玻璃板的制造方法以及制造装置与流程

本发明涉及玻璃板的制造方法以及制造装置。

背景技术：

1、如公知的那样，在以液晶显示器、有机el显示器等为代表的显示器中使用玻璃板。

2、在玻璃板的制造工序中，首先，利用下拉法(例如溢流下拉法)、浮法，从熔融玻璃连续地成形玻璃带。接下来，将玻璃带按照规定的长度沿着宽度方向切断。由此，将在宽度方向的两端具有厚壁的耳部的玻璃原板从玻璃带切出。接下来，通过从玻璃原板分割两端的耳部，从而从玻璃原板得到玻璃板。之后，对玻璃板实施检查等。

3、作为检查的一例，可以举出专利文献1中公开的那样的板厚的测定。在该文献公开的测定的方式中，在将玻璃板悬吊支承的状态下搬运的同时进行测定。并且，在板厚的测定中使用对玻璃板的下部面(位于下端的端面)的高度的变化进行检测的第一ccd相机、对下部面的图像进行拍摄的第二ccd相机、根据下部面的高度的变化而使第二ccd相机升降的升降机构、处理下部面的图像而求出板厚的控制部等。

4、现有技术文献

5、专利文献

6、专利文献1：日本特开2002-228422号公报

技术实现思路

1、发明要解决的课题

2、另外，将玻璃板的品质管理作为目的，有时需要掌握玻璃原板的耳部的板厚。然而，在专利文献1所公开的那样的方式中，自身并未设想对耳部的板厚进行测定，因此期待确立用于实现这种测定的机构。

3、鉴于以上的事情，应该解决的技术课题在于，在制造玻璃板时，能够对具有厚壁的耳部的玻璃原板进行耳部的板厚的测定。

4、用于解决课题的方案

5、用于解决上述的课题的玻璃板的制造方法包括将具有有效部以及比有效部厚的耳部的玻璃原板作为对象并对耳部的板厚进行测定的第一测定工序，玻璃板的制造方法的特征在于，在第一测定工序中，利用吸收方式的测定器对耳部的板厚进行测定。

6、在本方法中，在执行第一测定工序时使用吸收方式的测定器。吸收方式的测定器由于能够测定的板厚的范围较大，因此能够没有问题地测定玻璃原板的厚壁的耳部的板厚。

7、在上述的方法中，优选的是，玻璃原板将有效部夹在中间而在两端具有耳部，在将连结两端的耳部的方向设为宽度方向时，在第一测定工序中，通过沿着宽度方向从玻璃原板的一端到另一端对板厚进行测定，从而得到玻璃原板的板厚分布，基于玻璃原板的板厚分布，取得宽度方向上的玻璃原板的长度。

8、如此一来，基于玻璃原板的板厚分布，取得宽度方向上的玻璃原板的长度(以下，记作原板宽度)，从而能够适当进行从玻璃原板得到的玻璃板的品质管理。例如，在防止伴随着原板宽度的增减而玻璃板的品质变动的目的下，关于从玻璃带切出的多张玻璃原板，容易进行将这些玻璃原板的原板宽度设为相同的管理。

9、在上述的方法中，优选的是，包括将玻璃原板以悬吊支承的状态沿宽度方向搬运的第一搬运工序，在执行第一搬运工序的同时，利用在玻璃原板的搬运路径配置的吸收方式的测定器执行第一测定工序，并且在玻璃原板的上部对板厚进行测定。

10、如此一来，在玻璃原板的上部、换句话说是悬吊支承的部位的附近测定板厚。因此，即使伴随着第一搬运工序的执行而搬运中的玻璃原板产生摆动，由于测定摆动的振幅小的部位，因此也能够尽量减小摆动对测定结果带来的影响。因而，能够准确地得到玻璃原板的板厚分布。

11、在上述的方法中，优选的是，包括：分割工序，从玻璃原板分割耳部，从而从玻璃原板得到由有效部形成的玻璃板；以及第二测定工序，将玻璃板作为对象，利用分光干涉方式的测定器沿着宽度方向从玻璃板的一端到另一端对板厚进行测定，从而得到玻璃板的板厚分布。

12、如此一来，在执行得到玻璃板的板厚分布的第二测定工序时，使用与吸收方式相比能够进行高分辨率的测定的分光干涉方式的测定器，从而能够得到精细的玻璃板的板厚分布。

13、在上述的方法中，优选的是，基于玻璃板的板厚分布，取得宽度方向上的玻璃板的长度。

14、如此一来，基于玻璃板的板厚分布，取得宽度方向上的玻璃板的长度，从而能够进一步适当进行玻璃板的品质管理。

15、在上述的方法中，优选的是，包括将玻璃板以悬吊支承的状态沿宽度方向搬运的第二搬运工序，在执行第二搬运工序的同时，利用在玻璃板的搬运路径配置的分光干涉方式的测定器执行第二测定工序，并且在玻璃板的上部对板厚进行测定。

16、如此一来，即使伴随着第二搬运工序的执行而搬运中的玻璃板产生摆动，也能够尽量减小摆动对测定结果带来的影响。因而，能够更准确地得到玻璃板的板厚分布。

17、另外，用于解决上述的课题的玻璃板的制造装置具备将具有有效部以及比有效部厚的耳部的玻璃原板作为对象并对耳部的板厚进行测定的测定器，玻璃板的制造装置的特征在于，测定器为吸收方式的测定器。

18、根据本装置，能够同样得到针对上述的玻璃板的制造方法已叙述的作用、效果。

19、发明效果

20、根据本发明的玻璃板的制造方法以及制造装置，在板制玻璃造时，能够对具有厚壁的耳部的玻璃原板进行耳部的板厚的测定。

技术特征：

1.一种玻璃板的制造方法，包括将具有有效部以及比所述有效部厚的耳部的玻璃原板作为对象并对所述耳部的板厚进行测定的第一测定工序，

2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

4.根据权利要求2或3所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

6.根据权利要求4或5所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

7.一种玻璃板的制造装置，具备将具有有效部以及比所述有效部厚的耳部的玻璃原板作为对象并对所述耳部的板厚进行测定的测定器，

技术总结
一种玻璃板的制造方法，包括将具有有效部(Gy)以及比有效部(Gy)厚的耳部(Gx)的玻璃原板(G1)作为对象并对耳部(Gx)的板厚进行测定的第一测定工序(P2)，其中，在第一测定工序(P2)中，利用吸收方式的测定器即第一测定装置(3)(红外线厚度计)对耳部(Gx)的板厚进行测定。

技术研发人员：大庭直树,桥本基
受保护的技术使用者：日本电气硝子株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13