一种螺柱焊弯曲试验工装的制作方法

1.本实用新型涉及螺柱焊弯曲试验设备技术领域，特别涉及一种螺柱焊弯曲试验工装。


背景技术：

2.螺柱焊是将螺柱一端与板件(或管件)表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法，而螺柱焊属于熔化焊，焊后螺柱焊目视合格之后要进行弯曲试验，目前常用的螺柱焊弯曲试验，asme-ix卷和aws-d1.1等标准有锤击弯曲法、套管弯曲法、液压装置法，但锤击弯曲法和套管弯曲法在试验过程中都比较消耗体力且对直径较大的螺柱更不易人力弯曲，而标准提供的液压装置不能通用于常用试验机，不适于节约成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种螺柱焊弯曲试验工装，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种螺柱焊弯曲试验工装，包括安装框，所述安装框壁体中开设有安装腔体，所述安装框内一侧壁体上还设有螺柱夹具，所述安装框内还设有u形夹头，所述安装框顶部壁体中开设有第一螺孔，所述安装框底部壁体中开设有穿孔，所述安装框一侧壁体中还开设有第二螺孔，所述第二螺孔内设有调节螺栓。
6.优选的，所述螺柱夹具一侧壁体通过焊接的方式固定安装在安装框内一侧壁体上，所述螺柱夹具壁体中还开设有卡槽，所述卡槽内一侧壁体中开设有第三螺孔，且所述第二螺孔与第三螺孔之间腔体连通。
7.优选的，所述调节螺栓旋入安装在第二螺孔与卡槽一侧壁体的第三螺孔中，所述调节螺栓另一侧壁体上还设有旋钮块，所述旋钮块一侧壁体通过焊接的方式固定安装在调节螺栓一侧壁体上。
8.优选的，所述第一螺孔内还旋入安装有上螺杆，且所述上螺杆上方杆体固定连接在试验机上夹头上。
9.优选的，所述u形夹头一侧壁体中开设有第四螺孔，所述第四螺孔内旋入安装有下螺杆，所述下螺杆下方杆体穿过安装框底部的穿孔延伸至安装框下方，且所述下螺杆下方杆体固定连接在试验机下夹头上，所述u形夹头一侧壁体中还开设有夹槽，所述夹槽内顶部与底部壁体上分别对称设有两个限位条，且所述u形夹头与限位条为一体浇铸成型。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型所述的一种螺柱焊弯曲试验工装，通过安装框与螺柱夹具u形夹头的设置，便于对螺柱焊件进行限位固定，进而便于通过试验机进行弯曲试验，具有结构简单，操作便捷，生产成本低的优点。
附图说明
12.图1为本实用新型一种螺柱焊弯曲试验工装的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种螺柱焊弯曲试验工装的主体结构拆分图；
14.图3为本实用新型一种螺柱焊弯曲试验工装的u形夹头结构拆分图。
15.图中：1、安装框；2、安装腔体；3、螺柱夹具；4、u形夹头；5、第一螺孔；6、穿孔；7、第二螺孔；8、调节螺栓；9、旋钮块；10、卡槽；11、第三螺孔；12、上螺杆；13、下螺杆；14、第四螺孔；15、夹槽；16、限位条。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1-图3所示，本实用新型提供的一种螺柱焊弯曲试验工装，包括安装框1，安装框1壁体中开设有安装腔体2，安装框1内一侧壁体上还设有螺柱夹具3，安装框1内还设有u形夹头4，安装框1顶部壁体中开设有第一螺孔5，安装框1底部壁体中开设有穿孔6，安装框1一侧壁体中还开设有第二螺孔7，第二螺孔7内设有调节螺栓8。
18.螺柱夹具3一侧壁体通过焊接的方式固定安装在安装框1内一侧壁体上，螺柱夹具3壁体中还开设有卡槽10，卡槽10内一侧壁体中开设有第三螺孔11，且第二螺孔7与第三螺孔11之间腔体连通，通过螺柱夹具3的设置，便于对试验的螺柱焊件进行固定。
19.调节螺栓8旋入安装在第二螺孔7与卡槽10一侧壁体的第三螺孔11中，调节螺栓8另一侧壁体上还设有旋钮块9，旋钮块9一侧壁体通过焊接的方式固定安装在调节螺栓8一侧壁体上。
20.第一螺孔5内还旋入安装有上螺杆12，且上螺杆12上方杆体固定连接在试验机上夹头上。
21.u形夹头4一侧壁体中开设有第四螺孔14，第四螺孔14内旋入安装有下螺杆13，下螺杆13下方杆体穿过安装框1底部的穿孔6延伸至安装框1下方，且下螺杆13下方杆体固定连接在试验机下夹头上，u形夹头4一侧壁体中还开设有夹槽15，夹槽15内顶部与底部壁体上分别对称设有两个限位条16，且u形夹头4与限位条16为一体浇铸成型，通过可更换的u形夹头4的设置，便于针对不同直径的螺柱焊件进行调整。。
22.需要说明的是，本实用新型为一种螺柱焊弯曲试验工装，在使用时，先将螺柱焊件一侧的固定块插入到螺柱夹具3一侧壁体的卡槽10中，随后，将旋钮块9进行旋动，进而使得旋钮块9带动调节螺栓8在第二螺孔7与第三螺孔11内向一侧旋动，进而使得调节螺栓8另一侧壁体逐步将螺柱焊件夹紧在螺柱夹具3壁体的卡槽10中，随后，将合适的u形夹头4通过一侧壁体中的夹槽15卡装在螺柱焊件的杆体上，并通过夹槽15内顶部与底部壁体上的限位条16形成的限位槽对螺柱焊件进行限位，随后，将下螺杆13穿过安装框1底部的穿孔6并使得下螺杆13上方杆体旋入安装到u形夹头4另一侧壁体的第四螺孔14中，随后，将上螺杆12下方杆体旋入安装到安装框1顶部壁体的第一螺孔5中，随后，即可将上螺杆12上方杆体固定连接在试验机上夹头上，进而对安装框1进行安装，随后，将下螺杆13下方杆体与试压机下夹头进行固定连接，进而使得试压机加载力通过上下夹头与上螺杆12、下螺杆13带动u形夹头4进行上下运动，进而实现对螺柱焊件的弯曲试验，如标准要反复弯曲，只需要将螺柱焊
换个方向，实现半自动的对螺柱焊件反复弯曲。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种螺柱焊弯曲试验工装，其特征在于：包括安装框(1)，所述安装框(1)壁体中开设有安装腔体(2)，所述安装框(1)内一侧壁体上还设有螺柱夹具(3)，所述安装框(1)内还设有u形夹头(4)，所述安装框(1)顶部壁体中开设有第一螺孔(5)，所述安装框(1)底部壁体中开设有穿孔(6)，所述安装框(1)一侧壁体中还开设有第二螺孔(7)，所述第二螺孔(7)内设有调节螺栓(8)。2.根据权利要求1所述的一种螺柱焊弯曲试验工装，其特征在于：所述螺柱夹具(3)一侧壁体通过焊接的方式固定安装在安装框(1)内一侧壁体上，所述螺柱夹具(3)壁体中还开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)内一侧壁体中开设有第三螺孔(11)，且所述第二螺孔(7)与第三螺孔(11)之间腔体连通。3.根据权利要求2所述的一种螺柱焊弯曲试验工装，其特征在于：所述调节螺栓(8)旋入安装在第二螺孔(7)与卡槽(10)一侧壁体的第三螺孔(11)中，所述调节螺栓(8)另一侧壁体上还设有旋钮块(9)，所述旋钮块(9)一侧壁体通过焊接的方式固定安装在调节螺栓(8)一侧壁体上。4.根据权利要求3所述的一种螺柱焊弯曲试验工装，其特征在于：所述第一螺孔(5)内还旋入安装有上螺杆(12)，且所述上螺杆(12)上方杆体固定连接在试验机上夹头上。5.根据权利要求4所述的一种螺柱焊弯曲试验工装，其特征在于：所述u形夹头(4)一侧壁体中开设有第四螺孔(14)，所述第四螺孔(14)内旋入安装有下螺杆(13)，所述下螺杆(13)下方杆体穿过安装框(1)底部的穿孔(6)延伸至安装框(1)下方，且所述下螺杆(13)下方杆体固定连接在试验机下夹头上，所述u形夹头(4)一侧壁体中还开设有夹槽(15)，所述夹槽(15)内顶部与底部壁体上分别对称设有两个限位条(16)，且所述u形夹头(4)与限位条(16)为一体浇铸成型。

技术总结
本实用新型公开了一种螺柱焊弯曲试验工装，包括安装框，所述安装框壁体中开设有安装腔体，所述安装框内一侧壁体上还设有螺柱夹具，所述安装框内还设有U形夹头，所述安装框顶部壁体中开设有第一螺孔，所述安装框底部壁体中开设有穿孔，所述安装框一侧壁体中还开设有第二螺孔，所述第二螺孔内设有调节螺栓，所述螺柱夹具一侧壁体通焊接的方式固定安装在安装框内一侧壁体上，所述螺柱夹具壁体中还开设有卡槽。本实用新型所述的一种螺柱焊弯曲试验工装，涉及螺柱焊弯曲试验设备技术领域，通过安装框与螺柱夹具U形夹头的设置，便于对螺柱焊件进行限位固定，进而便于通过试验机进行弯曲试验，具有结构简单，操作便捷，生产成本低的优点。优点。优点。


技术研发人员：陈立虎 杨丹霞 刘宝双 王康 钱法祥 金敏航 华忠阳 陈立豹
受保护的技术使用者：中国能源建设集团浙江火电建设有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/6/1