气压式保温容器的半自动密封性检测装置及工艺的制作方法

本发明涉及一种保温容器检测设备及工艺,特别涉及一种气压式保温容器的半自动密封性检测装置及工艺。

背景技术：

1、气压式保温容器是根据空气压缩原理设计的。使用时，当顶部的揿压器受压，气泵中的空气就会通过瓶塞的孔眼压进瓶胆内，使瓶内的空气受到压缩从而使瓶内的水从排水管经瓶嘴自动流出。因此气压保温容器的密封性好坏直接影响产品出水和保温性能，并和出水效果和使用感受直接关联。故在生产过程中对气压保温容器的密封性能的检测是保证气压保温容器质量的最基本检测项目。目前气压式保温容器的密封性检测基本以依靠纯手工检测为主，传统的加工工艺检测精度较差，劳动强度大，效率低，特别是用人力操作存在着许多无法克服的缺陷，如产品的检测为人力操作，因人为因素而造成产品质量不稳定并且控制不好产品统一的公差范围。所以市场要求有更多的创新检测设备及工艺投入生产。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对已有技术中存在的不足,提供一种气压式保温容器的半自动密封性检测装置及工艺。本发明的气压式保温容器的半自动密封性检测装置包括:机架、定位机构、下压检测机构与电器控制系统。定位机构由立柱、横梁、定位块、顶板、支撑柱组成。下压检测机构由量气头、复位弹簧、电缸、压力传感器组成。其特征在于所述定位机构经横梁、立柱安装在机架之上。下压检测机构的量气头设置在定位块的定位孔内，定位块安装在横梁上。量气头底部设有一复位弹簧。下压检测机构设有一步进电机经电机固定块安装在顶板上。顶板经支撑柱与横梁固定。步进电机驱动电缸上下移动。下压压头安装于电缸的丝杆底部。下压压头位于被测的气压式保温容器顶部的揿盖板或揿盖的垂直受力中心线的上方。被测的气压式保温容器放置在定位块内，被测的气压式保温容器底部呈悬空状态。被测的气压式保温容器的出水口与量气头顶部相抵。当测量时，步进电机驱动电缸使下压压头下行作用于被测的气压式保温容器的揿盖板或揿盖。通过向被测的气压式保温容器的泵体内加压及保压进行密封性检测。量气头尾部经气管与压力传感器相连，压力传感器与电器控制系统电路相连。电器控制系统安装于机架的下方。电器控制系统设有预设程序。报警灯与电器控制系统电路连接。当被测的气压式保温容器内部的上限压力值或泄漏压力值达不到程序预设压力，电器控制系统的自动报警装置被启动。

2、所述量气头中心线上设有一出气孔。量气头顶部为半球状，量气头的材质为硅胶。硬度为邵氏硬度60～90度之间。定位块的定位孔内设有一台阶，量气头在复位弹簧的作用下被台阶限制在定位孔内，测量时量气头与气压式保温容器的出水口之间自动保持密封状态。

3、所述定位块为腔体。采用仿形雕刻制作，材料为尼龙，定位块外侧设有定位环。既能满足检测时产品的稳定性又能满足不同大小、规格型号产品快速换产的需求。

4、所述步进电机具有调速设置。当下压压头下行至被测产品的加压最大时，下压压头不再下行超过死点，避免因下压过头导致产品变形而影响检测的准确性。

5、所述顶板的下表面设有原点感应开关与上限位感应开关。电机固定块与顶板上设有可调定位，满足不同规格、形状的气压式保温容器产品的检测需求。

6、本发明还提供了使用气压式保温容器的半自动密封性检测装置的检测工艺，其包含下列步骤：

7、a.将待检测气压式保温容器放在定位块内并使检测气压式保温容器底部呈悬空状态，气压式保温容器出水口与量气头顶部半圆形球面重合，按启动按钮；

8、b.检测装置启动，步进电机工作使下压压头下行至下限位设定参数值，使被测的气压式保温容器的出水口与量气头顶部半圆形球面之间处于

9、密封状态；

10、c.此时设备根据设定的参数自动对被测的气压式保温容器进行密封性检

11、测，通过向被测的气压式保温容器的泵体加压及保压实现密封性检测；d.完成密封性检测后，取下已经完成检测的气压式保温容器放入流水线的下一道工序，再次放入下一个待检的气压式保温容器进入下一轮循环生产。

12、本发明的优点是解决了人力操作劳动强度大、检测精度差的问题，特别是模拟产品在实际使用环境和状态下进行的自动测试，使检测结果与实际用效果更接近、更精确。本发明通过与机械手自动上下料配合，实现了自动检测作业，节省了操作人员，降低了生产成本，提高产品的品质与生产效率。

技术特征：

1.一种气压式保温容器的半自动密封性检测装置，包括:机架、定位机构、下压检测机构、电器控制系统，定位机构由立柱、横梁、定位块、顶板、支撑柱组成，下压检测机构由量气头、复位弹簧、电缸、压力传感器组成，其特征在于所述定位机构经横梁、立柱安装在机架之上，下压检测机构的量气头设置在定位块的定位孔内，定位块安装在横梁上，量气头底部设有一复位弹簧，下压检测机构设有一步进电机经电机固定块安装在顶板上，顶板经支撑柱与横梁固定，步进电机驱动电缸上下移动，下压压头安装于电缸的丝杆底部，下压压头位于被测的气压式保温容器顶部的揿盖板或揿盖的垂直受力中心线的上方，被测的气压式保温容器放置在定位块内，被测的气压式保温容器底部呈悬空状态，被测的气压式保温容器的出水口与量气头顶部相抵，量气头尾部经气管与压力传感器相连，压力传感器与电器控制系统电路相连，电器控制系统安装于机架的下方，报警灯与电器控制系统电路连接。

2.根据权利要求1所述的气压式保温容器的半自动密封性检测装置，其特征在于所述量气头中心线上设有一出气孔，量气头顶部为半球状，定位块的定位孔内设有一台阶，量气头在复位弹簧的作用下被台阶限制在定位孔内。测量时量气头与保温容器出水口之间自动保持密封状态。

3.根据权利要求1所述的气压式保温容器的半自动密封性检测装置，其特征在于所述定位块为腔体，定位块外侧设有定位环。

4.根据权利要求1所述的气压式保温容器的半自动密封性检测装置，其特征在于所述步进电机具有调速设置。

5.根据权利要求1所述的气压式保温容器的半自动密封性检测装置，其特征在于所述顶板的下表面设有原点感应开关与上限位感应开关，电机固定块与顶板上设有可调定位。

6.使用气压式保温容器产品的半自动密封性检测装置的工艺，其工艺步骤如下：

技术总结
气压式保温容器的半自动密封性检测装置及工艺，包括:机架、定位机构、下压检测机构与电器控制系统。下压检测机构的量气头设置在定位孔内，电缸下压被测产品的泵体，使被测产品的出水口与量气头密封对接，量气头通过压力传感器与电器控制系统相连，电器控制系统通过对被测产品的泵体加压及保压实现密封性检测。本发明的工艺是：将待检测产品放入定位块内启动设备然后下压压头下行，使被测产品的出水口与量气头之间处于密封状态；根据设定的参数对被测产品进行密封性检测，完成后取下被测产品,进入下一轮检测。本发明的优点是节省人力，提高检测精度，降低了生产成本，提高产品的品质与生产效率。

技术研发人员：程明
受保护的技术使用者：上海万盛保温容器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29