一种建筑工程质量检测用高精度裂缝检测尺

1.本发明属于工程检测技术领域，特别是涉及一种建筑工程质量检测用高精度裂缝检测尺。


背景技术：

2.在建筑工程过程中，工作人员需要对工程的质量进行多项检测，例如裂缝的长度和宽度检测是工程质量检测中必不可少的一项，在对工程的缝隙进行检测时，工作人员会携带并通过缝隙检测尺进行检测；
3.如现有公开文献，cn111504239b-一种建筑工程质量检测用高精度裂缝检测尺，公开了包括有安装座、调平机构、锁紧机构、宽度测量机构、深度测量机构、电源、远程通讯模块和控制器；调平机构与安装座四角转动连接，锁紧机构安装在安装座上调平机构所在的一侧，宽度测量机构和深度测量机构可拆卸地与安装座连接，电源和远程通讯模块均安装在安装座内部，宽度测量机构、深度测量机构均与安装座控制器电连接，远程通讯模块与控制器电连接，远程通讯模块与控制中心远程通讯连接。该方案通过设置调平机构使宽度测量数据更加精确可靠，通过折叠收纳的设计使搬运更加方便，降低了工作人员测量难度；
4.现有的裂缝检测尺在实际的使用过程中，虽然可以实现建筑工程中的裂缝检测，但现有的裂缝检测尺在实际的使用过程中依然存在以下的不足：
5.1.现有的裂缝检测尺在实际使用时，因为其是通过宽度测量机构来实现裂缝宽度的检测，但实际使用中，因为两块板处于同一竖直面的设置，这就导致宽度测量机构无法与缝隙进行贴合，因此，导致宽度的检测数据准确度较低；
6.2.现有的裂缝检测尺在实际使用时，只能进行缝隙的宽度和深度进行检测，但无法对缝隙的长度进行检测，这就导致对缝隙检测的数据参数较少，无法充分公开工程质量；
7.3.现有的裂缝检测尺在实际使用时，整体结构较大，在使用时，移动操作不便，不方便工作人员在实际使用中的操作；
8.因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种缝隙宽度检测准确度高、能对缝隙的长度进行检测且整体结构较小，操作方便的建筑工程质量检测用高精度裂缝检测尺，解决了现有的裂缝检测尺在实际的使用过程中存在宽度检测准确度低、无法对缝隙的长度进行检测和整体结构较大，操作复杂的问题。
10.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
11.本发明为一种建筑工程质量检测用高精度裂缝检测尺，包括扶杆及设置在扶杆下方的底板，还包括设置在扶杆一端一侧的缝宽检测机构；
12.所述缝宽检测机构包括定位杆、调节套和定位板，且定位杆的一端固设在调节套的外壁上；所述定位杆中沿长侧边方向设置有两端封闭的滑动槽，两个所述定位板均设置
在定位杆的下方，且固设在定位板顶面上的固定耳活动穿过滑动槽延伸至定位杆的上方；靠近调节套的固定耳一侧面上固定连接有第一电动推杆，且第一电动推杆的固定段固定套接在另一固定耳上，远离调节套的固定耳一侧面上固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆的固定段固定套接在定位杆一端面上；
13.所述定位板的底面上固定安装有第一测距传感器，同时两个定位板底面相靠近的位置处呈对齐安装有测距传感组，所述滑动槽两侧的定位杆底面上均阵列设置有多个第二测距传感器；
14.所述调节套通过滚动轴承转动套接在扶杆上，且调节套的上端外壁上设置有第一齿轮条，所述第一齿轮条与一侧的齿轮盘啮合，所述齿轮盘同轴固设在第一电机的第一输出轴一端上，且第一电机通过连接架固定连接在扶杆上。
15.本发明通过上述改进，第一电机转动可以实现齿轮盘带动第一齿轮条的转动，从而实现缝宽检测机构以扶杆为轴的转动，在缝宽检测机构转动的过程中，定位杆底面上的第二测距传感器可以通过检测的距离变化来找出缝隙宽度最小的位置，从而确定定位杆与缝宽呈平行的状态，当确定了定位杆与缝宽呈平行之后，第一电动推杆和第二电动推杆的配合移动，可以实现两个定位板的相对移动，以便于更进一步的确定缝宽，确定之后，测距传感组之间检测的距离即为缝隙的缝宽，而第一测距传感器在使用的过程中，通过选取采集的最长距离，可以确定缝隙的深度；
16.而扶杆和底板的相配合来实现装置整体的移动，使装置整体结构小巧，使用更加的便捷，操作劳动强度低。
17.进一步地，滑动槽两侧的多个第二测距传感器间呈一一交错设置。
18.进一步地，所述定位板的两端呈对称设置有l形导向板，所述l形导向板的上端间隙配合在定位杆侧面上的第一导向槽中。
19.进一步地，所述扶杆的上端位置固定连接有电池盒，所述电池盒的一侧面上设置有电连接头，且电连接头通过传导线与电池盒中的电池组电性连接。
20.进一步地，所述扶杆的顶面上设置有控制盒，所述控制盒的顶面上依次设置有显示屏和控制键，同时控制盒的两侧面上对称设置有把手；
21.所述控制盒中的单片机通过传导线分别与显示屏、控制键、第一电动推杆、第二电动推杆、第一测距传感器、测距传感组、第二测距传感器、第一电机和电池组电性连接。
22.作为本发明的一种进一步改进，所述扶杆和底板之间位置设置有伸缩板，所述伸缩板的外侧滑动套接有矩形盒，所述矩形盒一体成型设置在第二电机的第二输出轴上，且第二电机固定连接在底板的顶面上；
23.所述伸缩板的两侧面上对称设置有第二导向槽，同时矩形盒的内壁上设置有用于与第二导向槽间隙配合的导向条；
24.所述第二输出轴的上端固定连接有定位盘，所述扶杆的底面上固定连接有限位套，且限位套上呈下端开口的凸形槽用于定位盘的间隙配合；
25.所述伸缩板的顶面上设置有第二齿轮条，所述第二齿轮条与上方的齿轮柱啮合；
26.所述伸缩板的一端设置有辊筒，同时伸缩板的另一端设置有缝长检测机构，所述缝长检测机构包括第三电动推杆、第一插杆和第二插杆，所述第三电动推杆的固定段通过连接板固定连接在伸缩板端面上，所述第一插杆的顶面通过第一连接块与第三电动推杆的
底面固定连接，所述第二插杆顶面上固设的第二连接块一侧面上设置有与第一连接块一侧面上的第一电磁板间隙配合的插槽；
27.所述第一插杆的下端位置处设置有通孔，且通孔中部上方位置的第一插杆内连通设置有盲孔，且盲孔的内顶面上固定安装有微型摄像头；
28.所述第二插杆的侧壁上对称设置有凹槽，所述凹槽中放置有卡条，所述卡条下端位置处滑动套接的定位柱固定连接在凹槽内壁上，所述卡条两侧的定位柱上均滑动套接有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的两端分别固定连接在卡条和定位柱上；
29.所述卡条内侧的凹槽内底面上固定连接有第二电磁板；
30.所述辊筒上饶合的测量绳一端依次滑动穿过伸缩板、连接板和通孔固定连接在第二插杆上；
31.所述第二电机、第三电动推杆、第一电磁板、微型摄像头和第二电磁板均通过传导线与单片机电性连接。
32.本发明通过上述改进，通过第三电动推杆的伸出，可以带动第二插杆插入缝隙检测的起始位置，然后通过第一电磁板和第二电磁板的同步断电，卡条在第一复位弹簧的作用下弹开，以实现第二插杆在缝隙中的卡死，第一电磁板的断电，可以实现第一连接块和第二连接块的分离，然后，第三电机和第二电机的转动，可以实现伸缩板在矩形盒中的移动及矩形盒的自身转动，从而实现第一插柱在缝隙中沿着缝隙的方向进行移动，因为第一插柱处于插合在裂缝中的设置，在移动的过程中，测量绳会在裂缝中进行游走，工作人员通过微型摄像头可以精准的读取测量绳上的数据，从而实现缝隙长度的检测。
33.进一步地，所述齿轮柱固定套接在第一转动柱上，且第一转动柱的两端均通过滚动轴承转动连接在矩形盒侧壁上，所述第一转动柱的一端还延伸至矩形盒的外侧嵌合在第三电机的输出端中，且第三电机固定连接在矩形盒的外侧壁上，所述第三电机通过传导线与单片机电性连接。
34.进一步地，所述辊筒固定套接在第二转动柱上，且第二转动柱的两端均通过滚动轴承转动连接在伸缩板的端面上，所述第二转动柱的一端还嵌合在第四电机的输出端中，且第四电机固定连接在伸缩板的端面上，所述第四电机通过传导线与单片机电性连接。
35.进一步地，所述第一插杆的下端侧壁上对称设置有下端相互靠拢的第一倾斜面，同时第二插杆的下端侧壁上对称设置有下端相互靠拢的第二倾斜面；
36.所述通孔设置在两个第一倾斜面之间位置，同时凹槽设置在第二倾斜面上。
37.进一步地，所述底板的底面四个拐角位置均固定安装有万向轮，所述底板的下方一侧设置有踏板，所述踏板的顶面一侧对称设置有导向杆，所述导向杆的另一端滑动穿过底板与限位盘固定连接，且位于底板上方的导向杆上滑动套合有第二复位弹簧。
38.本发明具有以下有益效果：
39.1、本发明在使用时，缝宽检测机构可以找到裂缝的精准宽度，从而实现缝宽的精准检测，便于工作人员能实现缝宽数据的精准采集。
40.2、本发明在使用时，缝长检测机构在使用时，测量绳位于裂缝的内部，然后测量绳可以在裂缝的内部沿着裂缝的游走方向进行相应的游走，从而实现测量绳的展开长度与缝隙的长度相同，工作人员可以通过微型摄像头精准采集裂缝长度。
41.3、本发明在使用时，通过扶杆和底板的配合，使装置的整体结构小巧，且操作简
单，有效的降低了工作人员检测的劳动强度。
附图说明
42.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1为本发明的整体结构示意图；
44.图2为本发明图1结构的后视图；
45.图3为本发明图1结构在竖直方向上的剖视图；
46.图4为本发明中伸缩板和缝长检测机构的配合示意图；
47.图5为本发明图4结构的右视图；
48.图6为本发明中第一插杆和第二插杆的配合示意图；
49.图7为本发明中第一插杆和第二插杆的待配合图；
50.图8为本发明中第一插杆的轴向剖视图；
51.图9为本发明中第二插杆的整体结构示意图；
52.图10为本发明中底板、塔板、第二电机和矩形盒的配合示意图；
53.图11为本发明中缝宽检测机构的整体结构示意图；
54.图12为本发明图11结构的底部示意图；
55.图13为本发明中定位板、第一电动推杆和第二电动推杆的配合示意图；
56.图14为本发明中扶杆、电池盒、控制盒和齿轮盘的配合示意图；
57.图15为本发明图14结构的仰视图。
58.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
59.1、扶杆；2、控制盒；3、齿轮盘；4、伸缩板；5、底板；6、缝长检测机构；7、缝宽检测机构；101、电池盒；102、限位套；201、显示屏；202、控制键；203、把手；301、第一电机；302、连接架；303、第一输出轴；401、第二齿轮条；402、第二导向槽；403、辊筒；501、踏板；502、万向轮；503、第二电机；504、矩形盒；601、第三电动推杆；602、连接板；603、第一插杆；604、第二插杆；701、定位杆；702、调节套；703、第一电动推杆；704、第二电动推杆；705、定位板；1011、电连接头；1021、凸形槽；4031、第二转动柱；4032、第四电机；4033、测量绳；5011、导向杆；5012、第二复位弹簧；5013、限位盘；5031、第二输出轴；5032、定位盘；5041、齿轮柱；5042、第一转动柱；5043、第三电机；5044、导向条；6031、第一连接块；6032、第一倾斜面；6033、第一电磁板；6034、通孔；6035、微型摄像头；6036、盲孔；6041、第二连接块；6042、第二倾斜面；6043、卡条；6044、插槽；6045、凹槽；6046、第二电磁板；6047、定位柱；6048、第一复位弹簧；7011、滑动槽；7012、第一导向槽；7013、第二测距传感器；7021、第一齿轮条；7051、第一测距传感器；7052、测距传感组；7053、固定耳；7054、l形导向板。
具体实施方式
60.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
61.请参阅图1、2、10、12、14和15所示，本发明为一种建筑工程质量检测用高精度裂缝检测尺，包括扶杆1及设置在扶杆1下方的底板5；
62.扶杆1的上端位置固定连接有电池盒101，电池盒101的一侧面上设置有电连接头1011，且电连接头1011通过传导线与电池盒101中的电池组电性连接，电池盒101中的电池组可以对本装置进行供电，而电连接头1011的设置可以实现对本装置的供电；
63.扶杆1的顶面上设置有控制盒2，控制盒2的顶面上依次设置有显示屏201和控制键202，同时控制盒2的两侧面上对称设置有把手203，把手203方便工作人员双手的抓持，对本装置的操作，显示屏201用于进行相关信息的显示，如裂缝宽度、深度和长度等，而控制键202方便工作人员对本装置的操作控制；
64.底板5的底面四个拐角位置均固定安装有万向轮502，万向轮502的设置便于本装置的移动，底板5的下方一侧设置有踏板501，踏板501方便工作人员的脚踩或放置配重，来实现装置在检查时的定位固定，踏板501的顶面一侧对称设置有导向杆5011，导向杆5011的设置便于踏板501上下移动时的限位导向，导向杆5011的另一端滑动穿过底板5与限位盘5013固定连接，限位盘5013的设置可以对导向杆5011上端的限位，避免导向杆5011与底板5之间的脱离，且位于底板5上方的导向杆5011上滑动套合有第二复位弹簧5012，第二复位弹簧5012的设置可以在失去对踏板501定位之后的自动复位；
65.需要说明的是，在实际的使用中，根据装置尺寸的变化，踏板501的数量并不限于一个，还可以在底板5的四周根据需要进行相应数量的设置；
66.控制盒2中的单片机通过传导线分别与显示屏201、控制键202、第一电动推杆703、第二电动推杆704、第一测距传感器7051、测距传感组7052、第二测距传感器7013、第一电机301和电池组电性连接，单片机用于对本装置中各电器元件的进行控制。
67.请参阅图1-2和11-15所示，还包括设置在扶杆1一端一侧的缝宽检测机构7，缝宽检测机构7包括定位杆701、调节套702和定位板705，且定位杆701的一端固设在调节套702的外壁上；定位杆701中沿长侧边方向设置有两端封闭的滑动槽7011，两个定位板705均设置在定位杆701的下方，且固设在定位板705顶面上的固定耳7053活动穿过滑动槽7011延伸至定位杆701的上方；靠近调节套702的固定耳7053一侧面上固定连接有第一电动推杆703，且第一电动推杆703的固定段固定套接在另一固定耳7053上，远离调节套702的固定耳7053一侧面上固定连接有第二电动推杆704，且第二电动推杆704的固定段固定套接在定位杆701一端面上，第一电动推杆703的伸缩，可以首先两个定位板705之间位置的相对移动调整，第二电动推杆704的伸缩，可以实现两个定位板705在滑动槽7011中的同步移动；
68.定位板705的两端呈对称设置有l形导向板7054，l形导向板7054的上端间隙配合在定位杆701侧面上的第一导向槽7012中，该设置可以在定位板705移动时，起到限位导向的作用；
69.定位板705的底面上固定安装有第一测距传感器7051，同时两个定位板705底面相靠近的位置处呈对齐安装有测距传感组7052，滑动槽7011两侧的定位杆701底面上均阵列设置有多个第二测距传感器7013，且滑动槽7011两侧的多个第二测距传感器7013间呈一一交错设置；
70.第一测距传感器7051和第二测距传感器7013优选超声波测距传感器或红外测距传感器；
71.测距传感组7052有发射组和接收组构成，且发射组和接收组分设在两个定位板705上，当测距传感组7052通过反射来实现距离测量时，发射组为超声波发射器和红外发射器，接收组为发射挡板，当测距传感组7052通过信号接收来实现距离测距时，发射组为发射源，接收组为接收源；
72.调节套702通过滚动轴承转动套接在扶杆1上，且调节套702的上端外壁上设置有第一齿轮条7021，第一齿轮条7021与一侧的齿轮盘3啮合，齿轮盘3同轴固设在第一电机301的第一输出轴303一端上，且第一电机301通过连接架302固定连接在扶杆1上；
73.上述设置在使用时，第一电机301转动的作用下，可以实现第一输出轴303带动齿轮盘3的转动，因为齿轮盘3和第一齿轮条7021之间啮合的设置，齿轮盘3可以带动调节套702的转动，进而实现定位杆701以扶杆1为轴进行转动，在转动的同时，第二测距传感器7013会发出信号，来实现距离变化的检查，当检测出两个相距最近的第二测距传感器7013的信号出现变化时，说明此时的定位杆701与缝宽呈平行设置，在此前提下，第二电动推杆704伸缩来实现其中一个第一测距传感器7051检测的信号发生变化，然后第一电动推杆703伸缩，可以实现另一个第一测距传感器7051检测的信号发生变化，从而实现缝宽的进一步精准确定，确定之后，通过测距传感组7052的工作，可以实现缝宽的测量；
74.而多个第二测距传感器7013在定位杆701进行转动时，可以不断的检测到信号的变化，在该信号变化的信息中选取最大值，即为缝隙的深度。
75.请参阅图1-3和10所示，扶杆1和底板5之间位置设置有伸缩板4，伸缩板4的外侧滑动套接有矩形盒504，矩形盒504一体成型设置在第二电机503的第二输出轴5031上，且第二电机503固定连接在底板5的顶面上；
76.伸缩板4的两侧面上对称设置有第二导向槽402，同时矩形盒504的内壁上设置有用于与第二导向槽402间隙配合的导向条5044，该设置可以在伸缩板4移动时，对伸缩板4的移动起到限位导向的作用；
77.第二输出轴5031的上端固定连接有定位盘5032，扶杆1的底面上固定连接有限位套102，且限位套102上呈下端开口的凸形槽1021用于定位盘5032的间隙配合，该设置在第二输出轴5031带动定位盘5032进行转动的同时，可以实现定位盘5032和限位套102之间的限位配合，在实际使用中，为了配合的更佳，定位盘5032和限位套102之间还可以通过滚动轴承进行配合；
78.伸缩板4的顶面上设置有第二齿轮条401，第二齿轮条401与上方的齿轮柱5041啮合；
79.齿轮柱5041固定套接在第一转动柱5042上，且第一转动柱5042的两端均通过滚动轴承转动连接在矩形盒504侧壁上，第一转动柱5042的一端还延伸至矩形盒504的外侧嵌合在第三电机5043的输出端中，且第三电机5043固定连接在矩形盒504的外侧壁上，第三电机5043通过传导线与单片机电性连接；
80.上述设置在使用时，通过第三电机5043的转动，可以实现第一转动柱5042带动齿轮柱5041进行转动，因为齿轮柱5041和第二齿轮条401之间的啮合设置，齿轮柱5041的转动可以实现伸缩板4在矩形盒504中的伸缩移动，从而实现伸缩板4在水平面上的位置调整，而第二电机503的工作可以实现第二输出轴5031带动矩形盒504的转动，从而实现伸缩板4以扶杆1为轴进行转动，从而实现伸缩板4在水平面上的角度调整，通过伸缩板4在水平面上的
位置和角度的调整，便于缝长检测机构6沿着裂缝的方向进行游走。
81.请参阅图4-9所示，伸缩板4的一端设置有辊筒403，同时伸缩板4的另一端设置有缝长检测机构6，缝长检测机构6包括第三电动推杆601、第一插杆603和第二插杆604，第三电动推杆601的固定段通过连接板602固定连接在伸缩板4端面上，第三电动推杆601的设置可以实现第一插杆603和第二插杆604在竖直方向上的移动，从而便于向裂缝中的插合，第一插杆603的顶面通过第一连接块6031与第三电动推杆601的底面固定连接，第二插杆604顶面上固设的第二连接块6041一侧面上设置有与第一连接块6031一侧面上的第一电磁板6033间隙配合的插槽6044，第一电磁板6033和插槽6044之间的配合设置，可以通过第一电磁板6033的通断电来实现第一连接块6031和第二连接块6041之间的连接和配合；
82.第一插杆603的下端位置处设置有通孔6034，且通孔6034中部上方位置的第一插杆603内连通设置有盲孔6036，且盲孔6036的内顶面上固定安装有微型摄像头6035，微型摄像头6035可以对测量绳4033上的数值进行采集读取；
83.第二插杆604的侧壁上对称设置有凹槽6045，凹槽6045中放置有卡条6043，卡条6043下端位置处滑动套接的定位柱6047固定连接在凹槽6045内壁上，卡条6043两侧的定位柱6047上均滑动套接有第一复位弹簧6048，且第一复位弹簧6048的两端分别固定连接在卡条6043和定位柱6047上，第一复位弹簧6048的设置可以实现卡条6043从凹槽6045中的弹出；
84.卡条6043内侧的凹槽6045内底面上固定连接有第二电磁板6046，第二电磁板6046的设置可以在通电产生磁性的作用下，对卡条6043进行吸附，便于卡条6043向凹槽6045中的收纳，在实际的使用过程中，为了提高卡条6043和裂缝内壁之间配合的稳定性，远离凹槽6045的卡条6043一侧面上可以设置防滑垫；
85.第一插杆603的下端侧壁上对称设置有下端相互靠拢的第一倾斜面6032，同时第二插杆604的下端侧壁上对称设置有下端相互靠拢的第二倾斜面6042，第一倾斜面6032和第二倾斜面6042的设置，便于第一插杆603和第二插杆604插入裂缝；
86.通孔6034设置在两个第一倾斜面6032之间位置，同时凹槽6045设置在第二倾斜面6042上；
87.第二电机503、第三电动推杆601、第一电磁板6033、微型摄像头6035和第二电磁板6046均通过传导线与单片机电性连接；
88.上述设置在使用时，工作人员通过调整伸缩板4的位置，可以将缝长检测机构6已送到裂缝的起始位置，然后第三电动推杆601伸出，可以实现第二插杆604下端插合在裂缝中，然后第二电磁板6046断电，在第一复位弹簧6048的复位作用下，卡条6043从凹槽6045中弹出，卡条6043抵合在裂缝内壁上，实现第二插杆604的定位固定，然后第一电磁板6033断电，可以实现第一连接块6031和第二连接块6041分离，再配合以伸缩板4位置的调整，可以实现第一插杆603在裂缝中沿着裂缝的方向向扶杆1位置进行移动，测量绳4033通过缝隙内部的阻挡，可以在裂缝中进行游走展开，当伸缩板4带动第一插杆603移动到指定位置之后，微型摄像头6035可以对测量绳4033上的位置进行采集，从而实现裂缝长度的测量。
89.请参阅图4-7所示，辊筒403上饶合的测量绳4033一端依次滑动穿过伸缩板4、连接板602和通孔6034固定连接在第二插杆604上，在实际使用过程中，测量绳4033上可以标注长度刻度线和相应的数值，方便工作人员的读取；
90.辊筒403固定套接在第二转动柱4031上，且第二转动柱4031的两端均通过滚动轴承转动连接在伸缩板4的端面上，第二转动柱4031的一端还嵌合在第四电机4032的输出端中，且第四电机4032固定连接在伸缩板4的端面上，第四电机4032通过传导线与单片机电性连接；
91.上述设置在使用时，当对裂缝的长度检测完成之后，伸缩板4向第二插杆604位置移动，并通过第一电磁板6033的通电及第二电磁板6046的通电，实现第一插杆603和第二插杆604间的连接，并将缝长检测机构6从裂缝中取出，再第一插杆603向第二插杆604位置靠近时，第四电机4032开始工作带动辊筒403进行转动，进而实现辊筒403对测量绳4033的饶合收卷。
92.以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。