一种产品智能抽检装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种产品智能抽检装置。


背景技术：

2.全自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。
3.采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量;产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。
4.目前全自动生产线，技术人员要想检查加工情况，需要进入生产区域，但生产区域内机器、机器人、机械臂工作过程中，有明显的安全隐患。


技术实现要素：

5.鉴于背景技术存在的不足，本实用新型涉及一种产品智能抽检装置，在全自动生产线内增加产品智能抽检装置，将待检产品放上承台，气缸滑轨会带动承台至安全区域，供技术人员检查。
6.本实用新型涉及一种产品智能抽检装置，包括产品检测架、控制部分、动力部分与检测部分，所述产品检测架设有检测台、架腿与支脚，所述检测部分包括承台、检测仪与盛油板，所述承台与动力部分连接，所述动力部分、检测仪均与控制部分电性连接。
7.通过采用上述方案，构成一种配合全自动生产线的产品智能抽检装置，提高了使用的安全性，并且提高检测精准度。
8.进一步的，所述承台底部固定有u型块，所述u形块与动力部分固定连接，所述承台与u型块围设成一个矩形通孔，所述盛油板贯穿矩形通孔。
9.通过采用上述方案，便于收集待检产品带的加工油，防止污染检测台。
10.进一步的，所述动力部分包括气缸滑轨。
11.通过采用上述方案，为承台的移动提供稳定的动力。
12.进一步的，所述控制部分包括控制按钮、控制柜、气源过滤器与转接阀。
13.通过采用上述方案，便于对抽检装置的操作控制。
14.进一步的，所述架腿设有安装板，所述控制柜、气源过滤器与转接阀固定于安装板，所述控制按钮设于检测台一侧。
15.通过采用上述方案，便于对抽检装置的拓展安装。
16.进一步的，所述检测仪设于检测台上表面。
17.通过采用上述方案，便于对待件产品的扫描。
18.进一步的，所述检测台两侧均设有检测仪，且呈对称布置。
19.通过采用上述方案，便于对待件产品两侧进行扫描。
20.进一步的，所述检测仪设有两对。
21.通过采用上述方案，提高检测精准程度。
22.进一步的，所述支脚设于架腿底部，所述架腿两侧设有固定板。
23.通过采用上述方案，避免抽检装置发生位移，造成机器人摆放待检产品位置不正，影响检测结果。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例1结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例1俯视结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例1侧面结构示意图。
27.附图标记：110、检测台；120、架腿；121、安装板；130、支脚；131、固定板；210、控制按钮；220、控制柜；230、气源过滤器；240、转接阀；310、气缸滑轨；410、承台；411、u型块；420、检测仪；430、盛油板。
具体实施方式
28.以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
29.为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。
30.本实用新型的实施例1参照图1、图2、图3所示，涉及一种产品智能抽检装置，包括产品检测架、控制部分、动力部分与检测部分，所述产品检测架设有检测台110、架腿120与支脚130，所述架腿120设于检测台110下部，用于支撑检测台110所述支脚130设于架腿120底部，所述架腿120两侧设有固定板131，所述固定板131设有通孔，所述通孔供螺丝或膨胀丝穿过，将检测架与地面固定，防止检测架在使用过程中发生位移，影响检测工作。
31.所述控制部分包括控制按钮210、控制柜220、气源过滤器230与转接阀240。所述架腿120设有安装板121，所述控制柜220、气源过滤器230与转接阀240固定于安装板121，所述控制按钮210设于检测台110一侧，所述控制柜220内设有控制器，通过接收控制按钮210的指令，对气缸滑轨310、气源过滤器230、检测仪420与产品智能抽检装置配套生产的机器人进行控制。
32.所述动力部分包括气缸滑轨310。
33.所述检测部分包括承台410、检测仪420与盛油板430，所述承台410与动力部分连接，所述检测仪420设于检测台110上表面，且位于检测台110两侧均设有检测仪420呈对称布置，所述检测仪420设置两对为最佳，在检测台110两端各设置一对，提高检测产品时的精准度。
34.所述动力部分、检测仪420均与控制部分电性连接。所述承台410底部固定有u型块411，所述u形块与动力部分固定连接，所述承台410与u型块411围设成一个矩形通孔，所述盛油板430贯穿矩形通孔。
35.本实用新型的工作原理：
36.本实用新型在实际生产中，在需要抽查某一部加工中心加工的产品时，通过操作控制按钮210，控制全自动生产线内的机器人将选中的加工中心生产的产品抓取至承台410上，之后操作控制按钮210控制气缸滑轨310由检测台110的一端移动至另一端，移动过程中抽检产品所带的加工油会被盛油板430收纳，防止污染抽检装置外部，同时检测仪420对产品进行扫描计算产品尺寸数据，测算的数据会反馈至全自动生产线的操作台，再由技术人员进行对抽检产品的评比。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“两侧”、“一侧”、“一端”、“上表面”、“下部”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种产品智能抽检装置，其特征在于：包括产品检测架、控制部分、动力部分与检测部分，所述产品检测架设有检测台、架腿与支脚，所述检测部分包括承台、检测仪与盛油板，所述承台与动力部分连接，所述动力部分、检测仪均与控制部分电性连接。2.根据权利要求1所述的一种产品智能抽检装置，其特征在于：所述承台底部固定有u型块，所述u型块与动力部分固定连接，所述承台与u型块围设成一个矩形通孔，所述盛油板贯穿矩形通孔。3.根据权利要求2所述的一种产品智能抽检装置，其特征在于：所述动力部分包括气缸滑轨。4.根据权利要求3所述的一种产品智能抽检装置，其特征在于：所述控制部分包括控制按钮、控制柜、气源过滤器与转接阀。5.根据权利要求4所述的一种产品智能抽检装置，其特征在于：所述架腿设有安装板，所述控制柜、气源过滤器与转接阀固定于安装板，所述控制按钮设于检测台一侧。6.根据权利要求5所述的一种产品智能抽检装置，其特征在于：所述检测仪设于检测台上表面。7.根据权利要求6所述的一种产品智能抽检装置，其特征在于：所述检测台两侧均设有检测仪，且呈对称布置。8.根据权利要求7所述的一种产品智能抽检装置，其特征在于：所述检测仪设有两对。9.根据权利要求8所述的一种产品智能抽检装置，其特征在于：所述支脚设于架腿底部，所述架腿两侧设有固定板。

技术总结
一种产品智能抽检装置，包括产品检测架、控制部分、动力部分与检测部分，所述产品检测架设有检测台、架腿与支脚，所述检测部分包括承台、检测仪与盛油板，所述承台与动力部分连接，所述动力部分、检测仪均与控制部分电性连接。在全自动生产线内增加产品智能抽检装置，将待检产品放上承台，气缸滑轨会带动承台至安全区域，供技术人员检查。供技术人员检查。供技术人员检查。


技术研发人员：陈光锋 潘阳刚
受保护的技术使用者：浙江高瑞精密机械有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/5/25