一种电池厚度测量仪的制作方法

1.本实用新型涉及电池包检测技术领域，具体涉及一种电池厚度测量仪。


背景技术：

2.电池包也叫锂电池包一般指的是组合电池，主要由多个锂电池组加工组装而成。通常将电芯，电池保护板，电池连接片，标签纸等通过电池pack工艺组合加工成客户需要的产品。针对客户的需求，需要对电池包的尺寸进行设计和包装，包装完成后再对电池包的尺寸进行检测。而现有的电池包在测量时不能满足对压力和下压时间的任意控制，而且测量精度不高，测量范围有限，无法对较大尺寸的电池包的尺寸进行测量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种，以解决现有技术中测量装置的测量精度不高，测量范围有限的缺陷。
4.一种电池厚度测量仪，包括壳体以及设于所述壳体内部的测量机构，所述测量机构包括设于所述壳体上方的移动组件、通过连接组件与所述移动组件连接并通过所述移动组件带动做往复运动的测量组件。
5.进一步的，所述测量组件包括固定设于所述壳体内部放置电池的置物台、设于所述置物台上方对电池进行挤压的压板、与所述压板连接限制所述压板的运行轨迹的限位部件以及与所述限位部件连接对电池数据进行测量的测量部件。
6.进一步的，所述限位部件包括与所述压板固定连接的若干导向轴、与所述导向轴滑动连接的固定座以及分别与所述固定座和所述壳体内壁固定连接的固定板。
7.进一步的，所述测量部件包括与所述固定座滑道连接并与所述压板固定连接的线性测微计。
8.进一步的，所述连接组件包括贯穿所述固定板和所述固定座与所述压板固定连接的导柱、与所述导柱固定连接的连接盘、与所述连接盘滑动连接的若干连杆、固定设于所述连杆顶部并与所述移动组件固定连接的连接板以及固定设于所述连接底部的压力传感器。
9.进一步的，所述移动组件包括固定设于所述壳体顶部的气缸，所述气缸的输出轴与所述连接板固定连接。
10.进一步的，所述壳体包括设于底部的底板、与所述底板固定连接的若干侧板以及与所述侧板固定连接的顶板。
11.进一步的，所述顶板上固定设有若干加强筋。
12.进一步的，所述线性测微计通过与所述固定座连接的支架支撑。
13.本实用新型的优点在于：该种电池厚度测量仪，可实现压力和下压时间的精准控制，自动化程度高，操作简便，可实现测量数据自动传输功能。在较大测量范围内能保证测量精度，满足了较大规格的电池测量。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖面正视结构示意图。
15.图2为本实用新型的剖面左视结构示意图。
16.其中：1-线性测微计，2-固定板，3-导柱，4-连接盘，5-连杆，6-连接板，7-压板，8-侧板，9-底板，10-顶板，11-加强筋，12-压力传感器，13-固定座，14-导向轴，15-支架，16-置物台，17-气缸。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1至图2所示，一种电池厚度测量仪，包括壳体以及设于所述壳体内部的测量机构，所述测量机构包括设于所述壳体上方的移动组件、通过连接组件与所述移动组件连接并通过所述移动组件带动做往复运动的测量组件。
21.在本实施例中，所述测量组件包括固定设于所述壳体内部放置电池的置物台16、设于所述置物台16上方对电池进行挤压的压板7、与所述压板7连接限制所述压板7的运行轨迹的限位部件以及与所述限位部件连接对电池数据进行测量的测量部件，所述测量部件包括与所述固定座13滑道连接并与所述压板7固定连接的线性测微计1，所述线性测微计1通过与所述固定座13连接的支架15支撑，线性测微计1即测微仪，又名测量仪，是一种通过与千分表、百分表等配合，用于对精密零部件的平行、平面测量，可以很好的测量电池包的厚度。
22.在本实施例中，所述限位部件包括与所述压板7固定连接的若干导向轴14、与所述导向轴14滑动连接的固定座13以及分别与所述固定座13和所述壳体内壁固定连接的固定板2，导向轴14用于限制压板7的移动，通过至少4个导向轴14的对压板7进行限制，防止压板7在下压过程中出现位置偏移，同时在对电池包进行挤压时，也能起到稳定作用。
23.在本实施例中，所述连接组件包括贯穿所述固定板2和所述固定座13与所述压板7固定连接的导柱3、与所述导柱3固定连接的连接盘4、与所述连接盘4滑动连接的若干连杆
5、固定设于所述连杆5顶部并与所述移动组件固定连接的连接板6以及固定设于所述连接6底部的压力传感器12，连杆5用于限制连接盘4的运动，在向下移动时，通过压力传感器12获得施加在电池包上的压力，从而避免对电池包过度挤压造成损坏，同时可以控制电池包在相同的压力下测量，统一测量规格，减小检测误差。
24.在本实施例中，所述移动组件包括固定设于所述壳体顶部的气缸17，所述气缸17的输出轴与所述连接板6固定连接，通过气缸17推动底部的连接板6、导柱3以及压板7向下运动，当压板7接触到电池包时，导柱3带动连接盘4向上运动接触到压力传感器12，通过压力传感器12的检测，控制气缸17的下压程度。
25.在本实施例中，所述壳体包括设于底部的底板9、与所述底板9固定连接的若干侧板8以及与所述侧板8固定连接的顶板10，顶板10上固定设有若干加强筋11，通过底板9和侧板8对装置形成保护，通过加强筋11增加顶板10的支撑强度。
26.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。


技术特征：
1.一种电池厚度测量仪，包括壳体以及设于所述壳体内部的测量机构，其特征在于，所述测量机构包括设于所述壳体上方的移动组件；通过连接组件与所述移动组件连接并通过所述移动组件带动做往复运动的测量组件；所述测量组件包括固定设于所述壳体内部放置电池的置物台(16)、设于所述置物台(16)上方对电池进行挤压的压板(7)、与所述压板(7)连接限制所述压板(7)的运行轨迹的限位部件以及与所述限位部件连接对电池数据进行测量的测量部件。2.根据权利要求1所述的一种电池厚度测量仪，其特征在于：所述限位部件包括与所述压板(7)固定连接的若干导向轴(14)、与所述导向轴(14)滑动连接的固定座(13)以及分别与所述固定座(13)和所述壳体内壁固定连接的固定板(2)。3.根据权利要求2所述的一种电池厚度测量仪，其特征在于：所述测量部件包括与所述固定座(13)滑道连接并与所述压板(7)固定连接的线性测微计(1)。4.根据权利要求3所述的一种电池厚度测量仪，其特征在于：所述连接组件包括贯穿所述固定板(2)和所述固定座(13)与所述压板(7)固定连接的导柱(3)、与所述导柱(3)固定连接的连接盘(4)、与所述连接盘(4)滑动连接的若干连杆(5)、固定设于所述连杆(5)顶部并与所述移动组件固定连接的连接板(6)以及固定设于所述连接板(6)底部的压力传感器(12)。5.根据权利要求4所述的一种电池厚度测量仪，其特征在于：所述移动组件包括固定设于所述壳体顶部的气缸(17)，所述气缸(17)的输出轴与所述连接板(6)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种电池厚度测量仪，其特征在于：所述壳体包括设于底部的底板(9)、与所述底板(9)固定连接的若干侧板(8)以及与所述侧板(8)固定连接的顶板(10)。7.根据权利要求6所述的一种电池厚度测量仪，其特征在于：所述顶板(10)上固定设有若干加强筋(11)。8.根据权利要求7所述的一种电池厚度测量仪，其特征在于：所述线性测微计(1)通过与所述固定座(13)连接的支架(15)支撑。

技术总结
本实用新型公开了一种电池厚度测量仪，包括壳体以及设于所述壳体内部的测量机构，所述测量机构包括设于所述壳体上方的移动组件、通过连接组件与所述移动组件连接并通过所述移动组件带动做往复运动的测量组件，该种电池厚度测量仪，可实现压力和下压时间的精准控制，自动化程度高，操作简便，可实现测量数据自动传输功能。在较大测量范围内能保证测量精度，满足了较大规格的电池测量。满足了较大规格的电池测量。满足了较大规格的电池测量。


技术研发人员：秦树春
受保护的技术使用者：南京众博机械制造有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/6/9