防爆射频传感器的制作方法

1.本实用新型涉及一种防爆射频传感器。


背景技术：

2.基于agv小车在防爆场所的大量使用，保证小车按照需要到达指定位置，并读取相关位置信息并反馈给主控系统，其射频传感器系统也需要满足防爆要求。目前的射频传感器大多为民用级，达不要防爆要求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种防爆射频传感器。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种防爆射频传感器，包括射频传感器，还包括由高强度非金属材料制成的增安型外壳，所述增安型外壳包括一体成型中间开有收容腔的主壳体、一体成型密封安装在所述主壳体上的壳盖，所述主壳体的收容腔的底部构成射频穿透层，所述射频传感器的射频读取侧抵着所述射频穿透层，所述射频传感器的胶封设置于所述收容腔内。
5.在某些实施方式中，所述收容腔包括位于腔底的射频腔、以及横截面大于射频腔的胶封腔，所述射频腔与所述胶封腔之间具有台阶，所述射频传感器的射频读取侧部适配插设于所述射频腔内，所述射频传感器的其余部分位于所述胶封腔内，所述射频传感器的其余部分外包裹有胶封层，部分所述胶封层填设于所述射频传感器的其余部分与所述胶封腔内壁之间。
6.在某些实施方式中，所述射频传感器上连接有接线端子，所述接线端子通过胶封层胶接固定，所述主壳体、所述壳盖两者之间构成密封腔，所述接线端部位于所述密封腔内。
7.在某些实施方式中，所述主壳体上设置于将电源线、电缆线引入所述密封腔内的防爆电缆引入装置。
8.在某些实施方式中，所述壳盖通过螺钉密封安装在所述主壳体上。
9.在某些实施方式中，所述主壳体外表面上对应所述射频穿透层开设有沉壁槽形成读卡区。
10.在某些实施方式中，所述高强度非金属材料为聚酰亚胺、全芳族聚酰胺、超高分子量聚乙烯或碳纤维。
11.本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型提供了一种防爆射频传感器，采用高强度的非金属材质制作而成的增安型外壳，再将射频
传感器胶封于外壳内部，防护等级达到ip66，在保证射频传感器扫描精度的情况下达到防爆要求，满足agv防爆小车的应用要求。
附图说明
13.附图1为防爆射频传感器的正视图；
14.附图2为附图1的a-a剖面图；
15.附图3为去掉壳盖后的主壳体后视图；
16.其中: 1、增安型外壳；11、主壳体；111、射频穿透层；112、台阶；113、收容腔；12、壳盖；13、密封腔；2、射频传感器；3、接线端子；4、胶封层；5、防爆电缆引入装置。
具体实施方式
17.如各附图所示，一种防爆射频传感器，包括射频传感器2、由高强度非金属材料制成的增安型外壳1。高强度非金属材料可以是聚酰亚胺、全芳族聚酰胺、超高分子量聚乙烯或碳纤维等，强度高但便于射频信号穿过。
18.增安型外壳1包括一体成型中间开有收容腔113的主壳体11、一体成型并通过螺钉与密封圈等可拆卸密封安装在主壳体11上的壳盖12。
19.射频传感器2设置于收容腔113内，并且使用胶封化合物填充从而将射频传感器2胶封于收容腔113内。
20.详细的，主壳体11的收容腔113的底部构成射频穿透层111，射频传感器2的射频读取侧抵着射频穿透层111。收容腔113包括位于腔底的射频腔、以及横截面大于射频腔的胶封腔，射频腔与胶封腔之间具有台阶112，射频传感器2的射频读取侧部适配插设于射频腔内，射频传感器2的其余部分位于胶封腔内且包裹有胶封层4，部分胶封层4填设于射频传感器2与胶封腔内壁之间。主壳体11外表面上对应射频穿透层111开设有沉壁槽形成读卡区。
21.壳盖12通过螺钉密封安装在主壳体11上后两者之间构成密封腔13。为了便于客户购买后安装，射频传感器2上连接有接线端子3，接线端子3通过胶封层4胶接固定，接线端子3位于密封腔13内，满足防爆场合使用安全要求。
22.主壳体11上设置于将电源线、电缆线引入密封腔13内与接线端子相连接的防爆电缆引入装置5。
23.安装时，将壳盖12从主壳体11上拆下，将电源线、电缆线通过防爆电缆引入装置5引入主壳体11内与接线端子3相连接，封装壳盖12即可。采用增加安全型与胶封型复合型防爆结构，防护等级达到ip66，在保证射频传感器扫描精度的情况下满足防爆要求。
24.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防爆射频传感器，包括射频传感器（2），其特征在于：还包括由高强度非金属材料制成的增安型外壳（1），所述增安型外壳（1）包括一体成型中间开有收容腔（113）的主壳体（11）、一体成型密封安装在所述主壳体（11）上的壳盖（12），所述主壳体（11）的收容腔（113）的底部构成射频穿透层（111），所述射频传感器（2）的射频读取侧抵着所述射频穿透层（111），所述射频传感器（2）的胶封设置于所述收容腔（113）内。2.根据权利要求1所述的防爆射频传感器，其特征在于：所述收容腔（113）包括位于腔底的射频腔、以及横截面大于射频腔的胶封腔，所述射频腔与所述胶封腔之间具有台阶（112），所述射频传感器（2）的射频读取侧部适配插设于所述射频腔内，所述射频传感器（2）的其余部分位于所述胶封腔内，所述射频传感器（2）的其余部分外包裹有胶封层（4），部分所述胶封层（4）填设于所述射频传感器（2）的其余部分与所述胶封腔内壁之间。3.根据权利要求2所述的防爆射频传感器，其特征在于：所述射频传感器（2）上连接有接线端子（3），所述接线端子（3）通过胶封层（4）胶接固定，所述主壳体（11）、所述壳盖（12）两者之间构成密封腔（13），所述接线端部位于所述密封腔（13）内。4.根据权利要求3所述的防爆射频传感器，其特征在于：所述主壳体（11）上设置于将电源线、电缆线引入所述密封腔（13）内的防爆电缆引入装置（5）。5.根据权利要求1所述的防爆射频传感器，其特征在于：所述壳盖（12）通过螺钉密封安装在所述主壳体（11）上。6.根据权利要求1所述的防爆射频传感器，其特征在于：所述主壳体（11）外表面上对应所述射频穿透层（111）开设有沉壁槽形成读卡区。7.根据权利要求1所述的防爆射频传感器，其特征在于：所述高强度非金属材料为聚酰亚胺、全芳族聚酰胺、超高分子量聚乙烯或碳纤维。

技术总结
一种防爆射频传感器，包括射频传感器，还包括由高强度非金属材料制成的增安型外壳，所述增安型外壳包括一体成型中间开有收容腔的主壳体、一体成型密封安装在所述主壳体上的壳盖，所述主壳体的收容腔的底部构成射频穿透层，所述射频传感器的射频读取侧抵着所述射频穿透层，所述射频传感器的胶封设置于所述收容腔内。本实用新型提供了一种防爆射频传感器，采用高强度的非金属材质制作而成的增安型外壳，再将射频传感器胶封于外壳内部，防护等级达到IP66，在保证射频传感器扫描精度的情况下达到防爆要求，满足AGV防爆小车的应用要求。满足AGV防爆小车的应用要求。满足AGV防爆小车的应用要求。


技术研发人员：程海龙 张昌勇 付良灿 王德飞
受保护的技术使用者：肯赛思防爆技术（苏州）有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/6/21