球槽钢索推拉负载器的制作方法

1.本发明涉及钢索试验设备技术领域，特别涉及球槽钢索推拉负载器。


背景技术：

2.我国在球柔钢索负载领域一般采用挂砝码的方式实现，随着球柔钢索往复运动，往往需要往复调整砝码位置，从而实现负载的变向，然而该方法实现过程过于复杂，不方便调节负载大小。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：提出球槽钢索推拉负载器，用于解决上述问题，使其便于调整负载器的负载。
4.为实现上述目的，采用以下技术方案：球槽钢索推拉负载器，包括沿竖直方向设置的连杆，所述连杆上转动连接有转盘，所述转盘沿径向方向连接有球头杆，
5.所述连杆上上下对称连接有固定盘，两个所述固定盘内侧固定连接有摩擦盘，两个所述摩擦盘相近的端面与转盘相贴合，
6.两个所述固定盘相互远离的一侧依次连接有碟簧、调节片和调节螺母，所述碟簧、调节片和调节螺母位于连杆上并与连杆连接。
7.优选的，所述球头杆包括螺纹杆、锥形杆和球头，所述转盘内沿径向方向开设有螺纹通孔，所述螺纹杆的一端与螺纹通孔连接，所述螺纹杆的另一端连接有锥形杆，所述锥形杆的另一端连接有球头。
8.优选的，所述螺纹杆和锥形杆连接处设有调节部。
9.优选的，所述调节部为外六角螺母。
10.优选的，所述固定盘和摩擦盘通过多个螺钉固定连接。
11.优选的，所述转盘、固定盘和摩擦盘均为圆盘状。
12.本发明取得的有益效果：(1)、与现有技术相比，通过设置连杆、转盘、球头杆、固定盘、摩擦盘、碟簧、调节片和调节螺母，简化了球柔钢索在试验时的操作，在实现球柔钢索在往复运动的基础上，可以根据需要调整负载的大小。
13.(2)、与现有技术相比，该负载器结构简单、易制作，方便快捷且成本低。
附图说明
14.图1为本发明球槽钢索推拉负载器结构示意图。
15.图2为本发明球槽钢索推拉负载器另一结构示意图。
16.图中，1-连杆，2-转盘，3-球头杆，31-螺纹杆，32-锥形杆，33-球头，34-螺纹通孔，4-固定盘，5-摩擦盘，6-碟簧，7-调节片，8-调节螺母，9-螺钉。
具体实施方式
17.下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.参阅附图1-2，球槽钢索推拉负载器，包括沿竖直方向设置的连杆1，所述连杆1上转动连接有转盘2，所述转盘2沿径向方向连接有球头杆3，
20.所述连杆1上上下对称连接有固定盘4，两个所述固定盘4内侧固定连接有摩擦盘5，两个所述摩擦盘5相近的端面与转盘2相贴合，两个所述固定盘4相互远离的一侧依次连接有碟簧6、调节片7和调节螺母8，所述碟簧6、调节片7和调节螺母8位于连杆1上并与连杆1连接，根据需要，通过调节螺母8调整碟簧6的压缩量，从而改变负载大小，方便快捷。其中转盘2、固定盘4和摩擦盘5均为圆盘状，从而提高接触面积。
21.为便于调节球头杆的伸出量，所述球头杆3包括螺纹杆31、锥形杆32和球头33，所述转盘2内沿径向方向开设有螺纹通孔34，所述螺纹杆31的一端与螺纹通孔34连接，所述螺纹杆31的另一端连接有锥形杆32，所述锥形杆32的另一端连接有球头33，通过转动螺纹杆31与螺纹通孔34的不同深度配合，从而便于调节球头杆3的伸出量。
22.为了方便调节，在螺纹杆31和锥形杆32连接处设有调节部(图中未示出)，其中调节部为外六角螺母。
23.其中，固定盘4和摩擦盘5通过多个螺钉9固定连接或通过粉未冶金烧结连接成型，防止负载器工作时摩擦盘5和转盘2同步转动。使用时，将转盘2、固定盘4、摩擦盘5、调节螺母8、调节片7和碟簧6调整至连杆1上合适位置后，通过负载器两端的调节螺母8将负载器锁紧。通过球头杆3的螺纹杆31和转盘2上的螺纹通孔34将其连接。将装配好的负载器安装在试验架上，转动球头杆3测量负载的大小，如负载大小不合适，则通过调节螺母8调整碟簧6的压缩量，以改变负载大小。
24.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.球槽钢索推拉负载器，包括沿竖直方向设置的连杆(1)，其特征在于：所述连杆(1)上转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)沿径向方向连接有球头杆(3)，所述连杆(1)上上下对称连接有固定盘(4)，两个所述固定盘(4)内侧固定连接有摩擦盘(5)，两个所述摩擦盘(5)相近的端面与转盘(2)相贴合，两个所述固定盘(4)相互远离的一侧依次连接有碟簧(6)、调节片(7)和调节螺母(8)，所述碟簧(6)、调节片(7)和调节螺母(8)位于连杆(1)上并与连杆(1)连接。2.根据权利要求1所述的球槽钢索推拉负载器，其特征在于：所述球头杆(3)包括螺纹杆(31)、锥形杆(32)和球头(33)，所述转盘(2)内沿径向方向开设有螺纹通孔(34)，所述螺纹杆(31)的一端与螺纹通孔(34)连接，所述螺纹杆(31)的另一端连接有锥形杆(32)，所述锥形杆(32)的另一端连接有球头(33)。3.根据权利要求2所述的球槽钢索推拉负载器，其特征在于：所述螺纹杆(31)和锥形杆(32)连接处设有调节部。4.根据权利要求3所述的球槽钢索推拉负载器，其特征在于：所述调节部为外六角螺母。5.根据权利要求1所述的球槽钢索推拉负载器，其特征在于：所述固定盘(4)和摩擦盘(5)通过多个螺钉(9)固定连接。6.根据权利要求1所述的球槽钢索推拉负载器，其特征在于：所述转盘(2)、固定盘(4)和摩擦盘(5)均为圆盘状。

技术总结
球槽钢索推拉负载器，包括沿竖直方向设置的连杆，所述连杆上转动连接有转盘，所述转盘沿径向方向连接有球头杆，所述连杆上上下对称连接有固定盘，两个所述固定盘内侧固定连接有摩擦盘，两个所述摩擦盘相近的端面与转盘相贴合，两个所述固定盘相互远离的一侧依次连接有碟簧、调节片和调节螺母，所述碟簧、调节片和调节螺母位于连杆上并与连杆连接。本发明设计的球槽钢索推拉负载器结构，简化了球柔钢索在试验时的操作，在实现球柔钢索在往复运动的基础上，可以根据需要调整负载的大小，且该负载器结构简单、易制作，方便快捷且成本低。方便快捷且成本低。方便快捷且成本低。


技术研发人员：兰林 詹永鹏 周玉东
受保护的技术使用者：贵州新安航空机械有限责任公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/11/24