流量计管体压力测试装配台的制作方法

1.本实用新型涉及流量计检测技术领域，尤其涉及一种流量计管体压力测试装配台。


背景技术：

2.流量计是用于测量管道或明渠中流体流量的一种仪表，是工业测量中最重要的仪表之一。随着工业的发展，对流量测量的准确度和范围要求越来越高，对流量计的气密性要求越来越高，现有的流量计检测装置对流量计管体进行压力测试后，需要将管体从检测装置上拆除并转移安装到装配区进一步组装，在转移过程中可能对流量计造成损害，并且浪费时间，降低组装效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种流量计管体压力测试装配台，以解决背景技术中提及的相关问题。
4.基于上述目的，本实用新型提供了一种流量计管体压力测试装配台，包括：支撑单元，被配置为固定所述管体；翻转单元，与所述支撑单元连接，被配置为将所述支撑单元在第一状态和第二状态之间相互翻转，所述第一状态的所述管体的方向为竖直方向，所述第二状态的所述管体的方向为水平方向；压力测试台，被配置为承载所述第一状态的所述支撑单元；装配台，与所述压力测试台连接，被配置为承载所述第二状态的所述支撑单元，所述翻转单元转动连接在所述装配台上。
5.进一步地，所述支撑单元包括相互垂直连接的第一框架和第二框架，所述第一框架上设有多个用于固定所述管体的端部法兰的锁紧组件，所述第二框架上设有用于支撑所述管体的侧壁的支撑座。
6.进一步地，所述翻转单元包括：转动轴，设置在所述第一框架和所述第二框架的连接处，与所述装配台转动连接；驱动电机，被配置为驱动所述转动轴转动进而带动所述支撑单元翻转。
7.进一步地，所述驱动电机为双出轴电机，所述双出轴电机的输出端套设有第一链轮，所述转动轴上套设有第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮通过链条竖直连接。
8.进一步地，所述压力测试台包括：底座，被配置承载所述第一框架；龙门架，固定在所述底座上；第一夹紧组件，位于所述第一状态的所述管体的上方，安装在所述龙门架上，包括第一板和第一驱动件，所述第一驱动件被配置为驱动所述第一板竖直运动并密封所述管体的第一管口；第二夹紧组件，位于所述第一状态的所述管体的下方，安装在所述底座上，包括第二板和第二驱动件，所述第二驱动件被配置为驱动所述第二板竖直运动并密封所述管体的第二管口。
9.进一步地，所述第一板上设有与所述管体内部连通的加压孔。
10.进一步地，所述龙门架包括：第一立柱和第二立柱；横梁，一端转动连接在所述第
一立柱上，另一端与所述第二立柱可拆卸连接，所述第一夹紧组件安装在所述横梁上。
11.进一步地，所述横梁上设有第一通孔，所述第一通孔下设有内螺纹管，所述第一夹紧组件包括：丝杆，与所述内螺纹管配合连接，并穿过所述第一通孔；旋转手柄，固定在所述丝杆末端；浮动接头，包括固定端和浮动端，所述固定端连接在所述旋转手柄下方，所述浮动端与所述第一板连接。
12.进一步地，所述第二夹紧组件为气缸。
13.进一步地，所述压力测试台和所述装配台上设有限位柱。
14.从上面所述可以看出，本实用新型提供的流量计管体压力测试装配台，设置支撑单元对管体进行固定和支撑，将压力测试台和装配台连接起来，通过翻转单元实现支撑单元在压力测试台和装配台之间转移，管体在压力测试台上时方向为竖直方向，便于进行压力测试；管体在装配台上时方向为水平方向，便于进行管体装配；该流量计管体压力测试装配台结构简单，对管体检测和装配更加便利，节省时间，避免对检测后的管体造成损伤，安全性能高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例中第一状态的流量计管体测试装配台的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中支撑单元的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例中锁紧组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例中翻转单元的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例中第二状态的流量计管体测试装配台的结构示意图。
21.附图标记：1、管体；1-1、端部法兰；1-2、侧壁；1-3、第一管口；1-4、第二管口；
22.2、支撑单元；2-1、第一框架；2-2、第二框架；2-3、锁紧组件；2-3-1、滑轨；2-3-2、螺纹孔；2-3-3、螺纹杆；2-3-4、压块；2-3-5、把手；2-3-6、第一座体；2-4、支撑座；2-4-1、第二座体；2-4-2、伸缩柱；2-4-3、缓冲块；
23.3、翻转单元；3-1、转动轴；3-2、驱动电机；3-3、第一链轮；3-4、第二链轮；3-5、链条；3-6、输出端；
24.4、压力测试台；4-1、底座；4-2、龙门架；4-2-1、第一立柱；4-2-2、第二立柱；4-2-3、横梁；4-2-4、第一通孔；4-2-5、内螺纹管；4-2-6、开口；4-2-7、弹簧销；4-2-8、限位板；4-3、翻转空间；4-4、第一夹紧组件；4-4-1、丝杆；4-4-2、旋转手柄；4-4-3、浮动接头；4-4-4、固定端；4-4-5、浮动端；4-5、第一板；4-6、第一驱动件；4-7、第二夹紧组件；4-8、第二板；4-9、第二驱动件；5、装配台；6、限位柱；7、垫片；8、加压孔。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
26.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
27.流量计为指示被测流量在选定的时间间隔内流体总量的仪表，简单来说就是用于测量管道或明渠中流体流量的一种仪表，流量计又分为有差压式流量计、转子流量计、节流式流量计、细缝流量计、容积流量计、电磁流量计、超声波流量计等，是工业测量中最重要的仪表之一。
28.随着工业的发展，对流量测量的准确度和范围要求越来越高，对于流量计的气密性要求也越来越高，现有的流量计检测装置对流量计管体进行压力测试后，需要将管体从检测装置上拆除并转移安装到装配区进一步组装，最后装箱打包，在拆除、转移和安装的过程中管体容易受到碰撞，对流量计造成损害，并且拆除、转移和安装的过程浪费时间，会降低工作效率。
29.在实现本实用新型的过程中发现，可以考虑将检测装置和装配区整合到一台装置上，对于管体的固定装置进行翻转设计，使得管体不需要进行拆除就可以从检测装置转移至装配区，节省时间，提高效率，解决转移过程中的安全问题。
30.以下，通过具体的实施例并结合图1-5进一步详细说明本实用新型的技术方案。
31.本实用新型的一些实施例中提供了一种流量计管体压力测试装配台，如图1和图5所示，包括：支撑单元2，被配置为固定所述管体1；翻转单元3，与所述支撑单元2连接，被配置为将所述支撑单元2在第一状态和第二状态之间相互翻转，所述第一状态的所述管体1的方向为竖直方向，所述第二状态的所述管体1的方向为水平方向；压力测试台4，被配置为承载所述第一状态的所述支撑单元2；装配台5，与所述压力测试台4连接，被配置为承载所述第二状态的所述支撑单元2，所述翻转单元3转动连接在所述装配台5上。
32.设置支撑单元2对管体1进行固定。
33.翻转单元3可以对支撑单元2进行翻转，使支撑单元2维持第一状态或第二状态，第一状态的支撑单元2位于压力测试台4上，支撑单元2中的管体1的方向为竖直方向，便于对管体1进行压力测试；第二状态的支撑单元2位于装配台5上，支撑单元2中的管体1的方向为水平方向，便于对管体1进行组装。
34.压力测试台4用于对管体1进行压力测试，装配台5用于对进行压力测试后的管体1进一步组装，压力测试台4和装配台5连接在一起，通过翻转单元3将支撑单元2在压力测试台4和装配台5上进行翻转，使得压力测试台4可以承载第一状态的支撑单元2，装配台5可以承载第二状态的支撑单元2，这样管体1在进行压力测试和组装时一直固定在支撑单元2上，避免对管体1进行拆卸转移，节省时间，也避免对管体1造成安全损伤。
35.该流量计管体压力测试装配台结构简单，对管体1检测和装配更加便利，节省时间，避免对检测后的管体1造成损伤，安全性能高。
36.在一些实施例中，如图2所示，所述支撑单元2包括相互垂直连接的第一框架2-1和第二框架2-2，所述第一框架2-1上设有多个用于固定所述管体1的端部法兰1-1的锁紧组件2-3，所述第二框架2-2上设有用于支撑所述管体1的侧壁1-2的支撑座2-4。
37.第一框架2-1和第二框架2-2均为矩形框架，第一框架2-1和第二框架2-2垂直连接，形成l型的支撑单元2，这样支撑单元2在第一状态时，第一框架2-1保持水平，第二框架2-2保持竖直；而支撑单元2在第二状态时，第一框架2-1保持竖直，第二框架2-2保持水平；管体1竖直固定在第一状态的支撑单元2的第一框架2-1上，随着支撑单元2的翻转，使得第一状态时管体1保持竖直，第二状态时管体1保持水平。
38.第一状态的第一框架2-1和第二状态的第二框架2-2在同一水平面上。
39.锁紧组件2-3用于固定管体1的端部法兰1-1，使管体1固定在第一框架2-1上，锁紧组件2-3的数量例如为四个，设置端部法兰1-1的四周，具体不做限定。
40.在一些实施例中，如图3所示为第一状态时锁紧组件2-3的结构示意图，锁紧组件2-3包括滑轨2-3-1，与滑轨2-3-1配合连接的第一座体2-3-6，滑轨2-3-1靠近管体1的一端设有螺纹孔2-3-2，螺纹孔2-3-2配合连接有竖直设置的螺纹杆2-3-3，螺纹杆2-3-3顶部设有把手2-3-5，底部设有压块2-3-4。
41.通过转动把手2-3-5带动螺纹杆2-3-3相对于滑轨2-3-1竖直螺旋运动，进而带动压块2-3-4相对于滑轨2-3-1竖直螺旋运动以压紧或放松端部法兰1-1，实现对管体1的固定或拆卸；滑轨2-3-1可以在第一座体2-3-6上滑动，以调整压块2-3-4与端部法兰1-1的距离，适合锁紧不同尺寸的流量计管体1。
42.在一些实施例中，如图5所示，支撑座2-4用于第二状态时对管体1侧壁1-2进行支撑，防止管体1未固定的一端受重力作用倾斜，影响组装。
43.在一些实施例中，如图2所示，支撑座2-4包括：伸缩柱2-4-2，垂直设置在第二框架2-2上；第二座体2-4-1，设置在伸缩柱2-4-2上；缓冲块2-4-3，设置在第二座体2-4-1上。
44.缓冲块2-4-3的材质可以为橡胶等，具体不做限定，这样与管体1侧壁1-2接触不会造成损伤；设置伸缩柱2-4-2可以调节缓冲块2-4-3与侧壁1-2的距离，适合支撑不同尺寸的流量计管体1。
45.在一些实施例中，如图4所示，所述翻转单元3包括：转动轴3-1，设置在所述第一框架2-1和所述第二框架2-2的连接处，与所述装配台5转动连接；驱动电机3-2，被配置为驱动所述转动轴3-1转动进而带动所述支撑单元2翻转。
46.转动轴3-1的数量为两个，分别设置在第一框架2-1和第二框架2-2的连接处的两端，使得支撑单元2转动更加稳定。
47.转动轴3-1一端与支撑单元2固定连接，另一端可以通过轴承座与装配台5转动连接，使得支撑单元2绕转动轴3-1转动。
48.进一步地，所述驱动电机3-2为双出轴电机，所述双出轴电机的输出端3-6套设有第一链轮3-3，每个所述转动轴3-1上套设有第二链轮3-4，所述第一链轮3-3和所述第二链轮3-4通过链条3-5竖直连接。
49.输出端3-6转动带动第一链轮3-3转动，第一链轮3-3通过链条3-5传动使得第二链轮3-4转动，第二链轮3-4转动带动转动轴3-1转动，进而对支撑单元2进行翻转。
50.双出轴电机可以设置在装配台5内部，节省空间；输出端3-6可以设置轴承座，使得
电机轴转动更平稳；设置两组第一链轮3-3，使得转动轴3-1受力均匀，稳定性强。
51.在一些实施例中，所述链条3-5、第一链轮3-3和第二链轮3-4外侧设有防护罩，防护罩可以防止杂物进入翻转单元3，也避免人员误操作。
52.在一些实施例中，如图1和图5所示，所述压力测试台4包括：底座4-1，被配置承载所述第一框架2-1；龙门架4-2，固定在所述底座4-1上；第一夹紧组件4-4，位于所述第一状态的所述管体1的上方，安装在所述龙门架4-2上，包括第一板4-5和第一驱动件4-6，所述第一板4-5水平设置，所述第一驱动件4-6被配置为驱动所述第一板4-5竖直运动并密封所述管体1的第一管口1-3；第二夹紧组件4-7，位于所述第一状态的所述管体1的下方，安装在所述底座4-1上，包括第二板4-8和第二驱动件4-9，所述第二板4-8水平设置，所述第二驱动件4-9被配置为驱动所述第二板4-8竖直运动并密封所述管体1的第二管口1-4。
53.底座4-1用于承载第一状态的支撑单元2，底座4-1与装配台5均为框架式结构，底座4-1的高度与装配台5的高度相等。
54.龙门架4-2设置在底座4-1上，与所述底座4-1之间形成用于支撑单元2翻转的翻转空间4-3。
55.第一状态的管体1为竖直状态，第一夹紧组件4-4用于密封竖直状态的管体1的第一管口1-3，第二夹紧组件4-7用于密封竖直状态的管体1的第二管口1-4。
56.第一板4-5、管体1和第二板4-8形成密闭空间，用于进行压力测试。
57.在一些实施例中，如图1所示，所述第一板4-5上设有与所述管体1内部连通的加压孔8。
58.通过加压孔8可以对密闭空间进行充气加压，以进行压力测试。
59.在一些实施例中，如图1和图5所示，所述龙门架4-2包括：第一立柱4-2-1和第二立柱4-2-2；横梁4-2-3，一端转动连接在所述第一立柱4-2-1上，另一端与所述第二立柱4-2-2可拆卸连接，所述第一夹紧组件4-4安装在所述横梁4-2-3上。
60.如图1所示的龙门架4-2是关闭的，横梁4-2-3连接在第二立柱4-2-2上，第一夹紧组件4-4安装在横梁4-2-3上，在进行压力测试时稳定性好；如图5所示的龙门架4-2是打开的，横梁4-2-3与第二立柱4-2-2分开，在进行压力测试前方便为管体1固定在第一框架2-1上提供空间，在进行压力测试后方便为支撑单元2翻转提供空间。
61.在一些实施例中，如图1所示，所述横梁4-2-3与第二立柱4-2-2连接的一端设有弹簧销4-2-7，第二立柱4-2-2上设有限位板4-2-8，限位板4-2-8上设有与弹簧销4-2-7的销轴配合的限位孔，当销轴插入限位孔时，可以使横梁4-2-3与第二立柱4-2-2连接；当销轴弹出限位孔时，可以使横梁4-2-3与第二立柱4-2-2分开，横梁4-2-3与与第二立柱4-2-2连接的一端还设有开口4-2-6，开口4-2-6用于配合第二立柱4-2-2的柱面。
62.在一些实施例中，如图5所示，所述横梁4-2-3上设有第一通孔4-2-4，所述第一通孔4-2-4下设有内螺纹管4-2-5，所述第一夹紧组件4-4包括：丝杆4-4-1，与所述内螺纹管4-2-5配合连接，并穿过所述第一通孔4-2-4；旋转手柄4-4-2，固定在所述丝杆4-4-1末端；浮动接头4-4-3，包括固定端4-4-4和浮动端4-4-5，所述固定端4-4-4连接在所述旋转手柄4-4-2下方，所述浮动端4-4-5与所述第一板4-5连接。
63.在第一板4-5与第一管口1-3接触前，通过转动旋转手柄4-4-2，带动丝杆4-4-1相对于横梁4-2-3竖直螺旋运动，进而带动浮动接头4-4-3相对于横梁4-2-3竖直螺旋运动，浮
动接头4-4-3带动第一板4-5相对于横梁4-2-3竖直螺旋运动。
64.当第一板4-5与第一管口1-3接触后接触面面产生摩擦力，摩擦力会限制第一板4-5转动，因为浮动接头4-4-3为万向球结构，浮动接头4-4-3的固定端4-4-4和浮动端4-4-5是铰接的，继续转动旋转手柄4-4-2，固定端4-4-4相对于横梁4-2-3进行竖直螺旋运动，而浮动端4-4-5只进行竖直运动，第一板4-5也只进行竖直运动，避免对第一管口1-3造成磨损，增加第一板4-5与第一管口1-3的压力，从而提高密封效果。
65.通过调节第一板4-5的移动距离可以安装不同高度的流量计管体1。
66.在一些实施例中，有时管体1并不能完全保持竖直，而是倾斜状态的，设置浮动接头4-4-3可以使第一板4-5随着浮动端4-4-5向各个方向转动，方便第一板4-5与管体1的第一管口1-3对接，提高密封效果。
67.在一些实施例中，所述第二夹紧组件4-7为气缸，通过气缸的活塞杆推动第二板4-8竖直运动，第二板4-8与第二管口1-4对接进行管体1密封。
68.第二夹紧组件4-7设置在底座4-1内，受到第一状态的第一框架2-1的高度限制，第二板4-8的移动距离相对较短，使用气缸形式的第二夹紧组件4-7施力效果稳定；而第一夹紧组件4-4设在龙门架4-2上，受到管体1高度的限制，第一板4-5的移动距离相对较长，如果使用气缸形式的第一夹紧组件4-4施力距离较长，施力效果差，从而导致密封效果差，而使用丝杆4-4-1形式的第一夹紧组件4-4可以通过转动旋转手柄4-4-2持续施加压力，密封效果好。
69.在一些实施例中，如图4和图5所示，所述压力测试台4和所述装配台5上设有限位柱6，用来限制支撑单元2的翻转角度，从而保证第一状态时第一框架2-1保持水平，第二状态时第二框架2-2保持水平。
70.在一些实施例中，如图2和图4所示，第一框架2-1和第二框架2-2上设有与所述限位柱6配合的垫片7，起到缓冲作用。
71.在一些实施例中，所述底座4-1上设有第一光电传感器，所述第一光电传感器被配置为检测所述第一框架2-1是否翻转到位；所述装配台5上设有第二光电传感器，所述第二光电传感器被配置为检测所述第二框架2-2是否翻转到位。
72.在一些实施例中，所述流量计管体压力测试装配台的使用方法包括：
73.打开龙门架4-2，通过吊机将管体1竖直吊装在第一状态的支撑单元2上，关闭锁紧组件2-3固定管体1；
74.关闭龙门架4-2，通过第一夹紧组件4-4和第二夹紧组件4-7夹紧管体1，并进行压力测试；
75.压力测试后打开龙门架4-2，翻转支撑单元2至第二状态，将管体1与其他配件进行组装；
76.组装完成后，翻转支撑单元2至第一状态，打开锁紧组件2-3，通过吊机将组装后的管体1吊出支撑单元2进行装箱。
77.本实用新型中各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分相互参见即可。
78.本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。
选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
79.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
80.尽管已经结合了本实用新型的具体实施例对本实用新型进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
81.本实用新型实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。