一种防腐管道内外双面防腐层检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及防腐层检测技术领域，具体涉及一种防腐管道内外双面防腐层检测装置。


背景技术：

2.管道的使用极为普遍，根据输送介质的需要，有些钢管在投入使用前需要做内外防腐处理，高质量的防腐层对于延长管线使用寿命，实现安全运行都是至关重要的，而管道内补口又是管道防腐层应用技术中的关键和难点，由于内防腐补口不当造成焊缝处涂层过早破坏，管道腐蚀穿孔的事故就会时常发生，对于防腐层的检测我国有了较为成熟的技术及专用仪器设备。
3.但是现有的管道防腐层检测装置在具体使用时还存在以下问题：现有的检测装置大多只能对外防腐层进行检测，对于内防腐层的检测较为复杂，不能够同时进行检测，并且现有的防腐层检测装置在检测到缺失处时会产生火花放电，从而提醒工作人员，但是工作人员还需要拿起记号笔对防腐层缺失处进行标记，增加了工作人员的操作步骤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决现有的检测装置大多只能对外防腐层进行检测，对于内防腐层的检测较为复杂，不能够同时进行检测，并且现有的防腐层检测装置在检测到缺失处时会产生火花放电，从而提醒工作人员，但是工作人员还需要拿起记号笔对防腐层缺失处进行标记，增加了工作人员的操作步骤的问题，本实用新型提供了一种防腐管道内外双面防腐层检测装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种防腐管道内外双面防腐层检测装置，包括支撑底板，所述支撑底板顶部垂直固定有支撑板，所述支撑板一侧固定有安装块，所述安装块顶部固定有电火花针孔检测仪，所述支撑板一侧垂直固定有电动推杆，所述电动推杆末端固定有检测头，所述检测头四周设置有与所述电火花针孔检测仪连接的电磁板一，所述检测头上设置有用于迫使所述电磁板一远离所述检测头的弹力组件，所述支撑底板上设置有可沿其长度向移动的u形架，所述u形架内设置有两个与所述电火花针孔检测仪连接的电磁板二，所述u形架上设置有用于驱动所述电磁板二靠近或远离所述u形架的驱动组件，所述u形架一侧设置有标记组件，所述标记组件包括标记杆、标记笔和手柄。
7.进一步地，所述弹力组件包括连接柱、活动槽、导向柱、限位块和弹簧，所述检测头四周垂直固定有多个连接柱，所述连接柱沿其长度向构造有活动槽，所述电磁板靠近所述检测头的一侧垂直固定有导向柱，且所述导向柱插设在所述活动槽内。
8.进一步地，所述导向柱末端固定有限位块，所述导向柱外套设有弹簧且所述弹簧两端分别固定在所述限位块和所述活动槽内壁上。
9.进一步地，所述支撑底板沿其长度向构造有滑槽且滑槽内固定有滑杆，所述u形架
底部垂直固定有连接杆且所述连接杆底端固定有滑板，所述滑板套设在所述滑杆上且与所述滑槽适配。
10.进一步地，所述驱动组件包括螺纹杆和把手，所述电磁板二外侧通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述u形架螺纹连接且所述螺纹杆顶端固定有把手。
11.进一步地，所述u形架一侧插设有标记杆，所述标记杆一端固定有手柄且另一端固定有标记笔。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过迫紧组件能够迫使电磁板一远离检测头，从而使电磁板一抵触到防腐管道的内壁，同时通过驱动组件能够驱动电磁板二向远离u形板的一侧移动，从而使电磁板二抵触到防腐管道的外壁，从而通过电磁板一和电磁板二对防腐管道的内外双层进行检测。
14.2、本实用新型在通过电磁板一和电磁板二检测到防腐管道的防腐层损坏变薄或者存在针孔时，防腐层缺失处会产生火花，从而提醒工作人员管道防腐层存在问题，此时工作人员通过标记组件能够对防腐层缺失处进行标记。
附图说明
15.图1是本实用新型立体结构示意图；
16.图2是本实用新型检测头处爆炸图；
17.图3是本实用新型u形架处结构示意图；
18.附图标记：1、支撑底板；2、支撑板；3、安装块；4、电火花针孔检测仪；5、电动推杆；6、检测头；7、电磁板一；8、弹力组件；81、连接柱；82、活动槽；83、导向柱；84、限位块；85、弹簧；9、u形架；10、电磁板二；11、驱动组件；111、螺纹杆；112、把手；12、滑槽；13、滑杆；14、滑板；15、标记杆；16、标记笔；17、手柄。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1、图2、图3所示，一种防腐管道内外双面防腐层检测装置，包括支撑底板1，支撑底板1顶部垂直固定有支撑板2，支撑板2一侧固定有安装块3，安装块3顶部固定有电火花针孔检测仪4，支撑板2一侧垂直固定有电动推杆5，电动推杆5末端固定有检测头6，检测头6四周设置有与电火花针孔检测仪4连接的电磁板一7，检测头6上设置有用于迫使电磁板一7远离检测头6的弹力组件8，支撑底板1上设置有可沿其长度向移动的u形架9，u形架9内设置有两个与电火花针孔检测仪4连接的电磁板二10，u形架9上设置有用于驱动电磁板二10靠近或远离u形架9的驱动组件11，u形架9一侧设置有标记组件，标记组件包括标记杆15、标记笔16和手柄17，在一些实施例中，通过迫紧组件能够迫使电磁板一7远离检测头6，从而使电磁板一7抵触到防腐管道的内壁，同时通过驱动组件11能够驱动电磁板二10向远离u形板的一侧移动，从而使电磁板二10抵触到防腐管道的外壁，从而通过电磁板一7和电磁板二10对防腐管道的内外双层进行检测，在通过电磁板一7和电磁板二10检测到防腐管道的防腐层损坏变薄或者存在针孔时，防腐层缺失处会产生火花，从而提醒工作人员管道防腐层存在
问题，此时工作人员通过标记组件能够对防腐层缺失处进行标记，更具体的为，在使用时将电磁板一7放入防腐管道内壁，通过弹力组件8能够迫使电磁板一7向远离检测头6的一侧移动，从而带动电磁板一7抵触到防腐管道的内壁上，然后通过驱动组件11驱动电磁板二10向远离u形板的一侧移动，从而使电磁板二10抵触到防腐管道的外壁上，以此能够通过电火花针孔检测仪4、电磁板一7和电磁板二10对防腐管道进行检测，在检测到防腐管道出现缺失时，高压经过防腐层缺失处时形成气隙击穿而产生火花放电，同时电火花针孔检测仪4会向工作人员发出警示，以提示管道的内壁或外壁防腐层存在缺失，然后工作人员可以通过标记组件对防腐层缺失的管道进行标记。
21.如图1、图2所示，在一些实施例中，弹力组件8包括连接柱81、活动槽82、导向柱83、限位块84和弹簧85，检测头6四周垂直固定有多个连接柱81，连接柱81沿其长度向构造有活动槽82，电磁板靠近检测头6的一侧垂直固定有导向柱83，且导向柱83插设在活动槽82内，更具体的为，这里的导向柱83插设在活动槽82内，且通过限位块84能够沿活动槽82的长度向移动。
22.如图1、图2所示，在一些实施例中，导向柱83末端固定有限位块84，导向柱83外套设有弹簧85且弹簧85两端分别固定在限位块84和活动槽82内壁上，更具体的为，这里的弹簧85能够拉伸限位块84向脱离活动槽82的方向移动，从而带动导向柱83和电磁板一7向远离检测头6的方向移动。
23.如图1所示，在一些实施例中，支撑底板1沿其长度向构造有滑槽12且滑槽12内固定有滑杆13，u形架9底部垂直固定有连接杆且连接杆底端固定有滑板14，滑板14套设在滑杆13上且与滑槽12适配，更具体的为，这里的滑板14能够沿滑槽12和滑杆13的长度向移动，从而使u形架9能够通过滑槽12和滑杆13沿支撑底板1的长度向移动。
24.如图1、图3所示，在一些实施例中，驱动组件11包括螺纹杆111和把手112，电磁板二10外侧通过轴承连接有螺纹杆111，螺纹杆111与u形架9螺纹连接且螺纹杆111顶端固定有把手112，更具体的为，这里的把手112转动后能够带动螺纹杆111转动，由于螺纹杆111与u形架9螺纹连接，且螺纹杆111底端通过轴承与电磁板二10连接，在螺纹杆111转动时能够带动电磁板二10靠近或远离u形架9。
25.如图1、图3所示，在一些实施例中，u形架9一侧插设有标记杆15，标记杆15一端固定有手柄17且另一端固定有标记笔16，更具体的为，这里的u形架9上构造有贯穿孔，标记杆15与贯穿孔适配且插设在贯穿孔内，在使用时通过手柄17能够带动标记杆15沿贯穿孔移动，从而带动标记笔16对管道进行标记。
26.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。