静力学试验加载装置的制作方法

1.本发明涉及力学试验装置技术领域，具体地，涉及一种静力学试验加载装置。


背景技术：

2.静力学试验是产品预研、设计迭代和鉴定验收的必要一环，其加载设备/装置是完成静力学试验的重要保证。在对部件级/整机级的产品试验加载过程中，要么通过复杂的作动筒机构配合集成的力学加载-反馈系统进行加载，要么通过定量的沙袋进行压载或挂载。但这两种极端的方法缺陷显而易见：
3.(1)前者需要完备的测试系统、专业的测试人员，技术门槛和经济成本较高，且准备周期较长；(2)后者实施较快，但试验环境较差，读数不直观，记录不方便；而且需要贴近产品进行操作，危险性较大。
4.经现有技术检索发现，中国实用新型专利公告号为cn215812027u，公开了一种用于静力试验的加载装置。包括：杆状试验件、辅助连杆、力传感器和加载作动筒、加载杆；杆状试验件的一端铰接在试验台的水平面上，辅助连杆的一端铰接在试验台的水平面上，杆状试验件的另一端与加载杆的一端铰接，辅助连杆的另一端与加载杆的另一端铰接；力传感器固定安装在加载杆上；加载作动筒的活塞杆铰接在所述辅助连杆上。该实用新型就存在上述技术门槛和经济成本较高，且准备周期较长的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种静力学试验加载装置。
6.根据本发明提供的一种，包括导柱、过渡板、底座、销轴、拉力计以及定滑轮；
7.所述底座上设置有立板，所述立板上设置有导引孔，所述导柱穿过所述导引孔固定在所述过渡板上一侧，所述导柱辅助导向所述过渡板沿所述导柱的长度方向平动；
8.所述过渡板另一侧通过所述销轴可旋转连接所述拉力计的一端；
9.所述定滑轮的外周缠绕设置有传动带，所述所述拉力计的另一端连接所述传动带的一端，所述传动带的另一端连接在试验加载位置。
10.一些实施方式中，所述过渡板与所述立板之间连接有传动机构，所述传动机构通过转轴连接手动转轮，驱动所述过渡板平动。
11.一些实施方式中，所述立板两侧设置有侧板，两侧的所述侧板设置在所述底座上，所述传动机构设置在两侧的所述侧板之间，所述转轴穿过一侧的所述侧板连接所述手动转轮，所述手动转轮设置在一侧的所述侧板外侧。
12.一些实施方式中，所述传动机构采用丝杆传动机构或齿轮齿条传动机构，所述手动转轮的转动通过所述传动机构转变为所述过渡板的平动。
13.一些实施方式中，所述手动转轮与所述传动机构采用焊接方式或筋板结构螺接方式固定在所述底座上。
14.一些实施方式中，所述定滑轮中心设置有孔，所述定滑轮通过所述孔可旋转连接
在支架或平台上。
15.一些实施方式中，所述拉力计采用数显型拉力计或表针型拉力计，所述拉力计的尾端设置有安装孔一，所述安装孔一固定所述传动带。
16.一些实施方式中，所述底座上设置有若干安装孔二，所述静力学试验加载装置通过若干所述安装孔二固定在支架或平台上。
17.一些实施方式中，所述导柱的数量≥1件。
18.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
19.1、本发明通过采用拉力计，读数可视化，读取记录方便；
20.2、本发明通过采用定滑轮与传动带将加载装置远离产品受力区域，试验危险性小；
21.3、本发明通过采用手动转轮，只需转动转轮即可实现加载，降低使用门槛，方便可调；
22.4、本发明通过采用底座与带螺纹孔的定滑轮可根据使用情况、操作空间等自由地布置安装位置，安装数量自由配备，灵活度较大，可循环使用，适应性较强；且结构设计简单，设计和制造成本较低，实施较快。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
24.图1为本发明静力学试验加载装置的结构示意图。
25.附图标记：
26.具体实施方式
27.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
28.实施例1
29.如图1所示，本发明提供的一种静力学试验加载装置，包括底座1、手动转轮2、传动
机构3、过渡板4、导柱5、销轴6、拉力计7、传动带8以及定滑轮9。手动转轮2、传动机构3以及过渡板4依次连接。导柱5用于对加载装置的运动起稳定导向作用。拉力计7通过销轴6连接到过渡板4上。传动带8的一端连接在拉力计7的尾端，传动带8的另一端连接在产品的加载点上。
30.底座上设置有6个φ11安装孔二14，通过安装孔二14可使用6个m10螺钉将该装置安装在固定支架、平台上。传动机构3设计为齿轮齿条传动机构，用于将手动转轮2的转动转变为过渡板4的平动。手动转轮2、传动机构3通过铝筋板结构螺接固定在底座1上，提供足够的刚性和强度。导柱5数量为2件，固定在过渡板4上，同时穿过底座1上的导引孔11，在过渡板4平动时进行辅助导向。销轴6连接在过渡板4和拉力计7之间，直径为φ30，可使拉力计7绕着销轴6实现转动，在加载时能自适应调节拉力计7的施力方向。现在若对产品上某一点施加竖直向上的静态力，大小设为8000n。拉力计7选用数显型拉力计，方便读数，以及考虑加载余量，量程不少于10000n。在拉力计7的尾端设计有安装孔10，用于固定传动带8。定滑轮9的中心设置有孔15，可固定在支架、平台上，将产品受到的竖直向上的力转变为水平方向的受力，方便操作人员手动加载。
31.工作原理：
32.传动机构3设计为齿轮齿条传动机构，用于将手动转轮2的转动转变为过渡板4的平动。导柱5数量为2件，固定在过渡板4上，同时穿过底座1上的导引孔11，在过渡板4平动时进行辅助导向。销轴6连接在过渡板4和拉力计7之间，可使拉力计7绕着销轴6实现转动，在加载时能自适应调节拉力计7的施力方向。在拉力计7的尾端设计有安装孔10，用于固定传动带8。定滑轮9的中心设置有孔15，可固定在支架或平台上，将产品受到的竖直向上的力转变为水平方向的受力，方便操作人员手动加载。
33.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
34.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。


技术特征：
1.一种静力学试验加载装置，其特征在于，包括导柱(5)、过渡板(4)、底座(1)、销轴(6)、拉力计(7)以及定滑轮(9)；所述底座(1)上设置有立板(12)，所述立板(12)上设置有导引孔(11)，所述导柱(5)穿过所述导引孔(11)固定在所述过渡板(4)上一侧，所述导柱(5)辅助导向所述过渡板(4)沿所述导柱(5)的长度方向平动；所述过渡板(4)另一侧通过所述销轴(6)可旋转连接所述拉力计(7)的一端；所述定滑轮(9)的外周缠绕设置有传动带(8)，所述所述拉力计(7)的另一端连接所述传动带(8)的一端，所述传动带(8)的另一端连接在试验加载位置。2.根据权利要求1所述的静力学试验加载装置，其特征在于，所述过渡板(4)与所述立板(12)之间连接有传动机构(3)，所述传动机构(3)通过转轴(16)连接手动转轮(2)，驱动所述过渡板(4)平动。3.根据权利要求2所述的静力学试验加载装置，其特征在于，所述立板(12)两侧设置有侧板(13)，两侧的所述侧板(13)设置在所述底座(1)上，所述传动机构(3)设置在两侧的所述侧板(13)之间，所述转轴(16)穿过一侧的所述侧板(13)连接所述手动转轮(2)，所述手动转轮(2)设置在一侧的所述侧板(13)外侧。4.根据权利要求2所述的静力学试验加载装置，其特征在于，所述传动机构(3)采用丝杆传动机构或齿轮齿条传动机构，所述手动转轮(2)的转动通过所述传动机构(3)转变为所述过渡板(4)的平动。5.根据权利要求2所述的静力学试验加载装置，其特征在于，所述手动转轮(2)与所述传动机构(3)采用焊接方式或筋板结构螺接方式固定在所述底座(1)上。6.根据权利要求1所述的静力学试验加载装置，其特征在于，所述定滑轮(9)中心设置有孔(15)，所述定滑轮(9)通过所述孔(15)可旋转连接在支架或平台上。7.根据权利要求1所述的静力学试验加载装置，其特征在于，所述拉力计(7)采用数显型拉力计或表针型拉力计，所述拉力计(7)的尾端设置有安装孔一(10)，所述安装孔一(10)固定所述传动带(8)。8.根据权利要求1所述的静力学试验加载装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有若干安装孔二(14)，所述静力学试验加载装置通过若干所述安装孔二(14)固定在支架或平台上。9.根据权利要求1所述的静力学试验加载装置，其特征在于，所述导柱(5)的数量≥1件。

技术总结
本发明提供了力学试验装置技术领域一种静力学试验加载装置，包括导柱、过渡板、底座、销轴、拉力计以及定滑轮。底座上设置有立板，立板上设置有导引孔，导柱穿过导引孔固定在过渡板上一侧，导柱辅助导向过渡板沿导柱的长度方向平动。过渡板另一侧通过销轴可旋转连接拉力计的一端。定滑轮的外周缠绕设置有传动带，拉力计的另一端连接传动带的一端，传动带的另一端连接在试验加载位置。本发明解决了现有加载装置过于复杂、经济成本高或者过于简陋、实施不便的技术问题。不便的技术问题。不便的技术问题。


技术研发人员：王伟 郭金海 王旭 张毅炜 卢钢 艾凯 王行
受保护的技术使用者：上海复合材料科技有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2022/12/22