一种绑定检测装置和绑定检测方法与流程

本发明涉及触控显示面板绑定，尤其涉及一种绑定检测装置和绑定检测方法。

背景技术：

1、在触控及显示面板行业中，通常采用绑定技术以实现触控显示面板与印制线路板(printed circuit board，pcb)、柔性电路板(flexible printed board，fpc)或者集成电路(integrated circuit，ic)等转换板或者转换线之间实现电气物理连接，即通过热压是方式通过异方性导电胶膜(anisotropic conductive film，acf)将触控显示面板和转接线板进行连接。

2、在绑定的工艺流程中，通常在待绑定的两个部件上设置靶标mark，在完成绑定之后，在绑定设备上对于待绑定部件上的mark进行视觉识别和定位时，可通过两个待绑定部件上的mark的套合精度，来判断产品的绑定精度是否符合要求，现有技术中，通常在两个绑定部件上设置不同形状的mark以便于识别和判断，但是这种设置方式通常由于待绑定的部件形状不同，需要设置不同的mark形状，因此无法统一设定检测标准，进而使得这种检测识别的方式识别速度较慢，识别精度不高。

3、因此，亟需一种能够识别定位精度高的绑定检测装置以及绑定检测方法。

技术实现思路

1、本发明旨在解决至少一个背景技术中的问题。为此，本发明提出一种绑定检测装置和绑定检测方法，本发明的绑定检测装置具有设计合理，能够快速且精准地检测绑定结果，同时，本发明的绑定检测方法能够准确检测出绑定的结果是否合格。

2、根据本发明第一方面实施例的一种绑定检测装置，用于绑定流程中待绑定部件的位置检测，绑定检测装置包括有施体标定件和受体标定件，所述施体标定件和所述受体标定件分别设置于两个待绑定部件上，所述施体标定件和所述受体标定件在俯视投影方向上的截面图形不相同，所述施体标定件和所述受体标定件在俯视投影方向上沿第一方向的第一间距d1满足第一条件：d1＝δ1+δ2，其中，δ1为所述施体标定件在第一方向上的偏差值，δ2为所述受体标定件在第一方向上的偏差值，所述施体标定件和所述受体标定件在俯视投影方向上沿第二方向的第二间距d2满足第二条件：d2＝δ3+δ4，其中，δ3为所述施体标定件在第二方向上的偏差值，δ4为所述受体标定件在第二方向上的偏差值，本发明的绑定检测装置通过对标定件设置合理的间距，能够快速且精准地识别标定件在绑定后的位置关系，进而能够快速且精准地对绑定结果进行判断，同时能够适应不同尺寸和形状的待绑定部件的绑定结果的检测。

3、根据本发明的另一个实施例，所述施体标定件包括至少一个施体标定部，且所述受体标定件包括至少一个受体标定部。

4、根据本发明的另一个实施例，所述第一间距d1为第一方向上所述施体标定部与所述受体标定部的距离，所述第二间距d2为第二方向上施体标定部与受体标定部的距离，所述第一方向和所述第二方向垂直。

5、根据本发明的另一个实施例，所述施体标定件包括一个施体标定部，所述受体标定件包括一个受体标定部，所述第一间距d1为所述施体标定部和所述受体标定部在第一方向上的距离，所述第二间距d2为所述施体标定部和所述受体标定部在第二方向上的距离；或者，

6、所述施体标定件包括一个施体标定部，所述受体标定件包括一个受体标定部，所述第一间距d1为所述施体标定部和所述受体标定部在第一方向上的两侧距离之和，所述第二间距d2为所述施体标定部和所述受体标定部在第二方向上的两侧距离之和。

7、根据本发明的另一个实施例，所述施体标定件包括一个施体标定部，所述受体标定件包括两个及两个以上的受体标定部，所述第一间距d1为所述施体标定部及与其最接近的两个所述受体标定部在第一方向上的距离之和，所述第二间距d1为所述施体标定部及与其最接近的两个所述受体标定部在第二方向上的距离之和；或者，

8、所述受体标定件包括一个受体标定部，所述施体标定件包括两个及两个以上的施体标定部，所述第一间距d1为所述受体标定部及与其最接近的两个所述施体标定部在第一方向上的距离之和，所述第二间距d1为所述受体标定部及与其最接近的两个所述施体标定部在第二方向上的距离之和。

9、根据本发明的另一个实施例，所述施体标定部在俯视投影方向上的截面图形为正方形、长方形、圆形、椭圆形、菱形及其中空图形或其组合图形中的一种。

10、根据本发明的另一个实施例，所述受体标定部在俯视投影方向上的截面图形为正方形、长方形、圆形、椭圆形、菱形及其中空图形或其组合图形中的一种。

11、根据本发明第二方面实施例的一种绑定检测方法，包括步骤：

12、将绑定装置设置于待绑定部件上；

13、针对待绑定部件进行绑定工序；

14、基于绑定装置之间的位置关系判断绑定工序的绑定质量。

15、根据本发明的另一个实施例，所述绑定装置包括施体标定件和受体标定件，所述将绑定装置设置于待绑定部件上具体包括步骤：

16、将所述施体标定件和所述受体标定件分别设置于两个待绑定部件上。

17、根据本发明的另一个实施例，所述基于绑定装置之间的位置关系判断绑定工序的绑定质量具体包括步骤：

18、采集绑定工序之后的施体标定件和受体标定件在投影方向上的重叠情况；

19、基于施体标定件和受体标定件在投影方向上的重叠情况判断绑定工序是否合格。

20、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

21、本发明第一方面实施例的绑定检测装置，包括有施体标定件和受体标定件，施体标定件和受体标定件分别设置于两个待绑定部件上，施体标定件和受体标定件在俯视投影方向上的图形不相同，且施体标定件和受体标定件在俯视投影方向上沿第一方向的第一间距d1和沿第二方向的第二间距d2分别为施体标定件和受体标定件在第一方向上、第二方向上的偏差值之和，本发明的绑定检测装置通过对标定件设置合理的间距，能够快速且精准地识别标定件在绑定后的位置关系，进而能够快速且精准地对绑定结果进行判断，同时能够适应不同尺寸和形状的待绑定部件的绑定结果的检测。

22、本发明第二方面实施例的绑定检测方法，通过检测待绑定部件上设置的绑定装置之间的位置关系，进而快速判断出绑定工序的结果是否符合标准。

23、本发明公开了一种本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种绑定检测装置，用于绑定流程中待绑定部件的位置检测，其特征在于，包括有施体标定件和受体标定件，所述施体标定件和所述受体标定件分别设置于两个待绑定部件上，所述施体标定件和所述受体标定件在俯视投影方向上的截面图形不相同，

2.如权利要求1所述的绑定检测装置，其特征在于，所述施体标定件包括至少一个施体标定部，且所述受体标定件包括至少一个受体标定部。

3.如权利要求2所述的绑定检测装置，其特征在于，所述第一间距d1为第一方向上所述施体标定部与所述受体标定部的距离，所述第二间距d2为第二方向上所述施体标定部与所述受体标定部的距离，所述第一方向和所述第二方向垂直。

4.如权利要求3所述的绑定检测装置，其特征在于，所述施体标定件包括一个所述施体标定部，所述受体标定件包括一个所述受体标定部，所述第一间距d1为所述施体标定部和所述受体标定部在第一方向上的距离，所述第二间距d2为所述施体标定部和所述受体标定部在第二方向上的距离；或者，

5.如权利要求3所述的绑定检测装置，其特征在于，所述施体标定件包括一个所述施体标定部，所述受体标定件包括两个及两个以上的所述受体标定部，所述第一间距d1为所述施体标定部及与其最接近的两个所述受体标定部在第一方向上的距离之和，所述第二间距d1为所述施体标定部及与其最接近的两个所述受体标定部在第二方向上的距离之和；或者，

6.如权利要求2所述的绑定检测装置，其特征在于，所述施体标定部在俯视投影方向上的截面图形为正方形、长方形、圆形、椭圆形、菱形及其中空图形或其组合图形中的一种。

7.如权利要求2所述的绑定检测装置，其特征在于，所述受体标定部在俯视投影方向上的截面图形为正方形、长方形、圆形、椭圆形、菱形及其中空图形或其组合图形中的一种。

8.一种绑定检测方法，其特征在于，包括步骤：

9.如权利要求8所述的绑定检测方法，其特征在于，所述绑定装置包括施体标定件和受体标定件，所述将绑定装置设置于待绑定部件上具体包括步骤：

10.如权利要求9所述的绑定检测方法，其特征在于，所述基于绑定装置之间的位置关系判断绑定工序的绑定质量具体包括步骤：

技术总结
本发明涉触控显示面板绑定技术领域，公开了一种绑定检测装置，包括分别设置于两个待绑定部件上的施体标定件和受体标定件，施体标定件和受体标定件在俯视投影方向上的截面图形不相同，且施体标定件和受体标定件沿第一方向的第一间距D1、沿第二方向的第二间距D2分别为施体标定件和受体标定件在第一方向上、第二方向上的偏差值之和，本发明的绑定检测装置通过对标定件设置合理的间距，能够快速且精准地识别标定件在绑定后的位置关系，进而能够快速且精准地对绑定结果进行判断，同时能够适应不同尺寸和形状的待绑定部件的绑定结果的检测，本发明还公开了一种绑定检测方法，能够快速且精准地对绑定结果进行判断。

技术研发人员：潘涛,王士敏,朱泽力,赵克
受保护的技术使用者：成都莱宝显示技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11