一种气密检测防错装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种气密检测防错装置。


背景技术：

2.传统的机械工件加工采用零件人工装夹，零件装夹后的状态由人工确认，确认效果不可靠。自动化生产线普及后，因减少了人工的使用，零件的装夹缺乏识别手段，最终会因为零件装夹不到位产生废品和撞机事故，对产品质量的控制和设备的安全产生造成影响，增加了质量控制难度和设备撞机后恢复的成本，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了解决上述自动化生产线中，零件装夹后的确认手段缺失以及确认效果的不可靠，而造成的质量控制难度和设备撞机后恢复成本的增加的问题而提供了一种结构设计简单、合理，采用气密检测来识别零件装夹不到位情况，检测稳定性好，易维护，即能保证夹具定位后的可检测性，又能降低撞机事故的发生，提高生产效率的气密检测防错装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.上述的气密检测防错装置包括气动三联件、电磁阀、调压阀、调速阀、压力开关和夹具；所述夹具的上部放置有零件，内部设有气检口；所述气动三联件的进气端连接气源，出气口通过气管连接至所述电磁阀的进气端；所述调压阀的进气端通过气管连接于所述电磁阀的出气端；所述调速阀的进气端通过气管连接于所述调压阀的出气端，所述调速阀的出气端通过三通分别连接所述压力开关和所述气检口，以给所述压力开关和所述气检口供气；所述压力开关的压力与所述气检口处压力相同且用于检测与显示所述气检口的压力。
6.所述气密检测防错装置，其中：所述压力开关通过检测气检装置系统出口的压力值与所述压力开关的设置值比较，给外部设备发出on和off的信号。
7.所述气密检测防错装置，其中：所述压力开关的压力值大小变化由所述气检口与所述零件之间的间隙大小决定。
8.所述气密检测防错装置，其中：所述气动三联件安装在气检装置的首端。
9.所述气密检测防错装置，其中：所述压力开关设置于气检装置的末端。
10.有益效果：
11.本实用新型气密检测防错装置结构设计简单、合理，检测稳定性好，易维护，能解决原自动化生产线中零件装夹后的确认手段缺失以及确认效果的不可靠，而造成的质量控制难度和设备撞机后恢复成本的增加的问题，即保证了夹具定位后的可检测性，又降低了撞机事故的发生，提高了生产效率。
12.本实用新型是将气源通过气动三联件进行一级降压后进入电磁阀，通过电磁阀控制后进入调压阀进行二次稳压处理，稳压后的气源通过调速阀分成两路气源，一路进入到压力开关实现压力信号的判定，另一路通过气管连接在夹具的气检口，通过对气检口的密
封性进行检测，来检测零件的密封性，判定零件是否装夹到位，检测方便且效果可靠。
附图说明
13.图1为本实用新型气密检测防错装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型气密检测防错装置的主视图；
15.图3为本实用新型气密检测防错装置的俯视图；
16.图4为本实用新型气密检测防错装置的左视图。
具体实施方式
17.如图1至4所示，本实用新型气密检测防错装置，包括气动三联件1、电磁阀2、调压阀3、调速阀4、三通5、压力开关6、夹具7和气检口8。
18.该气动三联件1安装在气检装置的首端，其用于过滤气源中的水份和杂质以及稳定进气压力；该气动三联件1的进气口连接气源，出气口通过通气气管连接至电磁阀2的进气端；气源从该气动三联件1的进气口进入后，将气源中的水份和杂质过滤掉，再把外界高于0.4mpa的压力稳定在0.4mpa，将稳定的气压输出给气检装置。
19.该电磁阀2用于控制气检装置系统的气源，其根据气检装置的用气需求，及时接通和断开气源，用于控制气检装置气源的通断。
20.该调压阀3的进气端通过通气气管连接于该电磁阀2的出气端，用于调节和稳定气检装置的压力，以将经过气动三联件1过滤和电磁阀2稳定的气源，再次把压力降低，作为二次稳压后，将压力输出。
21.该调速阀4的进气端通过通气气管连接于该调压阀3的出气端，其将调压阀3供入的气源，降低气源流速，减少对压力开关的冲击，用于调节气源流动的速度；该调速阀4的出气端通过通气气管连接有三通5并通过三通5分成两路连接压力开关6和夹具7的气检口71，以给压力开关6和夹具7的气检口71供气。
22.该压力开关6置于气检装置的末端，其压力与气检口8处压力相同，用于检测与显示气检口8的压力；该压力开关6通过检测气检装置系统出口的压力值与压力开关6的设置值比较，给外部设备发出on和off的信号。
23.该夹具7用于装夹零件8，其气检口71可根据不同使用状态，采取不同的零件8与夹具7之间气检口设计方式，最终保证零件8与气检口71之间的定位状态可通过压力开关6进行检测；该夹具7的气检口71与零件8之间的间隙大小会造成压力开关6值大小的变化。
24.本实用新型的工作原理：
25.气源经过气动三联件1将压力值降低到0.4mpa（外部气源压力值为0.5~0.8mpa，超过气检装置使用要求），外部气压变化不会对气检使用产生影响），通过电磁阀2根据需求实现气检气源的通和断；由调压阀3再次进行降压（气检压力开关憋气值/最高值统一设定为0.3mpa），再次降低外界压力变化对气检的影响，再经过调速阀4减小气流通过的速度，气源再经过三通5分配到到压力开关6和夹具7处，通过夹具7的气检口71和零件8之间的的漏气情况，压力开关6自动检测出适时的压力值，通过与压力开关6设定值的对比，压力开关6给设备反馈on和off信号，实现判定零件8是否装夹到位的功能。
26.本实用新型结构设计简单、合理，稳定性好，易维护，即保证了夹具定位后的可检
测性，又降低了撞机事故的发生。


技术特征：
1.一种气密检测防错装置，其特征在于：所述防错装置包括气动三联件、电磁阀、调压阀、调速阀、压力开关和夹具；所述夹具的上部放置有零件，内部设有气检口；所述气动三联件的进气端连接气源，出气口通过气管连接至所述电磁阀的进气端；所述调压阀的进气端通过气管连接于所述电磁阀的出气端；所述调速阀的进气端通过气管连接于所述调压阀的出气端，所述调速阀的出气端通过三通分别连接所述压力开关和所述气检口，以给所述压力开关和所述气检口供气；所述压力开关的压力与所述气检口处压力相同且用于检测与显示所述气检口的压力。2.如权利要求1所述的气密检测防错装置，其特征在于：所述压力开关通过检测气检装置系统出口的压力值与所述压力开关的设置值比较，给外部设备发出on和off的信号。3.如权利要求1所述的气密检测防错装置，其特征在于：所述压力开关的压力值大小变化由所述气检口与所述零件之间的间隙大小决定。4.如权利要求1所述的气密检测防错装置，其特征在于：所述气动三联件安装在气检装置的首端。5.如权利要求1所述的气密检测防错装置，其特征在于：所述压力开关设置于气检装置的末端。

技术总结
本实用新型一种气密检测防错装置，其包括气动三联件、电磁阀、调压阀、调速阀、压力开关和夹具；所述夹具的上部放置有零件，内部设有气检口；气动三联件的进气端连接气源，出气口通过气管连接至电磁阀的进气端；调压阀的进气端通过气管连接于电磁阀的出气端；调速阀的进气端通过气管连接于调压阀的出气端，调速阀的出气端通过三通分别连接压力开关和气检口，以给压力开关和气检口供气；压力开关的压力与气检口处压力相同且用于检测与显示气检口的压力。本实用新型结构设计简单、合理，采用气密检测来识别零件装夹不到位情况，检测稳定性好，易维护，即能保证夹具定位后的可检测性，又能降低撞机事故的发生，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：刘飞
受保护的技术使用者：十堰市泰祥实业股份有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/5/25