一种双工位点胶检测机的制作方法

1.本实用新型涉及点胶检测机领域，具体为一种双工位点胶检测机。


背景技术：

2.点胶检测是电子元器件产品加工制造中非常关键的环节，在电子装联领域、3c、smt、半导体、汽车电子等领域中，都需要用到点胶与检测设备进行电子元器件的封装、加固、补强、保护、检测等工序；
3.随着生产向自动化、智能化、精密化、高速化、柔性化等方向演进，对点胶与检测设备的精度、效率都提出了更高的要求，3c原件的形态多样化也导致胶水检测难度上升；
4.目前，现有的点胶检测设备通常都是固定在工作台上，无法实现位置变化，因此导致点胶检测设备的检测精度低，并且检测速度慢，难以满足使用需求。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种双工位点胶检测机。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双工位点胶检测机，包括点胶检测机本体，所述点胶检测机本体包括工作台以及设于所述工作台端面上的检测机构安装架、物料传送机构、推料机构与分流机构，所述物料传送机构设于检测机构安装架的前端，且物料传送机构与检测机构安装架相互垂直；
7.所述检测机构安装架上安装有检测机构，所述检测机构包括第一检测组件与第二检测组件，检测机构安装架包括顶板以及一组等间距分布的支撑板，同时顶板的侧边分别设有第一轴向移动组件与第二轴向移动组件；
8.所述分流机构包括一组等间距分布的第一物料传输组件与第二物料传输组件，所述第一物料传输组件设于检测机构安装架的左侧，所述第二物料传输组件设于检测机构安装架的右侧。
9.优选地，所述物料传送机构包括第一传送皮带、第一传动辊以及第一驱动电机，所述推料机构包括一组等间距分布的第一推料气缸与第二推料气缸，所述第一推料气缸的伸缩轴连接有第一推料板，所述第二推料气缸的伸缩轴连接有第二推料板，所述第一物料传输组件包括第二传送皮带、第二传动辊以及第二驱动电机，所述第二物料传输组件包括第三传送皮带、第三传动辊以及第三驱动电机，所述第二传送皮带与第三传送皮带相互平行，且第一传送皮带均与第二传送皮带及第三传送皮带相互垂直，同时第一推料气缸与第二传送皮带相对接，第二推料气缸与第三传送皮带相对接。
10.优选地，所述第一轴向移动组件包括第一直线导轨、第一滑块、第一伺服电机、第一轴承座、第一滚珠丝杆、第一滚珠丝杆螺母以及第一安装板，所述第二轴向移动组件包括第二直线导轨、第二滑块、第二伺服电机、第二轴承座、第二滚珠丝杆、第二滚珠丝杆螺母以及第二安装板，所述第一检测组件固定在第一安装板的端面上，第二检测组件固定在第二安装板的端面上。
11.优选地，所述顶板架设在支撑板的端面上，且顶板的两端均通过锁紧螺栓与支撑板连接，其中一个支撑板设于工作台的前端位置，另外一个支撑板则设于工作台的尾端位置，所述顶板与工作台的长度方向相对平行。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.点胶后的产品通过第一传送皮带沿推料机构方向移动，第二推料气缸驱动第二推料板伸缩并将产品从第一传送皮带推到第三传送皮带上，第二检测组件对产品进行点胶检测工作，与此同时，第一推料气缸驱动第一推料板伸缩并将产品从第一传送皮带推到第二传送皮带上，第一检测组件对产品进行点胶检测工作，由于第二检测组件与第一检测组件之间的运转具有时间差，因此在第二检测组件进行检测工作时，第一检测组件处于待机状态，而第二检测组件完成检测工作并开始复位时，第一检测组件开始进行检测工作，从而实现不间断连续的对产品进行检测，实现提高产品检测效率的目的效果，同时自动化程度高，无需工作人员手动干预。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型机构安装架的结构示意图；
16.图3为本实用新型物料传送机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型推料机构的结构示意图。
18.图中标号:
19.物料传送机构1、第一传送皮带11、第一传动辊12、检测机构安装架2、支撑板21、顶板22、第一滚珠丝杆23、第一安装板24、第一伺服电机25、第一检测组件26、第二滚珠丝杆27、第二安装板28、第二检测组件29、推料机构3、第一推料气缸31、第一推料板32、第一安装板4、分流机构5。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-4所示，本实用新型提供了一种双工位点胶检测机，包括点胶检测机本体，所述点胶检测机本体包括工作台以及设于所述工作台端面上的检测机构安装架2、物料传送机构1、推料机构3与分流机构5，所述物料传送机构1设于检测机构安装架2的前端，且物料传送机构1与检测机构安装架2相互垂直并组成t字形；
22.所述检测机构安装架2上安装有检测机构，所述检测机构包括第一检测组件26与第二检测组件29，检测机构安装架2包括顶板22以及一组等间距分布的支撑板21，同时顶板22的侧边分别设有第一轴向移动组件与第二轴向移动组件，所述第一轴向移动组件与第二轴向移动组件的结构相同；
23.所述分流机构5包括一组等间距分布的第一物料传输组件与第二物料传输组件，所述物料传送机构1、第一物料传输组件以及第二物料传输组件的结构相同，所述第一物料
传输组件设于检测机构安装架2的左侧，所述第二物料传输组件设于检测机构安装架2的右侧；
24.第一传送皮带11的机架上设有激光传感器、信号处理器以及信号发射器，激光传感器与信号处理器信号连接，且信号处理器与信号发射器信号连接，同时信号发射器分别与第一推料气缸31与第二推料气缸连接，另外顶板22还设置有第一传感器与第二传感器，第一传感器用于检测第二传送皮带上产品是否到位，在检测到产品后第一伺服电机25以及第一检测组件26启动，同理，第二传感器在检测到产品后第二伺服电机以及第二检测组件启动；
25.所述物料传送机构1包括第一传送皮带11、第一传动辊12以及第一驱动电机，所述推料机构3包括一组等间距分布的第一推料气缸31与第二推料气缸，所述第一推料气缸31的伸缩轴连接有第一推料板32，所述第二推料气缸的伸缩轴连接有第二推料板，所述第一物料传输组件包括第二传送皮带、第二传动辊以及第二驱动电机，所述第二物料传输组件包括第三传送皮带、第三传动辊以及第三驱动电机，所述第二传送皮带与第三传送皮带相互平行，且第一传送皮带均与第二传送皮带及第三传送皮带相互垂直，同时第一推料气缸与第二传送皮带相对接，第二推料气缸与第三传送皮带相对接。
26.所述第一轴向移动组件包括第一直线导轨、第一滑块、第一伺服电机25、第一轴承座、第一滚珠丝杆23、第一滚珠丝杆螺母以及第一安装板24，所述第二轴向移动组件包括第二直线导轨、第二滑块、第二伺服电机、第二轴承座、第二滚珠丝杆、第二滚珠丝杆螺母以及第二安装板，所述第一检测组件26固定在第一安装板24的端面上，第二检测组件固定在第二安装板的端面上。
27.所述顶板22架设在支撑板21的端面上，且顶板22的两端均通过锁紧螺栓与支撑板21连接，其中一个支撑板21设于工作台的前端位置，另外一个支撑板21则设于工作台的尾端位置，所述顶板22与工作台的长度方向相对平行。
28.点胶后的产品通过第一传送皮带沿推料机构方向移动，第二推料气缸驱动第二推料板伸缩并将产品从第一传送皮带推到第三传送皮带上，第二检测组件对产品进行点胶检测工作，与此同时，第一推料气缸驱动第一推料板伸缩并将产品从第一传送皮带推到第二传送皮带上，第一检测组件对产品进行点胶检测工作，由于第二检测组件与第一检测组件之间的运转具有时间差，因此在第二检测组件进行检测工作时，第一检测组件处于待机状态，而第二检测组件完成检测工作并开始复位时，第一检测组件开始进行检测工作，从而实现不间断连续的对产品进行检测，实现提高产品检测效率的目的效果。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。