自动插接点屏治具的制作方法

1.本实用新型涉及治具领域，特别涉及自动插接点屏治具。


背景技术：

2.自动压接点屏设备应用于显示屏的自动检测线，aoi检测的前端，辅助画面检测使用。设备采用ccd取像，并通过数字化图像处理技术，驱动伺服电机使信号输出端与待测试产品的显示信号输入端口进行对应连接，保证精准定位。全过程无需人工干预，减少劳动力，降低企业用工成本，并大大提升了企业产能。
3.而本压接测试设备结构及工作原理为：自动压接点屏设备采用伺服模组&步进电机为动力，实现x轴、y轴、θ方向的驱动。对位平台上安装插接气缸，插接连接器公头安装在气缸上，插入产品端母头连接器。xyθ对位平台上安装ccd，cdd抓取产品端母头连接器上特征点，根据标定的位置，算法运算出实际位置与标定位置的偏差值，软件驱动xyθ对位平台将连接器公头移到标定位置，插接气缸将连接器公头插入产品端母头连接器，pg打开，将屏点亮。
4.而在公头连接器与母头连接器之间的插接中，通过三轴对位平台实现对气缸位置的调整，也就便于实现对公头连接器的位置调整，使得公头连接器与母头连接器之间的插接精度更高，但是现有技术中，一般不便对公头连接器的水平度位置进行调整，从而也就使得公头连接器与母头连接器之间的配合精度较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供自动插接点屏治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动插接点屏治具，包括工作台和三轴对位平台，所述三轴对位平台安装于工作台的顶端，所述三轴对位平台的顶端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的上方设置有连接装置，所述连接装置的底端连接有水平度调整机构；
7.所述水平度调整机构包括支撑台、固定螺柱和第二安装板，两个所述支撑台的底端与第一安装板的上表面固定连接，所述固定螺柱套接于支撑台的内部，所述第二安装板与连接装置连接，所述第二安装板的两侧均转动穿插连接有第一螺栓，所述第一螺栓的一端与固定螺柱的顶部螺纹套接，所述第一螺栓的顶部固定套接有固定环，所述固定环位于支撑台与第二安装板之间。
8.优选的，所述固定螺柱的底部螺纹穿插连接有第二螺栓，所述第二螺栓与第一安装板穿插连接。
9.优选的，所述第一安装板上表面的两侧均固定安装有下压机构，所述下压机构包括下压气缸和压紧组件，所述下压气缸与第一安装板连接，所述压紧组件与下压气缸的输出端传动连接。
10.优选的，所述压紧组件包括下压杆和下压块，两个所述下压块固定连接于下压杆的底端，所述下压杆呈v字型设置。
11.优选的，所述连接装置包括插入气缸和公头连接器，所述插入气缸安装于第二安装板上，所述公头连接器连接于插入气缸的输出端。
12.优选的，所述第一安装板上连接有安装支架，所述安装支架的底端连接有镜头。
13.优选的，所述第一安装板的背面连接有同轴光源，所述同轴光源位于第一安装板的中部，所述工作台的顶端固定连接有承载架。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型利用连接装置和水平度调整机构相配合的设置方式，通过转动第一螺栓，使得第一螺栓与固定螺柱相对螺纹转动，然后固定环在第一螺栓的带动下，进行位置上的调整，使得通过固定环的位置改变，便于对第二安装板的支撑位置进行调整，直至将第二安装板调整至水平状态，从而便可实现对公头连接器水平度的调整，使得公头连接器的插入更加精确；
16.(2)本实用新型利用承载架和下压机构相配合的设置方式，通过承载架便于对产品进行承载限位，然后再配合下压机构对产品的压紧，从而便于对母头连接器的位置固定，以便于公头连接器与母头连接器的配合连接。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型三轴对位平台处结构示意图。
19.图3为本实用新型下压机构处结构示意图。
20.图4为本实用新型水平度调整机构处剖面结构示意图。
21.图5为本实用新型镜头处仰视结构示意图。
22.图6为本实用新型同轴光源结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、三轴对位平台；3、第一安装板；4、连接装置；41、插入气缸；42、公头连接器；5、水平度调整机构；51、支撑台；52、固定螺柱；53、第二安装板；6、下压机构；61、下压气缸；62、压紧组件；621、下压杆；622、下压块；7、镜头；8、同轴光源；9、承载架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1-6所示的自动插接点屏治具，包括工作台1和三轴对位平台2，三轴对位平台2安装于工作台1的顶端，通过三轴对位平台2便于对第一安装板3的三个维度方向进行调整，使得公头连接器42的位置调整灵活度更高，三轴对位平台2的顶端固定连接有第一安装板3，第一安装板3的上方设置有连接装置4，通过连接装置4便于与母头连接器的连接，连接装置4的底端连接有水平度调整机构5，通过水平度调整机构5便于对连接装置4的水平度进行调整。
26.水平度调整机构5包括支撑台51、固定螺柱52和第二安装板53，两个支撑台51的底端与第一安装板3的上表面固定连接，固定螺柱52套接于支撑台51的内部，第二安装板53与连接装置4连接，第二安装板53的两侧均转动穿插连接有第一螺栓，通过第一螺栓与固定螺柱52之间的螺纹套接，从而转动第一螺栓，便可对第一螺纹的高度位置进行调整，第一螺栓的一端与固定螺柱52的顶部螺纹套接，第一螺栓的顶部固定套接有固定环，通过固定环便于对第二安装板53的位置进行调整，使得第二安装板53的水平度的调整更加灵活，固定环位于支撑台51与第二安装板53之间，固定螺柱52的底部螺纹穿插连接有第二螺栓，第二螺栓与第一安装板3穿插连接，通过第二螺栓的拧紧，便于对支撑台51与第一安装板3之间的相对位置进行安装固定。
27.第一安装板3上表面的两侧均固定安装有下压机构6，下压机构6包括下压气缸61和压紧组件62，下压气缸61与第一安装板3连接，压紧组件62与下压气缸61的输出端传动连接，压紧组件62包括下压杆621和下压块622，两个下压块622固定连接于下压杆621的底端，下压杆621呈v字型设置，通过下压气缸61的带动，便于对压紧组件62的位置进行调整，实现通过压紧组件62对产品的压紧。
28.连接装置4包括插入气缸41和公头连接器42，插入气缸41安装于第二安装板53上，公头连接器42连接于插入气缸41的输出端，通过插入气缸41便于对公头连接器42的位置进行推送，便于公头连接器42与产品上母头连接器之间的连接。
29.第一安装板3上连接有安装支架，安装支架的底端连接有镜头7，第一安装板3的背面连接有同轴光源8，同轴光源8位于第一安装板3的中部，工作台1的顶端固定连接有承载架9，通过承载架9便于对产品进行承载限位，然后再配合下压机构6对产品的压紧，从而便于对母头连接器的位置固定，以便于公头连接器42与母头连接器的配合连接。
30.本实用新型工作原理：
31.在使用中，首先对插入气缸41的水平度进行调节，通过转动第一螺栓，使得第一螺栓与固定螺柱52相对螺纹转动，然后便可对第一螺栓与固定螺柱52整体长度进行调整，然后固定环在第一螺栓的带动下，进行位置上的调整，使得通过固定环的位置改变，便于对第二安装板53的支撑位置进行调整，直至将第二安装板53调整至水平状态，从而便可实现对公头连接器42水平度的调整，使得公头连接器42的插入更加精确，将产品放置在承载架9上，然后通过下压气缸61的运行，使得下压气缸61的输出端带动压紧组件62进行向下运动，然后通过下压块622对产品进行压紧，然后通过镜头7和同轴光源8的取像和算法运算，然后通过三轴对位平台2的运行，实现对第一安装板3的三个维度的位置调整，从而便可实现对公头连接器42与母头连接器之间的相对位置进行对位，然后通过插入气缸41的运行，使得插入气缸41带动公头连接器42进行水平方向的直线运动，便可实现对公头连接器42与母头连接器之间连接。
32.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。