一种螺旋线检测台的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋线检测设备技术领域，尤其涉及一种螺旋线检测台。


背景技术：

2.目前，机械制造中，在轴类零件回转密封面上经常出现较为严重的螺旋线纹理结构将引起动力总成类产品内腔的工作介质外泄，从而造成质量隐患。
3.有些轴类零件的表面纹理要求相对比铰高，使用时不允许有螺旋线，否则无法达到使用要求，所以加工后的零件需要检测一下是否有螺旋线存在，才能进行装配，但目前这种检测轴类零件表面的设备还不完善，且检测效率较低，难以对多个零件同时进行检测。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中螺旋线检测设备检测效率较低的问题，而提出的一种螺旋线检测台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种螺旋线检测台，包括底板，所述底板顶部固定连接有安装板，所述安装板外侧壁设有定位机构，所述安装板外侧壁固定连接有顶板，所述顶板底部滑动连接有移动板，所述移动板底部固定连接有多个呈对称设置的棉绳，所述棉绳底部固定连接有呈球形设置的配重块，所述顶板上设有调节移动板进行移动的调节机构。
7.优选地，所述定位机构包括三个呈对称设置的三爪卡盘，所述三爪卡盘外侧壁固定连接有转动杆，三个所述转动杆均贯穿安装板并向外延伸，三个所述转动杆均与安装板转动连接，其中位于中间位置的所述转动杆通过两个第一皮带分别与另外两个对应的转动杆传动连接，所述安装板上设有驱动转动杆进行转动的驱动机构。
8.优选地，所述驱动机构包括与安装板外侧壁固定连接的第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转轴，所述转轴远离第一电机一端外侧壁贯穿安装板并向外延伸，所述转轴与其中任意一个转动杆通过第二皮带传动连接。
9.优选地，所述调节机构包括与移动板顶部固定连接的连接板，所述连接板顶部贯穿顶板并向上延伸，所述顶板顶部固定连接有固定板，所述固定板外侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二电机一端外侧壁贯穿固定板和连接板并与安装板外侧壁转动连接，所述螺纹杆与连接板螺纹连接。
10.优选地，所述顶板外侧壁开设有与连接板相适配的移动口，所述连接板外侧壁与移动口内侧壁滑动连接。
11.优选地，三个所述转动杆外侧壁上分别对应的固定套接有与第一皮带和第二皮带相适配的第一皮带轮和第二皮带轮，所述转轴外侧壁固定套接有与第二皮带相适配的第二皮带轮。
12.本实用新型的有益效果为：
13.通过多个三爪卡盘同时对多个轴类零件进行固定，在第一电机、转轴、转动杆、第
一皮带和第二皮带的配合使用下，同时进行转动检测，通过第二电机、螺纹杆和连接板的配合作用下，调节移动板位置，从而调节棉绳位置，使得棉绳适配不同长度的轴类零件，提高装置的适用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种螺旋线检测台的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种螺旋线检测台的侧视图；
16.图3为本实用新型提出的一种螺旋线检测台中轴类零件与棉绳的连接结构示意图；
17.图4为图2中a处结构放大图。
18.图中：1、底板；2、安装板；3、顶板；4、移动板；5、三爪卡盘；6、转动杆；7、第一皮带；8、第一电机；9、转轴；10、第二皮带；11、连接板；12、第二电机；13、螺纹杆；14、配重块；15、棉绳。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种螺旋线检测台，包括底板1，底板1顶部固定连接有安装板2，需要说明的是：在对螺旋线进行检测时，一般是通过在要检测的的轴类零件上挂上一个线环，线环的下端绑重物，使得线环自然下垂，控制检测工件开始旋转，零件表面如果存在螺旋线，则线环会沿着螺旋线的中心前进，则线环会偏离原来的位置，工件表面如果不存在螺旋线，则线环不会沿着螺旋线的中心前进，则线环不会偏离原来的位置。
21.安装板2外侧壁设有定位机构，定位机构包括三个呈对称设置的三爪卡盘5，三爪卡盘5为现有技术，在此不做赘述，三爪卡盘5外侧壁固定连接有转动杆6，三个转动杆6均贯穿安装板2并向外延伸，三个转动杆6均与安装板2转动连接，其中位于中间位置的转动杆6通过两个第一皮带7分别与另外两个对应的转动杆6传动连接，安装板2上设有驱动转动杆6进行转动的驱动机构。
22.其中，驱动机构包括与安装板2外侧壁固定连接的第一电机8，第一电机8输出端固定连接有转轴9，转轴9远离第一电机8一端外侧壁贯穿安装板2并向外延伸，转轴9与其中任意一个转动杆6通过第二皮带10传动连接。
23.三个转动杆6外侧壁上分别对应的固定套接有与第一皮带7和第二皮带10相适配的第一皮带轮和第二皮带轮，转轴9外侧壁固定套接有与第二皮带10相适配的第二皮带轮。
24.安装板2外侧壁固定连接有顶板3，顶板3底部滑动连接有移动板4，移动板4底部固定连接有多个呈对称设置的棉绳15，棉绳15数量和三爪卡盘5相对应，且棉绳15位置与三爪卡盘5轴心呈错开设置，从而使得棉绳15能够搭在轴类零件上，参考图3所示，棉绳15底部固定连接有呈球形设置的配重块14，顶板3上设有调节移动板4进行移动的调节机构。
25.其中，调节机构包括与移动板4顶部固定连接的连接板11，连接板11顶部贯穿顶板3并向上延伸，顶板3顶部固定连接有固定板，固定板外侧壁固定连接有第二电机12，第一电
机8和第二电机12均为伺服电机，为现有技术，在此不做赘述，第二电机12输出端固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13远离第二电机12一端外侧壁贯穿固定板和连接板11并与安装板2外侧壁转动连接，螺纹杆13与连接板11螺纹连接。
26.顶板3外侧壁开设有与连接板11相适配的移动口，连接板11外侧壁与移动口内侧壁滑动连接。
27.本实用新型中，将轴类零件放置在三爪卡盘5内，通过三爪卡盘5对其进行固定，启动第二电机12正转，第二电机12带动螺纹杆13进行转动，使得移动板4向安装板2方向进行移动，启动第二电机12反转，使得移动板4向第二电机12方向进行移动，调节棉绳15位置，使得棉绳15位于轴类零件待检测位置，(参照图3所示)。
28.启动第一电机8，第一电机8带动转轴9进行转动，转轴9通过第二皮带带动转动杆6进行转动，转动杆6通过第一皮带7带动剩下两个转动杆6进行转动，从而使得轴类零件进行转动，进行检测，操作方便且检测效率高。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种螺旋线检测台，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)外侧壁设有定位机构，所述安装板(2)外侧壁固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)底部滑动连接有移动板(4)，所述移动板(4)底部固定连接有多个呈对称设置的棉绳(15)，所述棉绳(15)底部固定连接有呈球形设置的配重块(14)，所述顶板(3)上设有调节移动板(4)进行移动的调节机构。2.根据权利要求1所述的一种螺旋线检测台，其特征在于，所述定位机构包括三个呈对称设置的三爪卡盘(5)，所述三爪卡盘(5)外侧壁固定连接有转动杆(6)，三个所述转动杆(6)均贯穿安装板(2)并向外延伸，三个所述转动杆(6)均与安装板(2)转动连接，其中位于中间位置的所述转动杆(6)通过两个第一皮带(7)分别与另外两个对应的转动杆(6)传动连接，所述安装板(2)上设有驱动转动杆(6)进行转动的驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种螺旋线检测台，其特征在于，所述驱动机构包括与安装板(2)外侧壁固定连接的第一电机(8)，所述第一电机(8)输出端固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)远离第一电机(8)一端外侧壁贯穿安装板(2)并向外延伸，所述转轴(9)与其中任意一个转动杆(6)通过第二皮带(10)传动连接。4.根据权利要求1所述的一种螺旋线检测台，其特征在于，所述调节机构包括与移动板(4)顶部固定连接的连接板(11)，所述连接板(11)顶部贯穿顶板(3)并向上延伸，所述顶板(3)顶部固定连接有固定板，所述固定板外侧壁固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)输出端固定连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)远离第二电机(12)一端外侧壁贯穿固定板和连接板(11)并与安装板(2)外侧壁转动连接，所述螺纹杆(13)与连接板(11)螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种螺旋线检测台，其特征在于，所述顶板(3)外侧壁开设有与连接板(11)相适配的移动口，所述连接板(11)外侧壁与移动口内侧壁滑动连接。6.根据权利要求3所述的一种螺旋线检测台，其特征在于，三个所述转动杆(6)外侧壁上分别对应的固定套接有与第一皮带(7)和第二皮带(10)相适配的第一皮带轮和第二皮带轮，所述转轴(9)外侧壁固定套接有与第二皮带(10)相适配的第二皮带轮。

技术总结
本实用新型公开了一种螺旋线检测台，包括底板，所述底板顶部固定连接有安装板，所述安装板外侧壁设有定位机构，所述安装板外侧壁固定连接有顶板，所述顶板底部滑动连接有移动板，所述移动板底部固定连接有多个呈对称设置的棉绳，所述棉绳底部固定连接有呈球形设置的配重块，所述顶板上设有调节移动板进行移动的调节机构。本实用新型通过多个三爪卡盘同时对多个轴类零件进行固定，在第一电机、转轴、转动杆、第一皮带和第二皮带的配合使用下，同时进行转动检测，通过第二电机、螺纹杆和连接板的配合作用下，调节移动板位置，从而调节棉绳位置，使得棉绳适配不同长度的轴类零件，提高装置的适用性。置的适用性。置的适用性。


技术研发人员：郑鹏
受保护的技术使用者：长春瑞立科密汽车电子有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/6/3