的底端与安装框3的内底部之间固定连接有第二弹簧14，固定杆13的顶端固定安装有限位框5，抵杆9延伸至限位框5内并与其滑动连接；
24.加油口10内设有封堵机构，封堵机构的顶端与滑动机构的底部固定连接，封堵机构包括密封滑动连接在加油口10内的封堵块12，封堵块12的顶部固定安装有连杆4，连杆4的顶端与限位框5的底部固定连接，通过限位机构、转动机构、滑动机构和封堵机构的设置，其能够快速解除对加油口10的封堵，方便操作人员进行添加制动液的操作，为操作人员节省了大量时间。
25.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
26.当需要向油杯本体1内添加制动液时，首先，操作者向下拉动卡接件8，使卡接件8脱离对转动杆7的阻挡，然后逆时针转动转动杆7，转动杆7上的抵杆9带动限位框5向上滑动，随后固定杆13在第二弹簧14弹力的作用下带动限位框5继续向上滑动，限位框5向上滑动时，通过连杆4带动封堵块12向上滑动，使封堵块12从加油口10内滑出，封堵块12脱离对加油口10的封堵，然后通过加油口10向油杯本体1内注入制动液即可，注入完毕后，再顺时针转动转动杆7，转动杆7上的抵杆9挤压限位框5带动其向下滑动，限位框5通过固定杆13挤压第二弹簧14压缩，同时，限位框5通过连杆4带动封堵块12向下滑动并滑入加油口10内对其进行封堵，当转动杆7的底端与油杯本体1的顶部垂直时，松开卡接件8，卡接件8在第一弹簧11弹力的作用下向上滑动，使得转动杆7的底端延伸至卡接件8内并与其内底部相抵，使封堵块12在加油口10内处于稳定状态即可。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.制动片摩擦性能试验机新型耐压防溢油杯，包括油杯本体(1)，其特征在于，所述油杯本体(1)上设有液位观察窗(2)，所述油杯本体(1)的顶部贯穿开设有加油口(10)，所述油杯本体(1)的顶部固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)的侧壁设有限位机构和转动机构，所述转动机构的底端与限位机构的内底部相抵，所述油杯本体(1)的侧壁设有滑动机构，所述转动机构延伸至滑动机构内并与其滑动连接，所述加油口(10)内设有封堵机构，所述封堵机构的顶端与滑动机构的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的制动片摩擦性能试验机新型耐压防溢油杯，其特征在于，所述限位机构包括开设在安装板(6)侧壁上的滑槽(16)，所述滑槽(16)内滑动连接有卡接件(8)，所述卡接件(8)的底部与滑槽(16)的内底部之间固定连接有第一弹簧(11)。3.根据权利要求2所述的制动片摩擦性能试验机新型耐压防溢油杯，其特征在于，所述转动机构包括转动连接在安装板(6)侧壁上的转动杆(7)，所述转动杆(7)的底端延伸至卡接件(8)内并与其内底部相抵，所述转动杆(7)的前侧壁固定安装有抵杆(9)。4.根据权利要求3所述的制动片摩擦性能试验机新型耐压防溢油杯，其特征在于，所述滑动机构包括固定安装在油杯本体(1)侧壁上的安装框(3)，所述安装框(3)内滑动连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的底端与安装框(3)的内底部之间固定连接有第二弹簧(14)，所述固定杆(13)的顶端固定安装有限位框(5)，所述抵杆(9)延伸至限位框(5)内并与其滑动连接。5.根据权利要求1所述的制动片摩擦性能试验机新型耐压防溢油杯，其特征在于，所述封堵机构包括密封滑动连接在加油口(10)内的封堵块(12)，所述封堵块(12)的顶部固定安装有连杆(4)，所述连杆(4)的顶端与限位框(5)的底部固定连接。6.根据权利要求1所述的制动片摩擦性能试验机新型耐压防溢油杯，其特征在于，所述油杯本体(1)相对的内侧壁均固定安装有多个隔板(15)，多个所述隔板(15)呈交叉设置。

技术总结
本实用新型公开了制动片摩擦性能试验机新型耐压防溢油杯，包括油杯本体，所述油杯本体上设有液位观察窗，所述油杯本体的顶部贯穿开设有加油口，所述油杯本体的顶部固定安装有安装板，所述安装板的侧壁设有限位机构和转动机构，所述转动机构的底端与限位机构的内底部相抵，所述油杯本体的侧壁设有滑动机构，所述转动机构延伸至滑动机构内并与其滑动连接，所述加油口内设有封堵机构，所述封堵机构的顶端与滑动机构的底部固定连接，所述转动机构包括转动连接在安装板侧壁上的转动杆。本实用新型结构设计合理，其能够快速解除对加油口的封堵，方便操作人员进行添加制动液的操作，为操作人员节省了大量时间。作人员节省了大量时间。作人员节省了大量时间。


技术研发人员：刘海清 刘显彬 许洪彦 曹春华
受保护的技术使用者：长春晨禹科技有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/7/28