一种精密钢带质量检测用拉力机的制作方法

1.本实用新型涉及钢带检测技术领域，特别是涉及一种精密钢带质量检测用拉力机。


背景技术：

2.精密钢带生产过程中，为了检测钢带的抗拉质量，因此需要通过拉力机对钢带进行拉力检测，但是目前的精密钢带质量检测用拉力机，钢带在夹紧固定前，若不进行预夹持，导致钢带夹紧过程中易从夹持架上滑落，带来操作失误，并且夹持架对钢带夹紧不够牢固，若钢带产生松动，易导致拉力检测的结果出现偏差，影响拉力检测时的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种精密钢带质量检测用拉力机，以解决上述背景技术提出的钢带夹紧过程中易从夹持架上滑落，带来操作不便，且夹持架对钢带夹紧不够牢固，会影响拉力检测时的效果的问题。
4.为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种精密钢带质量检测用拉力机，包括机架、第一夹持架和第二夹持架，所述第一夹持架设于所述机架上端左侧，所述第二夹持架设于所述机架上端中部：
5.所述第一夹持架和所述第二夹持架内顶端的右侧均固定有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆下端均固定有压板，所述第一夹持架和所述第二夹持架内顶端的左侧均设有夹板，每块所述夹板下端均相接有防滑块，所述第一夹持架和所述第二夹持架内下端均开有凹槽，每个所述凹槽内中端均固定有底板，所述底板上端左右两侧均滑动贯穿有加固板。
6.进一步地，所述机架内左端与所述第一夹持架之间相接有拉力传感器，所述机架内左端且位于所述拉力传感器下方焊接有支撑板，所述第一夹持架滑动连接于所述支撑板上方。
7.进一步地，所述第一夹持架和所述第二夹持架上端后部均焊接有固定架，每个所述固定架内顶端均固定有液压缸。
8.进一步地，每个所述液压缸下端均相接有压杆，两根所述压杆下端分别滑动贯穿进所述第一夹持架和所述第二夹持架内端，所述夹板上端固定于相邻的所述压杆下端。
9.进一步地，每个所述凹槽内下端均转动连接有双向螺纹轴，两根所述双向螺纹轴分别转动贯穿出所述第一夹持架和所述第二夹持架的右面，相邻的两块所述加固板螺纹套接于同一个所述凹槽内的所述双向螺纹轴左右两端。
10.进一步地，所述机架上端右侧通过螺栓固定有正反电机，所述正反电机动力输出端的左端相接有丝杆，所述丝杆左端转动连接于所述机架内左端，所述丝杆外围螺纹套接有导块，所述导块滑动连接于所述机架上端，所述第二夹持架下端固定于所述导块上端。
11.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
12.通过将钢带放在第一夹持架和第二夹持架内底端，且通过压板将钢带预夹持在第
一夹持架和第二夹持架之间，防止钢带在彻底夹紧前滑落的情况发生，减少操作失误，再通过防滑块将钢带往下压紧至凹槽内，同时钢带会被压缩变形至两块加固板之间，且通过夹板将钢带压紧在第一夹持架及第二夹持架内，然后通过加固板将位于凹槽内的钢带进行加固夹紧，从而提升了钢带在第一夹持架和第二夹持架内的夹紧牢固性，防止钢带在拉力检测时松动，保证了钢带拉力检测时的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的第一夹持架结构示意图；
15.图3为本实用新型的第一夹持架侧视结构示意图。
16.图1-3中：机架1、第一夹持架2、第二夹持架3、拉力传感器4、支撑板5、正反电机6、丝杆7、固定架8、液压缸9、压杆10、底板11、双向螺纹轴12、加固板13、夹板14、防滑块15、弹簧伸缩杆16、压板17、导块18、凹槽19。
具体实施方式
17.请参阅图1至图3：
18.一种精密钢带质量检测用拉力机，包括；
19.机架1、第一夹持架2和第二夹持架3，所述第一夹持架2设于所述机架1上端左侧，所述第二夹持架3设于所述机架1上端中部，所述第一夹持架2和所述第二夹持架3内顶端的右侧均固定有弹簧伸缩杆16，所述弹簧伸缩杆16下端均固定有压板17；
20.具体地，首先往上抬动压板17并压缩弹簧伸缩杆16，将钢带左端放入第一夹持架2内，再将钢带右端放入第二夹持架3内，然后松动压板17并结合弹簧伸缩杆16的回弹力带动压板17下压在钢带的上端左右两侧，此时钢带则预压紧在第一夹持架2及第二夹持架3内，防止钢带在彻底夹紧前滑落的情况发生，减少操作失误。
21.所述第一夹持架2和所述第二夹持架3内顶端的左侧均设有夹板14，每块所述夹板14下端均相接有防滑块15，所述第一夹持架2和所述第二夹持架3内下端均开有凹槽19，每个所述凹槽19内中端均固定有底板11，所述第一夹持架2和所述第二夹持架3上端后部均焊接有固定架8，每个所述固定架8内顶端均固定有液压缸9，每个所述液压缸9下端均相接有压杆10，两根所述压杆10下端分别滑动贯穿进所述第一夹持架2和所述第二夹持架3内端，所述夹板14上端固定于相邻的所述压杆10下端；
22.进一步地，接着启动液压缸9并带动相应的压杆10、夹板14及防滑块15下移，再通过防滑块15将钢带往下压紧至凹槽19内，同时钢带会被压缩变形至两块加固板13之间，钢带则被夹紧在防滑块15与底板11之间，防滑块15利于增加与钢带接触时的摩擦力，且通过夹板14将钢带压紧在第一夹持架2及第二夹持架3内，利于对钢带进行第一次加固夹紧。
23.所述底板11上端左右两侧均滑动贯穿有加固板13，每个所述凹槽19内下端均转动连接有双向螺纹轴12，两根所述双向螺纹轴12分别转动贯穿出所述第一夹持架2和所述第二夹持架3的右面，相邻的两块所述加固板13螺纹套接于同一个所述凹槽19内的所述双向螺纹轴12左右两端；
24.进一步地，然后拧动双向螺纹轴12并使同一个凹槽19内的两块加固板13相互靠
近，利于通过加固板13将位于凹槽19内的钢带进行再次加固夹紧，从而提升了钢带在第一夹持架2和第二夹持架3内的夹紧牢固性，防止钢带在拉力检测时松动，保证了钢带拉力检测时的效果。
25.所述机架1内左端与所述第一夹持架2之间相接有拉力传感器4，所述机架1内左端且位于所述拉力传感器4下方焊接有支撑板5，所述第一夹持架2滑动连接于所述支撑板5上方，所述机架1上端右侧通过螺栓固定有正反电机6，所述正反电机6动力输出端的左端相接有丝杆7，所述丝杆7左端转动连接于所述机架1内左端，所述丝杆7外围螺纹套接有导块18，所述导块18滑动连接于所述机架1上端，所述第二夹持架3下端固定于所述导块18上端；
26.进一步地，最后启动正反电机6并带动丝杆7转动，丝杆7则带动导块18沿着机架1往右移动，同时第二夹持架3随导块18一起往右移动，此时第一夹持架2及第二夹持架3对钢带施加拉力，由于第一夹持架2沿着支撑板5滑动，因此第一夹持架2会对拉力传感器4施加拉力，通过拉力传感器4检测出对钢带拉扯时受到的拉力，且在拉力传感器4上端安装一个拉力显示屏，通过拉力显示屏将拉力值显示出来，然后通过观察钢带的形变程度，从而便于检测出钢带受到不同拉力时的质量。


技术特征：
1.一种精密钢带质量检测用拉力机，包括机架(1)、第一夹持架(2)和第二夹持架(3)，所述第一夹持架(2)设于所述机架(1)上端左侧，所述第二夹持架(3)设于所述机架(1)上端中部，其特征在于：所述第一夹持架(2)和所述第二夹持架(3)内顶端的右侧均固定有弹簧伸缩杆(16)，所述弹簧伸缩杆(16)下端均固定有压板(17)，所述第一夹持架(2)和所述第二夹持架(3)内顶端的左侧均设有夹板(14)，每块所述夹板(14)下端均相接有防滑块(15)，所述第一夹持架(2)和所述第二夹持架(3)内下端均开有凹槽(19)，每个所述凹槽(19)内中端均固定有底板(11)，所述底板(11)上端左右两侧均滑动贯穿有加固板(13)。2.根据权利要求1所述的一种精密钢带质量检测用拉力机，其特征在于：所述机架(1)内左端与所述第一夹持架(2)之间相接有拉力传感器(4)，所述机架(1)内左端且位于所述拉力传感器(4)下方焊接有支撑板(5)，所述第一夹持架(2)滑动连接于所述支撑板(5)上方。3.根据权利要求1所述的一种精密钢带质量检测用拉力机，其特征在于：所述第一夹持架(2)和所述第二夹持架(3)上端后部均焊接有固定架(8)，每个所述固定架(8)内顶端均固定有液压缸(9)。4.根据权利要求3所述的一种精密钢带质量检测用拉力机，其特征在于：每个所述液压缸(9)下端均相接有压杆(10)，两根所述压杆(10)下端分别滑动贯穿进所述第一夹持架(2)和所述第二夹持架(3)内端，所述夹板(14)上端固定于相邻的所述压杆(10)下端。5.根据权利要求1所述的一种精密钢带质量检测用拉力机，其特征在于：每个所述凹槽(19)内下端均转动连接有双向螺纹轴(12)，两根所述双向螺纹轴(12)分别转动贯穿出所述第一夹持架(2)和所述第二夹持架(3)的右面，相邻的两块所述加固板(13)螺纹套接于同一个所述凹槽(19)内的所述双向螺纹轴(12)左右两端。6.根据权利要求1所述的一种精密钢带质量检测用拉力机，其特征在于：所述机架(1)上端右侧通过螺栓固定有正反电机(6)，所述正反电机(6)动力输出端的左端相接有丝杆(7)，所述丝杆(7)左端转动连接于所述机架(1)内左端，所述丝杆(7)外围螺纹套接有导块(18)，所述导块(18)滑动连接于所述机架(1)上端，所述第二夹持架(3)下端固定于所述导块(18)上端。

技术总结
本实用新型涉及钢带检测技术领域，特别是涉及一种精密钢带质量检测用拉力机，包括机架、第一夹持架和第二夹持架，第一夹持架设于机架上端左侧，第二夹持架设于机架上端中部，第一夹持架和第二夹持架内顶端的右侧均固定有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆下端均固定有压板，第一夹持架和第二夹持架内顶端的左侧均设有夹板，每块夹板下端均相接有防滑块；通过通过压板将钢带预夹持在第一夹持架和第二夹持架之间，防止钢带在彻底夹紧前滑落的情况发生，减少操作失误，再通过防滑块将钢带往下压紧至凹槽内，然后通过加固板将位于凹槽内的钢带进行加固夹紧，防止钢带在拉力检测时松动，保证了钢带拉力检测时的效果。了钢带拉力检测时的效果。了钢带拉力检测时的效果。


技术研发人员：孙坚
受保护的技术使用者：苏州万喜达精密钢带有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/5/17