一种船舶电缆衬圈密性检验方法与流程

1.本发明属于船舶建造技术领域，具体涉及一种船舶电缆衬圈密性检验方法。


背景技术：

2.在船舶建造过程中，许多电缆不可避免的要穿过一些特殊区域，穿过这些区域时就对电缆提出了新的要求和挑战。电缆衬圈是一种用于保护电缆的舾装件，主要用于在电缆穿过水密、防火舱壁时对电缆形成保护。电缆衬圈的存在不仅可以很好的保护电缆，又可以最大程度的还原舱壁的完整性，保证舱壁的防火等级和密性，由于全船电缆穿舱现象普遍，整船电缆衬圈用量很大，所以电缆衬圈具有非常重要的使用价值。
3.船舶建造过程中由于各种原因，电缆衬圈浇注以后，或者不检查密性，或者很难检查密性，这就造成了电缆衬圈浇筑后可能不达标，进而影响舱壁防火等级和密性。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种船舶电缆衬圈密性检验方法，本发明可能简单有序的实现检验电缆衬圈的密性检测。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.本发明提供一种船舶电缆衬圈密性检验方法，包括以下步骤：
7.步骤一、制作电缆衬圈时，在靠近电缆衬圈两端的位置分别设置气源接口，所述气源接口与所述电缆衬圈的内部连通，电缆衬圈上设置有透气孔及浇注孔；
8.步骤二、将电缆衬圈安装到位并完成浇注，将外部气源与与电缆衬圈一端的气源接口连接；
9.步骤三、打开外部气源的进气阀，通过减压阀调整外部气源的压力，将外部气源的压力调整到设定值；
10.步骤四、打开气源的排气阀，关闭气源的进气阀，观察外部气源的压力值是否发生变化；
11.步骤五、保持排气阀打开、进气阀关闭的状态一段时间，观察压力是否发生变化。
12.作为优选的技术方案，所述步骤一中，所述气源接口设置为4个，每端设置两个且对称设置。
13.作为优选的技术方案，所述步骤二中，外部气源通过进气管路连接气源接口，所述进气管路上设置有进气阀、减压阀、压力表及排气阀。
14.作为优选的技术方案，所述步骤三中，外部气源压力的设定值为0.02兆帕。
15.作为优选的技术方案，所述步骤五中，保持排气阀打开、进气阀关闭的状态5分钟，若压力保持不变则密性达标；否则密性不达标。
16.作为优选的技术方案，若密性不达标，分别对每个气源接口单独进行测试确定存在问题的区域。
17.作为优选的技术方案，若密性达标，拆除外部气源并将气源接口进行封堵。
18.与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
19.(1)本发明采用的工装工具少，方法简单，易于对电缆衬圈检查密性。
20.(2)本发明可靠性高，根据本方法能有效地检查电缆衬圈的密性状态，方便人员施工，提高工作效率。
21.(3)本发明经济性好，利用可以实现低成本电缆衬圈的密性检验。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明电缆衬圈的结构示意图。
24.图2为本发明电缆衬圈密性实验的结构示意图。
25.其中，附图标记具体说明如下：电缆衬圈1、外部气源2、浇筑孔3、透气孔4、气源5、进气管路6、进气阀7、减压阀8、压力表9、排气阀10。
具体实施方式
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.本实施例提供一种船舶电缆衬圈1密性检验方法，包括以下步骤：
28.本发明提供一种船舶电缆衬圈1密性检验方法，包括以下步骤：
29.步骤一、制作电缆衬圈1时，在靠近电缆衬圈1两端的位置分别设置气源5接口，电缆衬圈1上设置有透气孔4及浇注孔3，气源5接口与所述电缆衬圈1的内部连通，气源5接口设置为4个，每端设置两个且对称设置。
30.步骤二、将电缆衬圈1安装到位并完成浇注，舱室的两侧各分布两个气源5接口，将外部气源2与与电缆衬圈1一端的气源5接口连接；其中，外部气源2通过进气管路6连接气源5接口，所述进气管路6上设置有进气阀7、减压阀8、压力表9及排气阀10。
31.步骤三、打开外部气源2的进气阀7，通过减压阀8调整外部气源2的压力，将外部气源2的压力调整到设定值；外部气源2压力的设定值为0.02兆帕。
32.步骤四、打开气源5的排气阀10，关闭气源5的进气阀7，观察外部气源2的压力值是否发生变化；若压力保持不变则密性达标；否则密性不达标。若密性不达标，分别对每个气源5接口单独进行测试确定存在问题的区域。若密性达标，拆除外部气源2并将气源5接口进行封堵。
33.本实施例选择四个气源5接口检查试验密性，是为了最大可能的保证结果的准确性，因为电缆衬圈1浇注以后每个区域状态不一样，选四个区域均匀分布在电缆衬圈1的周围可以更好的保证密性试验结果。
34.尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。


技术特征：
1.一种船舶电缆衬圈密性检验方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、制作电缆衬圈时，在靠近电缆衬圈两端的位置分别设置气源接口，所述气源接口与所述电缆衬圈的内部连通；步骤二、将电缆衬圈安装到位并完成浇注，将外部气源与与电缆衬圈一端的气源接口连接；步骤三、打开外部气源的进气阀，通过减压阀调整外部气源的压力，将外部气源的压力调整到设定值；步骤四、打开气源的排气阀，关闭气源的进气阀，观察外部气源的压力值是否发生变化；步骤五、保持排气阀打开、进气阀关闭的状态一段时间，观察压力是否发生变化。2.如权利要求1所述的一种船舶电缆衬圈密性检验方法，其特征在于，所述步骤一中，所述气源接口设置为4个，每端设置两个且对称设置。3.如权利要求1所述的一种船舶电缆衬圈密性检验方法，其特征在于，所述步骤二中，外部气源通过进气管路连接气源接口，所述进气管路上设置有进气阀、减压阀、压力表及排气阀。4.如权利要求1所述的一种船舶电缆衬圈密性检验方法，其特征在于，所述步骤三中，外部气源压力的设定值为0.02兆帕。5.如权利要求1所述的一种船舶电缆衬圈密性检验方法，其特征在于，所述步骤五中，保持排气阀打开、进气阀关闭的状态5分钟，若压力保持不变则密性达标；否则密性不达标。6.如权利要求5所述的一种船舶电缆衬圈密性检验方法，其特征在于，若密性不达标，分别对每个气源接口单独进行测试确定存在问题的区域。7.如权利要求5所述的一种船舶电缆衬圈密性检验方法，其特征在于，若密性达标，拆除外部气源并将气源接口进行封堵。

技术总结
本发明公开了供一种船舶电缆衬圈密性检验方法，包括以下步骤：步骤一、制作电缆衬圈时，在靠近电缆衬圈两端的位置分别设置气源接口，所述气源接口与所述电缆衬圈的内部连通，电缆衬圈上设置有透气孔及浇注孔；步骤二、将电缆衬圈安装到位并完成浇注，将外部气源与与电缆衬圈一端的气源接口连接；步骤三、打开外部气源的进气阀，通过减压阀调整外部气源的压力，将外部气源的压力调整到设定值；步骤四、打开气源的排气阀，关闭气源的进气阀，观察外部气源的压力值是否发生变化；步骤五、保持排气阀打开、进气阀关闭的状态一段时间，观察压力是否发生变化。本发明可靠性高，根据本方法能有效地检查电缆衬圈的密性状态，方便人员施工，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：冯春晓 孟林 陈迪 张晨俊
受保护的技术使用者：沪东中华造船（集团）有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/9/27