回转式闭锁机构模拟试验装置

1.本发明属于自动武器模拟试验领域，具体涉及一种回转式闭锁机构模拟试验装置。


背景技术：

2.自动武器在射击时需关闭弹膛，顶住弹壳，以防止弹壳断裂和火药气体向后泄出，在射击后，则要及时将弹壳抽出，以保证下一发子弹的顺利入膛，从而确保射击威力和发射安全可靠。闭锁机构正是自动武器中实现这一功能的一类机构，其动作的可靠与否，对整个自动武器系统的工作可靠性和安全性有着十分重要的影响，也是自动武器设计过程中必须考虑的重要因素之一。
3.闭锁机构的工作方式分为惯性闭锁和刚性闭锁两大类。在刚性闭锁机构中，回转式闭锁机构由于其受力均匀、动作平稳、灵活可靠、环境适应性强而被广泛应用于导气式和身管后坐式自动武器中，为了使回转闭锁机构顺利而平稳地完成开闭锁过程，结构上就必须设有导向螺旋面，螺旋面设计的合理与否直接决定着回转闭锁机构的动作稳定性和可靠性。依靠设计经验和反复实弹射击试错是当前进行回转式闭锁结构设计的一般方法。但该方法成本高、效率低，且试验结果极易受弹药差异和试验条件影响，此外，由于回转式闭锁结构往往置于自动武器自动机的内部，其运动参数往往难以观察和测量，进一步加大了回转式闭锁机构的设计难度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种回转式闭锁机构模拟试验装置，其试验过程无需实弹，关键构件置于外部且结构参数易于调整，便于对回转式闭锁机构的运动特性进行监测和记录，解决了传统方法经济效益差、试验效率低、构件结构参数无法调节和动作过程难以观测的缺点。
5.实现本发明目的的技术解决方案为：
6.一种回转式闭锁机构模拟试验装置，包括基座，转动支撑在基座上的机头；
7.所述基座上对称布置有第一导轨片和第二导轨片；
8.所述第一导轨片与第二导轨片之间设置有机头；
9.所述第一导轨片和第二导轨片之间卡接有机体，且机体与机头轴线同轴，其能沿机头轴线方向前后移动；
10.所述机体上设有螺旋槽；机头的导向凸笋设置于机体的螺旋槽处，并能在螺旋槽的带动下旋转；
11.所述机头上设有复进簧，用于给机体复进过程供能；
12.所述机体上设有推杆，用于接收外力并带动机头运动，完成对开闭锁过程的模拟；
13.所述机头和机体上分别设有第一传感器和第二传感器，用于对试验装置运动过程的参数进行监测。
14.本发明与现有技术相比，其显著优点是：
15.1)无需消耗实弹和反复试制样机，降低了试验的成本，提高了试验效率；
16.2)关键构件结构参数易于调节，可对不同结构参数下回转式闭锁机构的运动过程进行模拟；
17.3)关键构件至于外部，便于对其的运动特性进行监测和记录。
附图说明
18.图1是本发明的回转式闭锁机构模拟试验装置的整体结构示意图。
19.图2是本发明的回转式闭锁机构模拟试验装置的闭锁机构组件结构示意图。
20.图3是本发明的回转式闭锁机构模拟试验装置的机头结构示意图。
21.图4是本发明的回转式闭锁机构模拟试验装置的机体结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的介绍。
23.结合图1，一种回转式闭锁机构模拟试验装置，包括基座1，所述基座1上设置有第一传感器2、传感器支架3和闭锁机构组件4。所述传感器支架3和闭锁机构组件固定安装在基座1上，所述第一传感器2固连于传感器支架3上并通过联轴器与闭锁机构组件4连接，第一传感器2为角度传感器或旋转编码器，用于对旋转运动参数进行监测和记录。
24.结合图2至图4，所述闭锁机构组件4包括第一轴承座401、第一支架402、第一导轨片403、复进簧404、机头405、第二导轨片406、导轨座407、机体408、第二传感器409、推杆410、第二轴承座411和第二支架412，所述第一支架402和第二支架412 分别固定于导轨座407的两端；所述导轨座407固定在基座1上，所述第一轴承座401 和第二轴承座411分别固连于第一支架402和第二支架412上，第一轴承座401和第二轴承座411内设置有轴承，用于支撑机头405；所述第一导轨片403和第二导轨片406 对称设置于导轨座407顶部两侧，通过改变第一导轨片403和第二导轨片406的厚度即可对导轨间隙进行调节从而实现不同导轨间隙下开闭锁过程的模拟；所述机头405设置于第一导轨片403与第二导轨片406之间，且一端设置在第二轴承座411处，另一端穿过第一轴承座401并通过联轴器与第一传感器2连接，机头405上设有导向凸笋40501；所述机体408卡接于第一导轨片403和第二导轨片406上，且与机头405轴线同轴，其能沿机头405轴线方向前后移动，机体408上设有螺旋槽40801；机头405的导向凸笋 40501设置于机体408的螺旋槽40801处，并能在螺旋槽40801的带动下旋转，机头可拆卸，通过调整螺旋槽40801的宽度和螺旋参数即可实现不同螺旋结构下开闭锁过程的模拟；所述复进簧404与机头405的轴线同轴并置于机体408与第一支架402之间，用于给复进过程供能；所述推杆410固定安装在机体408上，用于接收外力并带动整个模拟装置动作；所述第二传感器409设置于机体408上并随机体408一起运动，第二传感器409为姿态传感器或加速度传感器，用于对机体408的平移运动参数进行检测和记录。
25.本发明所述的回转式闭锁机构模拟试验装置的工作过程如下：
26.闭锁机构组件4的推杆410在外力作用下带动机体408向后运动并压缩复进簧404，机体408的螺旋槽40801对机头405的导向凸笋40501起导向作用并带动机头405旋转，以对开锁旋转过程进行模拟；由于复进簧404的蓄能作用，机体408的速度逐渐减小并在复进簧
404的作用下复进归位，同时带动机头405反向旋转，完成对闭锁旋转过程的模拟；在整个动作过程中，第一传感器2对机头405的旋转运动参数进行监测和记录，第二传感器409对机体408的平移运动参数进行监测和记录；同时，通过调整第一导轨片403、第二导轨片406、机体408的螺旋槽40801的结构参数即可完成对不同结构参数条件下开闭锁过程的模拟。
27.本发明提供一种枪械自动机模拟试验装置，其试验过程无需实弹，关键构件置于外部且结构参数易于调整，便于对回转式闭锁机构的运动特性进行监测和记录，解决了现有技术经济效益差、试验效率低、构件结构参数无法调节和动作过程难以观测的缺点。


技术特征：
1.一种回转式闭锁机构模拟试验装置，其特征在于，包括基座，转动支撑在基座上的机头；所述基座上对称布置有第一导轨片和第二导轨片；所述第一导轨片与第二导轨片之间设置有机头；所述第一导轨片和第二导轨片之间卡接有机体，且机体与机头轴线同轴，其能沿机头轴线方向前后移动；所述机体上设有螺旋槽；机头的导向凸笋设置于机体的螺旋槽处，并能在螺旋槽的带动下旋转；所述机头上设有复进簧，用于给机体复进过程供能；所述机体上设有推杆，用于接收外力并带动机头运动，完成对开闭锁过程的模拟；所述机头和机体上分别设有第一传感器和第二传感器，用于对试验装置运动过程的参数进行监测。2.根据权利要求1所述的回转式闭锁机构模拟试验装置，其特征在于，所述基座上设有导轨座，所述导轨座的两端分别固定有第一支架和第二支架；所述第一支架和第二支架上分别固连有第一轴承座和第二轴承座；所述第一导轨片和第二导轨片对称设置于导轨座顶部两侧；所述机头一端设置在第二轴承座处，另一端穿过第一轴承座并通过联轴器与第一传感器连接。3.根据权利要求1所述的回转式闭锁机构模拟试验装置，其特征在于，所述第一导轨片与第二导轨片的厚度可调。4.根据权利要求1所述的回转式闭锁机构模拟试验装置，其特征在于，所述机体可拆卸，通过调整螺旋槽的宽度和螺旋参数实现不同螺旋结构下开闭锁过程的模拟。5.根据权利要求1所述的回转式闭锁机构模拟试验装置，其特征在于，所述第一传感器为角度传感器或旋转编码器。6.根据权利要求1所述的回转式闭锁机构模拟试验装置，其特征在于，所述第二传感器为姿态传感器或加速度传感器。

技术总结
本发明公开了一种回转式闭锁机构模拟试验装置，包括基座，基座上设置有第一传感器、传感器支架和闭锁机构组件。传感器支架和闭锁机构组件固定安装在基座上，第一传感器固连于传感器支架上并通过联轴器与闭锁机构组件连接。本发明试验过程无需实弹，关键构件置于外部且结构参数易于调整，便于对回转式闭锁机构的运动特性进行监测和记录，解决了传统方法经济效益差、试验效率低、构件结构参数无法调节和动作过程难以观测的缺点。作过程难以观测的缺点。作过程难以观测的缺点。


技术研发人员：徐诚 陆星宇 李玥 顾桐光 王永娟
受保护的技术使用者：南京理工大学
技术研发日：2022.06.01
技术公布日：2023/1/13