电机轴老化耐久度测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机轴检测技术领域，具体为电机轴老化耐久度测试装置。


背景技术：

2.众所周知，电机轴是用于与电机连接，便于带动其他部件转动的结构，电机轴在长时间使用之后会出现一些老化的现象，随着电机轴的老化，电机的速率以及电机轴的负载力都会出现一些变化，当其老化到一定程度则不可再继续使用，容易在工作时断裂引发危险。
3.为保证电机轴的正常使用以及其使用的安全性，需要定期对电机轴的老化耐久度进行检测，所以需要一种电机轴老化耐久度测试装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种操作简单、方便，实用性较强的电机轴老化耐久度测试装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机轴老化耐久度测试装置，包括电机轴和检测台，检测台的底端四角位置区域均固定连接有支撑柱，检测台的顶端转动连接有转动柱，转动柱的顶端固定连接有检测箱，检测箱的内部放置有多个承重板，检测箱的前端铰接有箱门一，检测箱的顶端固定连接有方槽，检测台的上方设置有顶板，顶板与检测台之间固定连接有四个支撑件，顶板的顶端固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端固定连接有连接座，连接座的底端延伸至顶板的下方，连接座的底端开设有连接槽，所述电机轴的顶端和底端分别固定连接有卡块一和卡块二，卡块一和卡块二分别插入至连接槽和方槽的内部。
8.优选的，所述支撑件包括立柱，立柱固定安装在检测台上，立柱的顶端固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴端与顶板固定连接。
9.进一步的，所述检测台的顶端开设有环形槽，环形槽的内部滑动设置有两个限位块，两个限位块的顶端均与检测箱的底端固定连接。
10.再进一步的，所述检测台的底端固定连接有存放箱，存放箱的前端铰接有箱门二。
11.在前述方案的基础上，所述检测台的顶端固定连接有两个弧形板，两个弧形板的内壁均与检测箱的外壁接触。
12.在前述方案的基础上进一步的，各所述支撑柱的底端均安装有万向轮。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电机轴老化耐久度测试装置，具备以下有益效果：该电机轴老化耐久度测试装置，通过设置驱动电机、检测箱、承重板和转动柱，便于使电机轴带动检测箱转动，通过电机轴能够带动的承重板的数量的多少即可测试出电机
轴的老化程度，测试方式简单，便于操作，并且检测结果直观，实用性较强。
附图说明
15.图1为本实用新型的局部剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型中检测箱和两个弧形板的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型中检测台的俯视结构示意图。
19.图中：1、电机轴；2、检测台；3、支撑柱；4、转动柱；5、检测箱；6、承重板；7、箱门一；8、方槽；9、顶板；10、驱动电机；11、连接座；12、连接槽；13、卡块一；14、卡块二；15、立柱；16、电动推杆；17、限位块；18、存放箱；19、箱门二；20、弧形板；21、万向轮。
具体实施方式
20.实施例
21.请参阅图1-4，一种电机轴老化耐久度测试装置，包括电机轴1和检测台2，检测台2的底端四角位置区域均固定连接有支撑柱3，各支撑柱3的底端均安装有万向轮21，便于使用者对装置进行移动，检测台2的顶端转动连接有转动柱4，转动柱4的顶端固定连接有检测箱5，检测台2的顶端固定连接有两个弧形板20，两个弧形板20的内壁均与检测箱5的外壁接触，弧形板20便于对检测箱5进行限位，使其在转动时能够更加稳定，检测台2的顶端开设有环形槽，环形槽的内部滑动设置有两个限位块17，两个限位块17的顶端均与检测箱5的底端固定连接，限位块17便于对检测箱5的边缘处进行固定，能够防止其转动时边缘处翘起，检测箱5的内部放置有多个承重板6，检测箱5的前端铰接有箱门一7，检测台2的底端固定连接有存放箱18，存放箱18的前端铰接有箱门二19，便于对未使用到的承重板6进行储存，检测箱5的顶端固定连接有方槽8。
22.还需要说明的是，检测台2的上方设置有顶板9，顶板9与检测台2之间固定连接有四个支撑件，支撑件包括立柱15，立柱15固定安装在检测台2上，立柱15的顶端固定安装有电动推杆16，电动推杆16的输出轴端与顶板9固定连接，支撑件便于对顶板9进行移动，便于使用者将电机轴1取出或安装，顶板9的顶端固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴端固定连接有连接座11，连接座11的底端延伸至顶板9的下方，连接座11的底端开设有连接槽12，电机轴1的顶端和底端分别固定连接有卡块一13和卡块二14，卡块一13和卡块二14分别插入至连接槽12和方槽8的内部，卡块一13和卡块二14均为方形，便于将电机轴1与检测箱5和连接座11连接固定，通过增加承重板6的数量，可对电机轴1的负载进行增加，将电机轴1的最大负载力与全新的电机轴1的负载力对比即可得出其老化程度，检测操作简单，实用性较高。
23.综上所述，该电机轴老化耐久度测试装置，在使用时，首先使用者将检测箱5内部装入少量的承重板6，然后使用者将电机轴1底部的卡块二14插入至方槽8的内部，然后使用者开启各电动推杆16，各电动推杆16的输出轴端向下移动，带动顶板9向下移动，带动连接座11向下移动，使卡块一13插入至连接槽12的内部，电机轴1固定完毕，然后使用者开启驱动电机10，驱动电机10的书株洲带动连接座11、卡块一13、电机轴1和卡块二14转动，电机轴1带动检测箱5和其内部的承重板6转动，然后使用者逐一增加承重板6的数量，直到得知电
机轴1能够带动的最多的承重板6的数量，并与新的电机轴1能够带动的最多的承重板6的数量对比，即可直到电机轴1的老化程度，检测之后使用者开启各电动推杆16，各电动推杆16的输出轴伸长将顶板9向上推动，然后使用者将电机轴1取出即可。


技术特征：
1.电机轴老化耐久度测试装置，包括电机轴(1)，其特征在于：还包括检测台(2)，检测台(2)的底端四角位置区域均固定连接有支撑柱(3)，检测台(2)的顶端转动连接有转动柱(4)，转动柱(4)的顶端固定连接有检测箱(5)，检测箱(5)的内部放置有多个承重板(6)，检测箱(5)的前端铰接有箱门一(7)，检测箱(5)的顶端固定连接有方槽(8)，检测台(2)的上方设置有顶板(9)，顶板(9)与检测台(2)之间固定连接有四个支撑件，顶板(9)的顶端固定安装有驱动电机(10)，驱动电机(10)的输出轴端固定连接有连接座(11)，连接座(11)的底端延伸至顶板(9)的下方，连接座(11)的底端开设有连接槽(12)，所述电机轴(1)的顶端和底端分别固定连接有卡块一(13)和卡块二(14)，卡块一(13)和卡块二(14)分别插入至连接槽(12)和方槽(8)的内部。2.根据权利要求1所述的电机轴老化耐久度测试装置，其特征在于：所述支撑件包括立柱(15)，立柱(15)固定安装在检测台(2)上，立柱(15)的顶端固定安装有电动推杆(16)，电动推杆(16)的输出轴端与顶板(9)固定连接。3.根据权利要求2所述的电机轴老化耐久度测试装置，其特征在于：所述检测台(2)的顶端开设有环形槽，环形槽的内部滑动设置有两个限位块(17)，两个限位块(17)的顶端均与检测箱(5)的底端固定连接。4.根据权利要求3所述的电机轴老化耐久度测试装置，其特征在于：所述检测台(2)的底端固定连接有存放箱(18)，存放箱(18)的前端铰接有箱门二(19)。5.根据权利要求4所述的电机轴老化耐久度测试装置，其特征在于：所述检测台(2)的顶端固定连接有两个弧形板(20)，两个弧形板(20)的内壁均与检测箱(5)的外壁接触。6.根据权利要求5所述的电机轴老化耐久度测试装置，其特征在于：各所述支撑柱(3)的底端均安装有万向轮(21)。

技术总结
本实用新型涉及电机轴检测技术领域，具体为电机轴老化耐久度测试装置，包括电机轴和检测台，检测台的底端四角位置区域均固定连接有支撑柱，检测台的顶端转动连接有转动柱，转动柱的顶端固定连接有检测箱，检测箱的内部放置有多个承重板，检测箱的前端铰接有箱门一，检测箱的顶端固定连接有方槽，检测台的上方设置有顶板，顶板与检测台之间固定连接有四个支撑件，顶板的顶端固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端连接有连接座，连接座的底端延伸至顶板的下方，连接座开设有连接槽，电机轴的顶端和底端分别固定连接有卡块一和卡块二，卡块一和卡块二分别插入至连接槽和方槽的内部，其操作简单、方便，实用性较强。实用性较强。实用性较强。


技术研发人员：史韶峰 金少靖 史寒雨
受保护的技术使用者：常州瀚宇电子有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/10/20