一种用于超声波仪表的加工测试设备的制作方法

1.本发明专利涉及超声波仪表加工技术领域，尤其涉及一种用于超声波仪表的加工测试设备。


背景技术：

2.超声波仪表是指基于超声波技术的仪器，常见的有超声波流量计、超声波液位计等，其中超声波流量计在加工过程中为检测其精度，通常会在其两侧安装进出水管，然后通入液体进行测试，但是目前的用于超声波仪表的加工测试设备与超声波流量计的连接方式通常使用连接件和法兰进行连接，操作繁琐，费时费力，大大的降低了测试的效率。
3.发明专利内容
4.本发明专利的目的是为了解决现有技术中目前的用于超声波仪表的加工测试设备与超声波流量计的连接方式通常使用连接件和法兰进行连接，操作繁琐，费时费力，大大的降低了测试的效率的问题，而提出的一种用于超声波仪表的加工测试设备。
5.为了实现上述目的，本发明专利采用了如下技术方案：
6.一种用于超声波仪表的加工测试设备，包括底板和u型支座，两个所述u型支座固定设置于底板的上表面中端两侧，所述底板的上表面且位于两个所述u型支座之间设置有两个固定壳，两个所述固定壳的两侧均开设有条形口，多个所述条形口的内部均滑动设置有滑板，一侧两个所述滑板的内部均固定设置有进液管，另一侧两个所述滑板的内部设置有出液管，两侧所述滑板靠近的一侧均设置有密封塞管，所述固定壳的内部设置有带动对应的两个所述滑板反向移动的第一传动机构。
7.优选的，所述第一传动机构包括齿轮和齿条，所述固定壳的中部转动设置有转杆，所述齿轮固定套接于转杆的杆壁，两个所述齿条啮合设置于齿轮的两侧，两个所述滑板的一端均与对应的齿条的中端固定连接，所述底板的下表面设置有带动两侧所述转杆转动的传动机构。
8.优选的，所述传动机构包括蜗轮和双向蜗杆，所述底板的下表面固定设置有两个侧板，所述双向蜗杆转动设置于两个所述侧板之间，两个所述蜗轮分别固定套接于对应的转杆的下端，两个所述蜗轮分别与对应的双向蜗杆的一端啮合连接，一侧所述侧板的外侧设置有电机，所述电机的输出端与双向蜗杆的一端固定连接。
9.优选的，多个所述齿条的内部均活动套设有方杆，所述方杆的两端均与对应的固定壳的内壁固定连接。
10.优选的，多个所述滑板靠近的一侧均固定设置有密封环。
11.优选的，所述底板的下表面四角均固定设置有防滑支撑脚。
12.与现有技术相比，本发明专利提供了一种用于超声波仪表的加工测试设备，具备以下有益效果：
13.该用于超声波仪表的加工测试设备，通过电机带动双向蜗杆转动，双向蜗杆带动两个蜗轮转动，即带动两个齿轮转动，齿轮带动其两侧齿条移动，即能够使得一侧超声波仪
表两侧的滑板相互靠近将密封塞管插入超声波仪表内，即完成对超声波仪表与测试设备的安装固定，同时另一侧超声波仪表两侧的滑板相互远离，即解除对另一侧测试结束的超声波仪表的限位，即能够对成批的超声波仪表进行连续测试，且操作方便，省时省力，能够大大提高测试效率。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明专利能够对成批的超声波仪表进行测试，且操作方便，省时省力，能够大大提高测试效率。
附图说明
15.图1为本发明专利提出的一种用于超声波仪表的加工测试设备的结构示意图；
16.图2为图1的仰视结构示意图；
17.图3为图1中u型支座的立体图。
18.图中：1底板、2u型支座、3双向蜗杆、4固定壳、5滑板、6进液管、7出液管、8密封塞管、9密封环、10方杆、11转杆、12齿轮、13齿条、14支撑脚、15蜗轮、16侧板、17电机。
具体实施方式
19.下面将结合本发明专利实施例中的附图，对本发明专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明专利一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本发明专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明专利的限制。
21.参照图1-3，一种用于超声波仪表的加工测试设备，包括底板1和u型支座2，两个u型支座2固定设置于底板1的上表面中端两侧，底板1的上表面且位于两个u型支座2之间设置有两个固定壳4，两个固定壳4的两侧均开设有条形口，多个条形口的内部均滑动设置有滑板5，一侧两个滑板5的内部均固定设置有进液管6，另一侧两个滑板5的内部设置有出液管7，两侧滑板5靠近的一侧均设置有密封塞管8，固定壳4的内部设置有带动对应的两个滑板5反向移动的第一传动机构。
22.第一传动机构包括齿轮12和齿条13，固定壳4的中部转动设置有转杆11，齿轮12固定套接于转杆11的杆壁，两个齿条13啮合设置于齿轮12的两侧，两个滑板5的一端均与对应的齿条13的中端固定连接，底板1的下表面设置有带动两侧转杆11转动的传动机构。
23.传动机构包括蜗轮15和双向蜗杆3，底板1的下表面固定设置有两个侧板16，双向蜗杆3转动设置于两个侧板16之间，两个蜗轮15分别固定套接于对应的转杆11的下端，两个蜗轮15分别与对应的双向蜗杆3的一端啮合连接，一侧侧板16的外侧设置有电机17，电机17的输出端与双向蜗杆3的一端固定连接。
24.多个齿条13的内部均活动套设有方杆10，方杆10的两端均与对应的固定壳4的内壁固定连接，使得齿条13无法转动，即能够稳定的滑动。
25.多个滑板5靠近的一侧均固定设置有密封环9，提高滑板5与超声波仪表之间的密封性。
26.底板1的下表面四角均固定设置有防滑支撑脚14，对设备进行稳定的支撑。
27.本发明专利中，使用时，电机17带动双向蜗杆3转动，双向蜗杆3带动两个蜗轮15转动，即带动两个齿轮12转动，齿轮12带动其两侧齿条13移动，即能够使得一侧超声波仪表两侧的滑板5相互靠近将密封塞管8插入超声波仪表内，即完成对超声波仪表与测试设备的安装固定，同时另一侧超声波仪表两侧的滑板5相互远离，即解除对另一侧测试结束的超声波仪表的限位，即能够对成批的超声波仪表进行连续测试，且操作方便，省时省力，能够大大提高测试效率。
28.以上所述，仅为本发明专利较佳的具体实施方式，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利揭露的技术范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于超声波仪表的加工测试设备，包括底板(1)和u型支座(2)，其特征在于，两个所述u型支座(2)固定设置于底板(1)的上表面中端两侧，所述底板(1)的上表面且位于两个所述u型支座(2)之间设置有两个固定壳(4)，两个所述固定壳(4)的两侧均开设有条形口，多个所述条形口的内部均滑动设置有滑板(5)，一侧两个所述滑板(5)的内部均固定设置有进液管(6)，另一侧两个所述滑板(5)的内部设置有出液管(7)，两侧所述滑板(5)靠近的一侧均设置有密封塞管(8)，所述固定壳(4)的内部设置有带动对应的两个所述滑板(5)反向移动的第一传动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于超声波仪表的加工测试设备，其特征在于，所述第一传动机构包括齿轮(12)和齿条(13)，所述固定壳(4)的中部转动设置有转杆(11)，所述齿轮(12)固定套接于转杆(11)的杆壁，两个所述齿条(13)啮合设置于齿轮(12)的两侧，两个所述滑板(5)的一端均与对应的齿条(13)的中端固定连接，所述底板(1)的下表面设置有带动两侧所述转杆(11)转动的传动机构。3.根据权利要求2所述的一种用于超声波仪表的加工测试设备，其特征在于，所述传动机构包括蜗轮(15)和双向蜗杆(3)，所述底板(1)的下表面固定设置有两个侧板(16)，所述双向蜗杆(3)转动设置于两个所述侧板(16)之间，两个所述蜗轮(15)分别固定套接于对应的转杆(11)的下端，两个所述蜗轮(15)分别与对应的双向蜗杆(3)的一端啮合连接，一侧所述侧板(16)的外侧设置有电机(17)，所述电机(17)的输出端与双向蜗杆(3)的一端固定连接。4.根据权利要求2所述的一种用于超声波仪表的加工测试设备，其特征在于，多个所述齿条(13)的内部均活动套设有方杆(10)，所述方杆(10)的两端均与对应的固定壳(4)的内壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种用于超声波仪表的加工测试设备，其特征在于，多个所述滑板(5)靠近的一侧均固定设置有密封环(9)。6.根据权利要求1所述的一种用于超声波仪表的加工测试设备，其特征在于，所述底板(1)的下表面四角均固定设置有防滑支撑脚(14)。

技术总结
本发明专利涉及超声波仪表加工技术领域，且公开了一种用于超声波仪表的加工测试设备，包括底板和U型支座，两个所述U型支座固定设置于底板的上表面中端两侧，所述底板的上表面且位于两个所述U型支座之间设置有两个固定壳，两个所述固定壳的两侧均开设有条形口，多个所述条形口的内部均滑动设置有滑板，一侧两个所述滑板的内部均固定设置有进液管，另一侧两个所述滑板的内部设置有出液管，两侧所述滑板靠近的一侧均设置有密封塞管，所述固定壳的内部设置有带动对应的两个所述滑板反向移动的第一传动机构。本发明专利能够对成批的超声波仪表进行测试，且操作方便，省时省力，能够大大提高测试效率。高测试效率。高测试效率。


技术研发人员：张子涵
受保护的技术使用者：西安格鲁博自动化科技有限公司
技术研发日：2022.11.21
技术公布日：2023/3/21