一种双工位同步组合式长形零件静电喷涂渗透检测装置的制作方法

本发明属于材料检测、测试与失效分析无损检测领域，涉及一种双工位同步组合式长形零件静电喷涂渗透检测装置。

背景技术：

1、随着工业自动化与信息化技术的发展，无损检测设备也趋向于自动化和数字化方向发展。荧光静电喷涂渗透检测线在航空制造业已经较为普遍，节省了一部分的人力，但各工位间的工艺控制与参数监控需要更进一步向数字化升级，提高检测灵敏度，满足数字化、信息化检测需求，目前国内荧光静电喷涂渗透检测线处于由半自动化向自动化转型过渡阶段，特别针对大型零件渗透检测，国外荧光静电喷涂渗透检测线已开始向数字化、智能化方向发展。

2、渗透检测装置在零件制造过程中主要用于对零件的表面开口缺陷的检测。通常包括渗透工位、清洗工位、干燥工位、显像工位、暗室等5部分构成。目前，航空领域现使用的零件静电喷涂渗透检测装置的大多是多工位合并或多个工位纵向连接线型布置，工位的长度一致。零件静电喷涂渗透检测装置虽然具有大小型零件均适用、材料损耗小、检测周期可控等优点，但是目前国内主要还是用于检测大型零件。检测线布局主要有“一”字形检测线与“u”字形检测线，按零件行进指令可分类为脉动步进与匀速缓进。但采用这种布置导致对长形零件进行渗透检测时，工位停顿的时间计时不能同步，检测效率及检测灵敏度主要依靠人工控制，人工操作强度大，无法实现长形零件的流水线式批量渗透检测。

技术实现思路

1、本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种降本增效、采用自动运行+人工干预模式，可实现流水线式作业的长形零件渗透检测装置。

2、技术方案

3、一种双工位同步组合式长形零件静电喷涂渗透检测装置，包括工位室体和o形链循环吊装系统；

4、包括喷液室1a、滴落室2a、自动清洗室3a、补洗室4a、自动吹气除水室5a、干燥室6a、喷粉室7a、暗室8a；其中，喷液室1a、滴落室2a、自动清洗室3a、补洗室4a、自动吹气除水室5a、干燥室6a、喷粉室7a、暗室8a通过滴落通道门9b、自动清洗通道门9c、补洗通道门9d、自动吹气除水通道门9e、干燥通道门9f、喷粉通道门9g、暗室通道门9h后两两依次连接，所述喷液室1a上设有进料门9a；

5、喷液室1a包括喷液观察窗1b、滴落室2a包括滴落侧门2b、自动清洗室3a包括自动清洗观察窗3b、补洗室4a包括补洗侧门4b、自动吹气除水室5a包括吹气除水观察窗5b、干燥室6a包括干燥侧门6b、喷粉室7a包括喷粉观察窗7b、暗室8a包括出料门8b；所述干燥室6a室体内墙设有保温防火气凝胶；所述o形链循环吊装系统包括环形链传动圈10与吊挂工装11，所述环形链传动圈10上设有卡槽用于吊挂工装11的固定。

6、还包括回转通道门9i，所述回转通道门9i设置在暗室8a的末端。

7、所述喷液室1a、滴落室2a、自动清洗室3a、补洗室4a、自动吹气除水室5a、干燥室6a、喷粉室7a、暗室8a室体材质为轻质不锈钢。

8、所述滴落室2a、补洗室4a、干燥室6a、暗室8a的出口端均安装有物理限位器。

9、还包括在喷液室1a、滴落室2a、自动清洗室3a、补洗室4a、自动吹气除水室5a、喷粉室7a、暗室8a室体内墙均设有保温防火气凝胶。

10、喷液室1a、滴落室2a、自动清洗室3a、补洗室4a、自动吹气除水室5a均安装抽风排水系统；防止二次零件进入室体造成污染。

11、干燥室6a、喷粉室7a、暗室8a均安装有温度调节器。

12、每个工序停顿时间内，进料门9a、滴落通道门9b、自动清洗通道门9c、补洗通道门9d、自动吹气除水通道门9e、干燥通道门9f、喷粉通道门9g、暗室通道门9h、回转通道门9i均关闭。

13、根据上一步工序停顿时间内，优选进料门9a、滴落通道门9b、自动清洗通道门9c、补洗通道门9d、自动吹气除水通道门9e、干燥通道门9f、喷粉通道门9g、暗室通道门9h、回转通道门9i单独关闭。

14、所述环形链传动圈10上均分有若干个吊挂工装11，每个吊挂工装11上设有6组挂钩。

15、所述滴落室2a、补洗室4a、干燥室6a、暗室8a的室体长度应大于零件长度，能够将零件完整载入室体内，且零件能够通过暗室8a出料门8b。

16、技术效果

17、本发明提供了一种长形零件渗透检测装置，其室体结构采用轻质不锈钢材料，中间夹层保温防火气凝胶，具有较高的安全性和保温能力；室体径向尺寸采用a+b长度排列，双工位组合，在运行与停顿时间内，室体间的通道门联动开启及关闭，物理限位器辅助功能，整个装置安装时间有报警器，提高了装置运行的稳定性，工序间运行相互不影响，在限定同一时间参数条件下，满足长形零件流水线式作业；工位室体独立安装，拆装维修方便、可柔性升级。a代表自动运行室体，b代表人工干预室体。

18、该装置可根据待检零件的形状、工艺要求，通过控制系统对工艺控制参数进行整体设定储存，可随时调取设定的参数并开展渗透检测。

19、喷液室1a与喷粉室7a可更换不同主族渗透检测材料，满足不同体系如民机、转包零件的渗透检测要求。

20、环形链传动圈10可根据零件类型，安装不同类型的吊挂，满足不同结构零件钣金类、结构件类、机加件类等的渗透检测。

技术特征：

1.一种双工位同步组合式长形零件静电喷涂渗透检测装置，其特征在于，包括工位室体和o形链循环吊装系统；

2.根据权利要求1所述的一种双工位同步组合式长形零件静电喷涂渗透检测装置，其特征在于，还包括回转通道门(9i)，所述回转通道门(9i)设置在暗室(8a)的末端。

3.根据权利要求1所述的一种双工位同步组合式长形零件静电喷涂渗透检测装置，其特征在于，所述喷液室(1a)、滴落室(2a)、自动清洗室(3a)、补洗室(4a)、自动吹气除水室(5a)、干燥室(6a)、喷粉室(7a)、暗室(8a)室体材质为轻质不锈钢。

4.根据权利要求1所述的一种双工位同步组合式长形零件静电喷涂渗透检测装置，其特征在于，所述滴落室(2a)、补洗室(4a)、干燥室(6a)、暗室(8a)的出口端均安装有物理限位器。

5.根据权利要求1所述的一种双工位同步组合式长形零件静电喷涂渗透检测装置，其特征在于，还包括在喷液室(1a)、滴落室(2a)、自动清洗室(3a)、补洗室(4a)、自动吹气除水室(5a)、喷粉室(7a)、暗室(8a)室体内墙均设有保温防火气凝胶。

6.根据权利要求1所述的一种双工位同步组合式长形零件静电喷涂渗透检测装置，其特征在于，喷液室(1a)、滴落室(2a)、自动清洗室(3a)、补洗室(4a)、自动吹气除水室(5a)均安装抽风排水系统。

7.根据权利要求1所述的一种双工位同步组合式长形零件静电喷涂渗透检测装置，其特征在于，干燥室(6a)、喷粉室(7a)、暗室(8a)均安装有温度调节器；每个工序停顿时间内，进料门(9a)、滴落通道门(9b)、自动清洗通道门(9c)、补洗通道门(9d)、自动吹气除水通道门(9e)、干燥通道门(9f)、喷粉通道门(9g)、暗室通道门(9h)、回转通道门(9i)均关闭；优选进料门(9a)、滴落通道门(9b)、自动清洗通道门(9c)、补洗通道门(9d)、自动吹气除水通道门(9e)、干燥通道门(9f)、喷粉通道门(9g)、暗室通道门(9h)、回转通道门(9i)单独关闭。

8.根据权利要求1所述的一种双工位同步组合式长形零件静电喷涂渗透检测装置，其特征在于，所述环形链传动圈(10)上均分有若干个吊挂工装(11)，每个吊挂工装(11)上设有6组挂钩。

9.根据权利要求1所述的一种双工位同步组合式长形零件静电喷涂渗透检测装置，其特征在于，所述滴落室(2a)、补洗室(4a)、干燥室(6a)、暗室(8a)的室体长度应大于零件长度，能够将零件完整载入室体内，且零件能够通过暗室(8a)出料门(8b)。

技术总结
本发明属于材料检测、测试与失效分析无损检测领域，涉及一种双工位同步组合式长形零件静电喷涂渗透检测装置。主要包括喷液室、滴落室、自动清洗室、补洗室、吹气除水室、干燥室、显像室、暗室、悬挂装置。所有室体由轻质不锈钢与保温防火气凝胶填充组成；采用双工位组合方式，喷液室+滴落室组合，自动清洗室+补洗室组合，吹气除水室+干燥室组合，显像室+暗室组合，满足工艺参数与流水线式作业周期时间的兼容。本发明克服了传统独立工位运行效率低、安全性、稳定性和维修性欠佳等缺点。

技术研发人员：杨书勤,张亚荣,张家瑞,李进,张敬彤,王景海,孙永刚,甘亚芳,石爱乾,白文强
受保护的技术使用者：陕西飞机工业有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11