具有阀组件的气量计的制作方法

本发明涉及流体测量设备领域。特别地，本发明涉及一种阀组件和使用该阀组件的气量计。

背景技术：

1、众所周知，气量计用于测量供应给用户的气体量，并且包括用于连接到气体供应网络的入口导管和用于连接到用户的出口导管。气量计通常包括连接到入口和出口导管的盒状外壳，在该外壳内设置有用于测量所供应的气体流的设备以及阀单元，该阀单元控制气体流入气量计，并因此控制气体通过气量计输送到位于气量计下游的用户。

2、在这种设备中，最重要的是确保气流测量长期准确且可靠，因此在所使用的测量设备上设置控制仪器，而且监控阀元件的操作，因为这种元件的正确操作直接影响测量活动。

3、在这种情况下，通常遇到的一个问题是由于气体管道中存在灰尘或其他固体残留物而导致气量计内部结垢，这些灰尘或固体残留物存在于气流中并通过气流输送到气量计中。特别是，灰尘和较轻的微粒可以悬浮在气流中并随其移动，而较大的微粒可以通过重力停留在导管的下壁上，并被气流缓慢推动。所有这些残留物都可能沉积在阀元件的操作表面上，特别是沉积在阀闸板和阀闸板在其中接合的阀座之间的相互接触表面上，从而影响阀的正确关闭。

4、这种缺点是非常不可取的，因为随着时间的推移，会导致阀元件的操作元件磨损，并且导致气量计入口和出口之间的压力损失，从而导致故障。

5、为了克服这种缺点，在已知类型的气量计中存在的一些阀单元设置有机械过滤元件，这些机械过滤元件通常设置在气流进入阀元件之前，并且设置有一个或多个由合适材料制成的屏障，适于截留悬浮在穿过其中的气流中的颗粒。然而，随着时间的推移，这种设备容易出现堵塞问题，导致气量计入口和出口之间的显著压力损失，从而影响其正确使用。

6、因此，需要一种气量计，设置有可靠且易于实施的系统，以控制进入气量计的气流中存在的固体元素的流入，例如，灰尘或各种固体残留物。

技术实现思路

1、本发明的一个目的是克服现有技术的缺点。

2、特别地，本发明的一个目的是提供一种气量计和一种阀组件，其提高了长期可靠性，特别是在测量气流的准确性方面。

3、本发明的另一个目的是提供一种阀组件，该阀组件易于制造并允许减少其中存在的阀元件的操作表面的结垢。

4、本发明的另一个目的是提供一种阀组件，该阀组件的密封长期有效且可靠，特别是在其中流动的气流中存在固体颗粒或灰尘的情况下。

5、本发明的这些和其他目的通过结合了所附权利要求的特征的设备来实现，所附权利要求构成了本说明书的组成部分。

6、根据第一方面，本发明涉及一种气量计，该气量计包括盒状外壳，在该盒状外壳中限定了测量室并且包括用于气流的入口部分和出口部分。该气量计还包括设置在测量室内部的气流测量设备和容纳在所述测量室内部并连接到所述入口部分的阀组件。该阀组件包括容纳闸板元件的阀体，该闸板元件与密封元件配合，该密封元件具有限定通过阀体的气流通道开口的内直径，该闸板元件可在所述气流通道开口的打开位置和关闭位置之间移动。阀组件还包括连接元件，该连接元件与入口部分和与其连接的阀体流体连通，所述连接元件包括流传送设备，该流传送设备大致呈环形，在其上端部分和下端部分之间延伸，并且其横截面具有最大内部尺寸，该最大内部尺寸根据非递增单调定律从所述上端部分到所述下端部分变化，其中，在所述下端部分，传送设备的横截面的最大内部尺寸的值小于密封元件的内直径的值。

7、根据这种解决方案，获得提高了可靠性的气量计，特别是在气流测量操作的准确性方面。事实上，由于存在充分控制进入气量计的固体元件(例如，灰尘)的流入的设备，确保了阀体密封的长期可靠性。

8、根据一些实施例，本发明包括一种用于气量计的阀组件，该阀组件包括容纳闸板元件的阀体，该闸板元件与密封元件配合，该密封元件具有限定通过阀体的气流通道开口的内直径，所述闸板元件可在所述气流通道开口的打开位置和关闭位置之间移动。阀组件还包括连接元件，该连接元件连接到阀体并与其流体连通，该连接元件包括流传送设备，该流传送设备大致呈环形，在其上端部分和下端部分之间延伸，并且其横截面具有最大内部尺寸，该最大内部尺寸根据非递增单调定律从所述上端部分到所述下端部分变化。在所述下端部分，传送设备的横截面的最大内部尺寸的值小于密封元件的内直径的值。

9、根据这种解决方案，产生了一种坚固且简单的阀组件，这使得其中存在的阀元件的操作表面的结垢最小化，从而确保了长期的有效密封，并因此显著增加了阀组件整体的可靠性。

10、本发明可以具有以下优选特征中的至少一个，单独地或者与所描述的任何其他优选特征相结合。

11、优选地，盒状主体限定了正确的安装方位。优选地，当盒状主体设置在正确的安装方位时，阀组件限定了在大致垂直的方向上延伸的气流路径。

12、因此，被气流拖曳的微粒可以通过悬浮在气体中或者通过重力容易地穿过由密封元件限定的通道开口。

13、优选地，阀组件放置在入口部分和测量设备之间。

14、优选地，流传送设备的下端部分被配置为放置在由密封元件限定的通道开口附近并与其间隔开。

15、因此，通过传送设备的气流被有效且精确地引导到通道开口中，避免了在密封元件的表面上的不期望的沉积，从而确保了其清洁度，使得确保阀组件的长期密封。

16、优选地，在关闭位置，闸板元件在与密封元件的上表面相切的平面上方延伸距离h’。

17、优选地，流传送设备的下端部分与和密封元件的上表面相切的平面间隔距离h”，该距离的值大于距离h’的值。

18、这具有这样的优点，即可以适当地朝向阀体传送气流和包含在其中的固体颗粒，有效地限制了气流本身的路径中的任何不期望的干扰。

19、优选地，闸板元件由塑料制成。

20、优选地，密封元件具有环形形状，具有位于大致垂直于气流方向的平面中的上表面。

21、优选地，闸板元件具有球形、圆柱形或扁平的形状，并且通过电驱动设备运动。

22、优选地，密封元件由垫圈组成。

23、优选地，传送设备由热塑性树脂制成。

24、优选地，传送设备由缩醛树脂制成。

25、由于这种材料的特性，获得没有凹凸不平的表面是有利的，从而避免了不期望的压力损失，这种压力损失可能是由于与这些表面重叠的气体流体的湍流运动而引起的。

26、优选地，传送设备与连接元件的主体制成一体。

27、因此，在节省用于制造阀组件的材料成本和减少其组装时间方面都获得了优势。

28、优选地，传送设备具有大致沿着其整个延伸部分的环形横截面。

29、优选地，传送设备具有可变形状的横截面，形成其延伸部分。

30、因此，制造了一种设备，该设备适于与其相关联的特定阀组件的形状，特别是适于其中存在的连接元件的内部轮廓。

31、通过对附图的描述，本发明的其他特征和优点将变得更加明显。

技术特征：

1.气量计(100)，包括：

2.根据权利要求1所述的气量计(100)，其中，所述盒状主体(2)限定正确的安装方位，并且其中，当所述盒状主体(2)设置在正确的安装方位时，所述阀组件(300)限定在大致垂直的方向上延伸的气流的路径。

3.根据权利要求1或2所述的气量计(100)，其中，所述流传送设备(400)的下端部分(17)被配置为放置在由所述密封元件(12)限定的通道开口(11)附近并与其间隔开。

4.根据权利要求1至3中的一项或多项所述的气量计(100)，其中，在关闭位置，所述闸板元件(9)在与所述密封元件(12)的上表面相切的平面上方延伸距离h’。

5.根据权利要求4所述的气量计(100)，其中，所述流传送设备(400)的下端部分(17)与和所述密封元件(12)的上表面相切的平面间隔距离h”，该距离的值大于距离h’的值。

6.根据权利要求1至5中的一项或多项所述的气量计(100)，其中，所述闸板元件(9)由塑料制成。

7.根据权利要求1至6中的一项或多项所述的气量计(100)，其中，所述密封元件(12)具有环形形状，具有位于大致垂直于气流方向的平面中的上表面。

8.根据权利要求1至7中的一项或多项所述的气量计(100)，其中，所述闸板元件(9)具有球形或圆柱形形状，并且通过电驱动设备旋转。

9.根据权利要求1至8中的一项或多项所述的气量计(100)，其中，所述密封元件(12)由垫圈组成。

10.根据权利要求1至9中的一项或多项所述的气量计(100)，其中，所述传送设备(400)由热塑性树脂制成。

11.根据权利要求1至10中的一项或多项所述的气量计(100)，其中，所述阀组件(300)放置在所述入口部分(4)和所述测量设备(200)之间。

12.根据权利要求1至11中的一项或多项所述的气量计(100)，还包括显示器(19)，其中，当所述盒状外壳(2)处于正确的安装方位时，所述显示器(19)上的信息被正确地定向，以使用户能够读取。

技术总结
气量计(100)，包括盒状外壳(2)，在其中限定测量室(3)并且包括用于气流的入口部分(4)和出口部分(5)，该气量计(100)还包括设置在测量室(3)内部的气流测量设备(200)和容纳在所述测量室(3)内部并连接到所述入口部分(4)的阀组件(300)。阀组件(300)包括容纳闸板元件(9)的阀体(7)，该闸板元件与密封元件(12)配合，该密封元件具有限定穿过阀体(7)的气流通道开口(11)的内直径D，所述闸板元件(9)可在所述气流通道开口(11)的打开位置和关闭位置之间移动。阀组件(300)还包括连接元件(8)，该连接元件与入口部分(4)和与其连接的阀体(7)流体连通，该连接元件包括流传送设备(400)，该流传送设备大致呈环形并在其上端部分和下端部分之间延伸。流传送设备(400)的横截面具有最大内部尺寸D<subgt;MAX</subgt;，该最大内部尺寸根据非递增单调定律从所述上端部分(16)到所述下端部分变化。在下端部分，传送设备(400)的横截面的最大内部尺寸D<subgt;MAX</subgt;的值小于密封元件(12)的内直径D的值。

技术研发人员：P·科隆博,C·方塔纳
受保护的技术使用者：梅泰斯特公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14