一种建筑外墙涂料生产用性能检测装置的制作方法

1.本发明涉及建筑领域，具体为一种建筑外墙涂料生产用性能检测装置。


背景技术：

2.随着建筑行业的发展，很多建筑的外墙上都开始使用到涂料，在建筑外墙上涂设涂料可改善原有建筑外墙的特性，如耐热性、抵抗紫外线照射、抗寒性、防潮性等，而外墙涂料的效果与其耐久性有着直接的联系，因此在外墙涂料进入到市场销售前都必须结合使用检测装置对涂料的耐久性能进行检测；
3.而现在大多数的涂料耐久性能检测装置在使用过程中，不能够对检测环境和检测力度进行便捷稳定的调节模拟，不能够真实还原涂料的各种工作环境，进而不能够保证涂料检测工作的稳定和对比分析的准确，实用性较差，同时常规的涂料耐久性能检测装置在工作过程中，不能够对检测过程中的涂料进行及时清理，进而不能够保证涂料检测和观察状态的准确，因此需要提供一种建筑外墙涂料生产用性能检测装置来满足使用者的需求。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于现有建筑外墙涂料生产用性能检测装置中存在的问题，提出了本发明。
6.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种建筑外墙涂料生产用性能检测装置，包括固定底座，所述固定底座的顶端面上固定连接有安装板，所述安装板上安装有自清理式检测机构，所述自清理式检测机构上连接有环境调节结构，所述固定底座的顶端面上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有衔接板，所述衔接板上固定连接有涂覆板，所述固定底座上安装有废水收集组件，所述固定底座的顶端面上固定连接有第一磁性框，所述第一磁性框内磁性吸附连接有第二磁性框，所述第二磁性框固定连接在钢化玻璃框的底部外端面上，所述钢化玻璃框上固定连接有第二固定把手，所述固定底座的底端面上固定连接有支撑底座。
7.作为本发明所述的一种建筑外墙涂料生产用性能检测装置的一种优选方案，其中：所述自清理式检测机构包括伺服电机，所述伺服电机焊接固定在安装板上，所述伺服电机的输出轴上固定连接有第一卷筒，所述第一卷筒上缠绕有牵扯绳，所述牵扯绳的另一端缠绕在第二卷筒上，所述牵扯绳的两端分别固定连接在第一卷筒和第二卷筒上，所述第二卷筒固定连接在输送管上，所述输送管通过密封轴承连接在存储箱和安装板上，所述存储箱固定连接在安装板上。
8.作为本发明所述的一种建筑外墙涂料生产用性能检测装置的一种优选方案，其中：所述第一卷筒的形状大小与第二卷筒的形状大小相等，所述第一卷筒的中心轴线与第
二卷筒的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述存储箱的侧端面与安装板的侧端面相贴合。
9.作为本发明所述的一种建筑外墙涂料生产用性能检测装置的一种优选方案，其中：所述输送管上安装有小型水泵，所述输送管上连接有固定框，所述固定框上固定连接有打磨刷，所述固定框上贯穿开设有通孔，所述输送管上固定连接有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的外端固定连接在限位框内，所述限位框固定连接在安装板上。
10.作为本发明所述的一种建筑外墙涂料生产用性能检测装置的一种优选方案，其中：所述输送管连接在固定框的中心部位，所述打磨刷和通孔均等角度分布在固定框上。
11.作为本发明所述的一种建筑外墙涂料生产用性能检测装置的一种优选方案，其中：所述螺纹杆连接在衔接板的底部中间部位，所述衔接板的底端面与固定底座的顶端面相贴合，所述涂覆板的直径大于固定框的直径，所述固定框与涂覆板之间呈平行分布，所述涂覆板的中心轴线与固定框的中心轴线位于同一水平中心线上，所述第一磁性框的厚度与第二磁性框的厚度相等。
12.作为本发明所述的一种建筑外墙涂料生产用性能检测装置的一种优选方案，其中：所述环境调节结构包括排风扇，所述排风扇固定连接在伺服电机的输出轴上，所述伺服电机输出轴的端部固定连接有第一隔温筒，所述第一隔温筒上贯穿开设有第一散热孔，所述第一隔温筒的端部转动连接有蜗杆，所述蜗杆上固定连接有蜗轮，所述蜗轮上固定连接有第二隔温筒，所述第二隔温筒通过轴承转动连接在第一隔温筒内，所述第二隔温筒上贯穿开设有第二散热孔，所述第一隔温筒内安装有电加热管。
13.作为本发明所述的一种建筑外墙涂料生产用性能检测装置的一种优选方案，其中：所述第一隔温筒的内端面与第二隔温筒的外端面相贴合，所述蜗轮固定在第二隔温筒的端部中间部位，所述第二隔温筒的内径大于电加热管的直径，所述第一散热孔和第二散热孔均设置有三组，三组第一散热孔等角度分布在第一隔温筒上，每组第一散热孔等距分布在第一隔温筒上，三组第二散热孔等角度分布在第二隔温筒上，每组第二散热孔等距分布在第二隔温筒上。
14.作为本发明所述的一种建筑外墙涂料生产用性能检测装置的一种优选方案，其中：所述废水收集组件包括安装槽，所述安装槽贯穿开设在固定底座上，所述安装槽内固定连接有密封垫，所述密封垫内限位滑动连接有收集箱，所述收集箱内固定连接有滤网板，所述收集箱的侧端面上固定连接有第一固定把手，所述固定底座的底端面上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有卡块，所述卡块限位滑动连接在固定板上，所述复位弹簧套设在卡块上。
15.作为本发明所述的一种建筑外墙涂料生产用性能检测装置的一种优选方案，其中：所述收集箱的顶端面与固定底座的顶端面平齐，所述收集箱的两侧对称分布有第一固定把手，所述第一固定把手与卡块一一对应，所述卡块的顶部横截面呈直角梯形。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、设置有自清理式检测机构，利用第一卷筒、牵扯绳和第二卷筒的配合，能够带动输送管上的固定框进行稳定的往复转动，结合各个打磨刷能够对涂覆板上的涂料层进行往复打磨，通过观察第一卷筒对于牵扯绳的收卷次数，以及涂料层受到打磨后的见底情况，能够对涂覆板上的涂料层的耐久性能进行便捷稳定的检测对比，且利用输送管和通孔能够对
打磨后的涂覆板进行便捷冲洗，进而能够保证检测工作的稳定，同时能够保证后续观察工作的准确，增加了装置的使用稳定性。
18.2、设置有螺纹杆，利用螺纹杆的转动，能够带动衔接板上的涂覆板向打磨刷稳定运动，通过调节打磨刷与涂覆板之间的间距，能够便捷稳定的调节打磨刷对于涂覆板上的涂层的挤压力，能够对涂覆板上的涂料层的耐久性能进行便捷稳定的检测对比，增加了装置的使用多样性和稳定性。
19.3、设置有环境调节结构，利用第一隔温筒和第二隔温筒的配合，能够对电加热管产生的热量进行便捷稳定的调节释放，结合排风扇的转动能够对钢化玻璃框内的温度进行便捷准确的调节，进而能够对涂层的工作环境进行稳定模拟，从而能够对不同工作环境中的涂层耐久度进行便捷稳定的检测对比，增加了装置的使用多样性和便捷性。
20.4、设置有废水收集组件，利用卡块和第一固定把手的配合，能够对收集箱进行便捷稳定的安装固定，进而能够保证收集箱工作状态的稳定，同时利用滤网板能够进行便捷稳定的固液分离，进而能够保证固体废物和液体废物后续分别处理工作的便捷和稳定。
21.5、设置有第一磁性框、第二磁性框和钢化玻璃框，利用第一磁性框和第二磁性框的配合，能够对钢化玻璃框进行便捷稳定的拆卸安装，进而能够保证装置内部环境后续调节工作的稳定，增加了装置的工作稳定性和安全性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
23.图1是本发明一种建筑外墙涂料生产用性能检测装置整体立体结构示意图；
24.图2是本发明一种建筑外墙涂料生产用性能检测装置涂覆板立体结构示意图；
25.图3是本发明一种建筑外墙涂料生产用性能检测装置整体主视结构示意图；
26.图4是本发明一种建筑外墙涂料生产用性能检测装置图3中a处结构示意图；
27.图5是本发明一种建筑外墙涂料生产用性能检测装置打磨刷结构示意图；
28.图6是本发明一种建筑外墙涂料生产用性能检测装置通孔侧视结构示意图；
29.图7是本发明一种建筑外墙涂料生产用性能检测装置涡卷弹簧侧视结构示意图；
30.图8是本发明一种建筑外墙涂料生产用性能检测装置第二隔温筒结构示意图；
31.图9是本发明一种建筑外墙涂料生产用性能检测装置蜗杆侧视结构示意图；
32.图10是本发明一种建筑外墙涂料生产用性能检测装置第二隔温筒侧视结构示意图。
33.图中标号：1、固定底座；2、安装板；3、自清理式检测机构；301、伺服电机；302、第一卷筒；303、牵扯绳；304、第二卷筒；305、输送管；306、存储箱；307、小型水泵；308、固定框；309、打磨刷；310、通孔；311、涡卷弹簧；312、限位框；4、螺纹杆；5、衔接板；6、涂覆板；7、环境调节结构；701、排风扇；702、第一隔温筒；703、第一散热孔；704、蜗杆；705、蜗轮；706、第二隔温筒；707、第二散热孔；708、电加热管；8、废水收集组件；801、安装槽；802、密封垫；803、收集箱；804、滤网板；805、第一固定把手；806、固定板；807、复位弹簧；808、卡块；9、第一磁
性框；10、第二磁性框；11、钢化玻璃框；12、第二固定把手；13、支撑底座。
具体实施方式
34.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
35.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
36.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
37.实施例
38.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
39.如图1-10所示，一种建筑外墙涂料生产用性能检测装置，包括固定底座1，固定底座1的顶端面上固定连接有安装板2，安装板2上安装有自清理式检测机构3，自清理式检测机构3上连接有环境调节结构7，固定底座1的顶端面上转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4上螺纹连接有衔接板5，衔接板5上固定连接有涂覆板6，固定底座1上安装有废水收集组件8，固定底座1的顶端面上固定连接有第一磁性框9，第一磁性框9内磁性吸附连接有第二磁性框10，第二磁性框10固定连接在钢化玻璃框11的底部外端面上，钢化玻璃框11上固定连接有第二固定把手12，固定底座1的底端面上固定连接有支撑底座13。
40.利用自清理式检测机构3能够对涂覆板6上的涂料层进行往复打磨，能够对涂覆板6上的涂料层的耐久性能进行便捷稳定的检测对比，且通过对打磨后的涂覆板6进行冲洗，进而能够保证检测工作的稳定，同时能够保证后续观察工作的准确，增加了装置的使用稳定性，且利用环境调节结构7能够对涂层的工作环境进行稳定模拟，从而能够对不同工作环境中的涂层耐久度进行便捷稳定的检测对比，并且利用废水收集组件8能够对废水进行便捷收集转运，同时利用第一磁性框9和第二磁性框10的配合，能够对钢化玻璃框11进行便捷稳定的拆卸安装，进而能够保证装置内部环境后续调节工作的稳定，增加了装置的工作稳定性和安全性。
41.在本实例中，自清理式检测机构3包括伺服电机301，伺服电机301焊接固定在安装板2上，伺服电机301的输出轴上固定连接有第一卷筒302，第一卷筒302上缠绕有牵扯绳303，牵扯绳303的另一端缠绕在第二卷筒304上，牵扯绳303的两端分别固定连接在第一卷筒302和第二卷筒304上，第二卷筒304固定连接在输送管305上，输送管305通过密封轴承连接在存储箱306和安装板2上。
42.存储箱306固定连接在安装板2上，第一卷筒302的形状大小与第二卷筒304的形状大小相等，第一卷筒302的中心轴线与第二卷筒304的中心轴线位于同一竖直中心线上，存储箱306的侧端面与安装板2的侧端面相贴合。
43.在本实例中，输送管305上安装有小型水泵307，输送管305上连接有固定框308，固定框308上固定连接有打磨刷309，固定框308上贯穿开设有通孔310，输送管305上固定连接
有涡卷弹簧311，涡卷弹簧311的外端固定连接在限位框312内，限位框312固定连接在安装板2上。
44.输送管305连接在固定框308的中心部位，打磨刷309和通孔310均等角度分布在固定框308上。
45.利用打磨刷309和通孔310的配合，能够对打磨过程中的涂层进行及时冲洗，进而能够保证涂层后续观察工作的准确，增加了装置的使用稳定性和准确性。
46.在本实例中，螺纹杆4连接在衔接板5的底部中间部位，衔接板5的底端面与固定底座1的顶端面相贴合，涂覆板6的直径大于固定框308的直径，固定框308与涂覆板6之间呈平行分布，涂覆板6的中心轴线与固定框308的中心轴线位于同一水平中心线上，第一磁性框9的厚度与第二磁性框10的厚度相等。
47.利用第一磁性框9和第二磁性框10的配合，能够对钢化玻璃框11进行便捷稳定的拆卸安装，进而能够保证装置内部环境后续调节工作的稳定，增加了装置的工作稳定性和安全性。
48.在本实例中，环境调节结构7包括排风扇701，排风扇701固定连接在伺服电机301的输出轴上，伺服电机301输出轴的端部固定连接有第一隔温筒702，第一隔温筒702上贯穿开设有第一散热孔703，第一隔温筒702的端部转动连接有蜗杆704，蜗杆704上固定连接有蜗轮705，蜗轮705上固定连接有第二隔温筒706，第二隔温筒706通过轴承转动连接在第一隔温筒702内，第二隔温筒706上贯穿开设有第二散热孔707，第一隔温筒702内安装有电加热管708。
49.第一隔温筒702的内端面与第二隔温筒706的外端面相贴合，蜗轮705固定在第二隔温筒706的端部中间部位，第二隔温筒706的内径大于电加热管708的直径，第一散热孔703和第二散热孔707均设置有三组，三组第一散热孔703等角度分布在第一隔温筒702上，每组第一散热孔703等距分布在第一隔温筒702上，三组第二散热孔707等角度分布在第二隔温筒706上，每组第二散热孔707等距分布在第二隔温筒706上。
50.利用第一隔温筒702和第二隔温筒706的配合，能够对电加热管708产生的热量进行便捷稳定的调节释放，结合排风扇701的转动能够对钢化玻璃框11内的温度进行便捷准确的调节，进而能够对涂层的工作环境进行稳定模拟。
51.在本实例中，废水收集组件8包括安装槽801，安装槽801贯穿开设在固定底座1上，安装槽801内固定连接有密封垫802，密封垫802内限位滑动连接有收集箱803，收集箱803内固定连接有滤网板804，收集箱803的侧端面上固定连接有第一固定把手805，固定底座1的底端面上固定连接有固定板806，固定板806上固定连接有复位弹簧807，复位弹簧807的另一端固定连接有卡块808，卡块808限位滑动连接在固定板806上，复位弹簧807套设在卡块808上。
52.收集箱803的顶端面与固定底座1的顶端面平齐，收集箱803的两侧对称分布有第一固定把手805，第一固定把手805与卡块808一一对应，卡块808的顶部横截面呈直角梯形。
53.利用卡块808和第一固定把手805的配合，能够对收集箱803进行便捷稳定的安装固定，进而能够保证收集箱803工作状态的稳定，同时利用滤网板804能够进行便捷稳定的固液分离，进而能够保证固体废物和液体废物后续分别处理工作的便捷和稳定。
54.需要说明的是，本发明为一种建筑外墙涂料生产用性能检测装置，首先，在装置开
始工作时，工作人员可通过使用第二固定把手12拉动钢化玻璃框11上的第二磁性框10运动脱离固定底座1上的第一磁性框9，随后工作人员可将需要进行耐久性能检测的涂料涂覆在衔接板5上的涂覆板6上，随后工作人员可通过转动螺纹杆4，利用螺纹杆4的转动，能够带动衔接板5上的涂覆板6运动至与打磨刷309贴合，且可通过调节衔接板5的运动距离，能够便捷调节涂覆板6上的涂层与打磨刷309之间的挤压力，进而能够对比检测涂覆板6上的涂料层在受到不同挤压摩擦力的耐久性能。
55.随后工作人员可通过将钢化玻璃框11上的第一磁性框9放置在第二磁性框10内，并进行稳定的吸附固定，此时工作人员可通过控制开启伺服电机301，利用伺服电机301能够带动输出轴上的第一卷筒302稳定转动，此时利用第一卷筒302对于牵扯绳303的收卷，能够带动第二卷筒304上的输送管305在安装板2和存储箱306上稳定转动，且当第一卷筒302对牵扯绳303全部收卷后，利用伺服电机301能够带动第一卷筒302稳定反转，进而能够对第一卷筒302上的牵扯绳303放线，此时利用限位框312内的涡卷弹簧311能够带动输送管305反向转动，利用输送管305的正反转，通过固定框308上的各个打磨刷309能够对涂覆板6上的涂层进行反复打磨，与此同时，在小型水泵307的作用下，能够将存储箱306内的水通过输送管305输送至固定框308内，并通过各个通孔310能够对打磨状态的涂层进行及时冲洗，此时工作人员通过观察第一卷筒302对于牵扯绳303的收卷次数，以及涂料层受到打磨后的见底情况，能够对涂覆板6上的涂料层的耐久性能进行便捷稳定的检测对比。
56.在装置工作过程中，工作人员可通过转动第一隔温筒702上的蜗杆704，此时蜗杆704能够带动蜗轮705啮合转动，进而能够带动第二隔温筒706在第一隔温筒702内稳定转动，从而能够便捷调节第一隔温筒702上的第一散热孔703能够与第二隔温筒706上的第二散热孔707的重合面积，同时结合排风扇701的转动能够对电加热管708产生的热量进行便捷稳定的调节释放，能够对钢化玻璃框11内的温度进行便捷准确的调节，进而能够对涂层的工作环境进行稳定模拟，从而能够对不同工作环境中的涂层耐久度进行便捷稳定的检测对比。
57.且在装置工作过程中，使用后的废水能够稳定落至收集箱803内进行便捷收集，此时利用滤网板804能够进行便捷稳定的固液分离，进而能够保证固体废物和液体废物后续分别处理工作的便捷和稳定，并且工作人员通过向外拉动固定板806上的卡块808，结合复位弹簧807能够对第一固定把手805上的收集箱803进行便捷稳定的拆卸安装，进而能够保证废水后续转运处理工作的便捷，同时结合安装槽801和密封垫802能够保证收集箱803安装状态的稳定和密封稳定性。
58.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。