一种履带起重机作业场地地基承压能力检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种履带起重机作业场地地基承压能力检测装置，属于地基承压能力检测技术领域。


背景技术：

2.履带起重机重量较大，需要对作业场地的地基承压能力进行检测，地基检测方法一般有灌砂法，核子密度仪检测，钻探取土化验等方法，但是这些办法有些太过于耗时，有些造成放射危害，有的会对土地造成土扰动，其次，在采用探杆进行检测时，探杆使用后需要进行清理，一般是人为清理，较为麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种履带起重机作业场地地基承压能力检测装置，以解决上述背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种履带起重机作业场地地基承压能力检测装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有筒体，所述筒体顶部通过支撑板固定连接有顶板，所述顶板底部安装有气缸，所述气缸底部连接有压力板，所述压力板底部连接有承压板，所述压力板与承压板之间安装有载荷传感器，所述承压板底部连接有探杆，所述探杆底端连接有探头，所述探杆两侧设有清理组件，所述清理组件包括半圆板、刮环、第一擦拭布、第二擦拭布、储油棉，所述半圆板连接有驱动组件，所述驱动组件包括固定壳、螺杆、螺套、连接板、夹持板、连接杆。
6.进一步的，所述底板底部设有多个均匀分布的地钉，所述底板中心位置设有通孔，所述通孔的位置与探杆相对应。
7.进一步的，所述承压板固定连接有指针，所述筒体上与指针对应的位置设有条形槽，所述条形槽两侧设有刻度线。
8.进一步的，两个对应设置的半圆板与探杆相匹配，所述刮环、第一擦拭布、第二擦拭布、储油棉从下到上依次设于半圆板内壁。
9.进一步的，所述螺杆上设有对称设置的螺纹方向相反的螺纹，所述螺杆螺纹连接两个对称设置的螺套，所述螺套通过连接板固定连接夹持板，所述夹持板通过连接杆固定连接半圆板。
10.进一步的，所述螺杆一端通过轴承转动连接固定壳，另一端贯穿固定壳固定连接转块。
11.进一步的，所述筒体两侧与连接杆对应的位置设有通槽，所述连接杆穿过通槽。
12.本实用新型的有益效果是：1、本实用新型结构简单，设计合理，操作简单，制造成本较低，易于检修，有利于装置的使用；
13.2、通过设置清理组件和驱动组件，在探杆回收时，可以对探杆外表面进行清理，去除其表面的泥土，避免探杆上锈，延长探杆的使用寿命。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种履带起重机作业场地地基承压能力检测装置的外观图；
16.图2是本实用新型一种履带起重机作业场地地基承压能力检测装置的剖视图；
17.图3是本实用新型一种履带起重机作业场地地基承压能力检测装置的清理组件的俯视图；
18.图4是本实用新型一种履带起重机作业场地地基承压能力检测装置的清理组件的剖视图；
19.图5是本实用新型一种履带起重机作业场地地基承压能力检测装置的驱动组件的结构示意图。
20.图中标号：1、底板；2、筒体；3、顶板；4、气缸；5、压力板；6、承压板；7、载荷传感器；8、探杆；9、探头；10、清理组件；11、半圆板；12、刮环；13、第一擦拭布；14、第二擦拭布；15、储油棉；16、驱动组件；17、固定壳；18、螺杆；19、螺套；20、连接板；21、夹持板；22、连接杆；23、地钉；24、通孔；25、指针；26、条形槽；27、刻度线；28、转块；29、通槽。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1-图5所示，一种履带起重机作业场地地基承压能力检测装置，包括底板1，所述底板1顶部固定连接有筒体2，筒体2上设有显示器及相应的计算机模块，所述筒体2顶部通过支撑板固定连接有顶板3，顶板3顶部设有开关，所述顶板3底部安装有气缸4，所述气缸4底部连接有压力板5，所述压力板5底部连接有承压板6，所述压力板5与承压板6之间安装有载荷传感器7，所述承压板6底部连接有探杆8，所述探杆8底端连接有探头9，所述探杆8两侧设有清理组件10，所述清理组件10包括半圆板11、刮环12、第一擦拭布13、第二擦拭布14、储油棉15，所述半圆板11连接有驱动组件16，所述驱动组件16包括固定壳17、螺杆18、螺套19、连接板20、夹持板21、连接杆22。
23.具体的，如图1所示，所述承压板6固定连接有指针25，所述筒体2上与指针25对应的位置设有条形槽26，所述条形槽26两侧设有刻度线27。
24.具体的，如图2所示，所述底板1底部设有多个均匀分布的地钉23，所述底板1中心位置设有通孔24，所述通孔24的位置与探杆8相对应，所述筒体2两侧与连接杆22对应的位置设有通槽29，所述连接杆22穿过通槽29。
25.具体的，如图3和图5所示，所述螺杆18上设有对称设置的螺纹方向相反的螺纹，所述螺杆18螺纹连接两个对称设置的螺套19，所述螺套19通过连接板20固定连接夹持板21，所述夹持板21通过连接杆22固定连接半圆板11。
26.具体的，如图4所示，两个对应设置的半圆板11与探杆8相匹配，所述刮环12、第一擦拭布13、第二擦拭布14、储油棉15从下到上依次设于半圆板11内壁。
27.具体的，如图5所示，所述螺杆18一端通过轴承转动连接固定壳17，另一端贯穿固定壳17固定连接转块28。
28.本实用新型工作原理：使用时，底板1置于地面上，使地钉23插入地下，工作人员脚踩在底板1上，启动气缸4，探杆8插入地下，根据载荷传感器7数据及位移距离即可计算地基承压能力，在探杆8复位前，转动转块28，进而驱动清理组件10相互靠近，从而紧贴探杆8，再次启动气缸4，探杆8上升，从而清理探杆8外表面，延长探杆8的使用寿命。
29.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进.替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种履带起重机作业场地地基承压能力检测装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部固定连接有筒体(2)，所述筒体(2)顶部通过支撑板固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)底部安装有气缸(4)，所述气缸(4)底部连接有压力板(5)，所述压力板(5)底部连接有承压板(6)，所述压力板(5)与承压板(6)之间安装有载荷传感器(7)，所述承压板(6)底部连接有探杆(8)，所述探杆(8)底端连接有探头(9)，所述探杆(8)两侧设有清理组件(10)，所述清理组件(10)包括半圆板(11)、刮环(12)、第一擦拭布(13)、第二擦拭布(14)、储油棉(15)，所述半圆板(11)连接有驱动组件(16)，所述驱动组件(16)包括固定壳(17)、螺杆(18)、螺套(19)、连接板(20)、夹持板(21)、连接杆(22)。2.根据权利要求1所述的一种履带起重机作业场地地基承压能力检测装置，其特征在于：所述底板(1)底部设有多个均匀分布的地钉(23)，所述底板(1)中心位置设有通孔(24)，所述通孔(24)的位置与探杆(8)相对应。3.根据权利要求2所述的一种履带起重机作业场地地基承压能力检测装置，其特征在于：所述承压板(6)固定连接有指针(25)，所述筒体(2)上与指针(25)对应的位置设有条形槽(26)，所述条形槽(26)两侧设有刻度线(27)。4.根据权利要求3所述的一种履带起重机作业场地地基承压能力检测装置，其特征在于：两个对应设置的半圆板(11)与探杆(8)相匹配，所述刮环(12)、第一擦拭布(13)、第二擦拭布(14)、储油棉(15)从下到上依次设于半圆板(11)内壁。5.根据权利要求4所述的一种履带起重机作业场地地基承压能力检测装置，其特征在于：所述螺杆(18)上设有对称设置的螺纹方向相反的螺纹，所述螺杆(18)螺纹连接两个对称设置的螺套(19)，所述螺套(19)通过连接板(20)固定连接夹持板(21)，所述夹持板(21)通过连接杆(22)固定连接半圆板(11)。6.根据权利要求5所述的一种履带起重机作业场地地基承压能力检测装置，其特征在于：所述螺杆(18)一端通过轴承转动连接固定壳(17)，另一端贯穿固定壳(17)固定连接转块(28)。7.根据权利要求6所述的一种履带起重机作业场地地基承压能力检测装置，其特征在于：所述筒体(2)两侧与连接杆(22)对应的位置设有通槽(29)，所述连接杆(22)穿过通槽(29)。

技术总结
本实用新型公开了一种履带起重机作业场地地基承压能力检测装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有筒体，所述筒体顶部通过支撑板固定连接有顶板，所述顶板底部安装有气缸，所述气缸底部连接有压力板，所述压力板底部连接有承压板，所述压力板与承压板之间安装有载荷传感器，所述承压板底部连接有探杆，所述探杆底端连接有探头，所述探杆两侧设有清理组件，所述清理组件包括半圆板、刮环、第一擦拭布、第二擦拭布、储油棉，所述半圆板连接有驱动组件，该履带起重机作业场地地基承压能力检测装置结构简单，设计合理，操作便捷，并且设置了清理组件与驱动组件，可以对探杆进行清理，有利于延长探杆的使用寿命。延长探杆的使用寿命。延长探杆的使用寿命。


技术研发人员：刘耀富 孟亚超 高龙飞
受保护的技术使用者：江西千平机械有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/5/25